一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，属精细化工干燥技术领域。


背景技术：

2.超细氢氧化镁由于其独特的阻燃特性而广泛应用于各行业，但超细氢氧化镁存在着容易吸潮的缺点。在采用超细粉碎加工的过程时，由于其吸潮性强容易造成水份偏高，由于其水份偏高导致应用于下游行业时与基材的结合性不强，下游材料的力学性能变差。
3.传统的超细氢氧化镁加工过程中采用机械搅拌加热干燥除湿的工艺去除水份，这种工艺能耗大，水份去除不完全；而且通常为间歇式操作工艺，生产员工的劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了提高超细氢氧化镁生产过程中的干燥效率，制得含水率较低的超细氢氧化镁粉体，同时为了提高生产效率，公开一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置。
5.本实用新型实现的技术方案如下，一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，包括料仓、螺旋铰刀输送机、干燥筒、包装机、电热空气发生器、铰刀输送排气管、电热圈、干燥筒搅拌装置、活性炭吸附装置和引风机。
6.所述电热空气发生器的出气端进入螺旋铰刀输送机内，向螺旋铰刀输送机提供热空气；经过螺旋铰刀输送机后的加热后空气由铰刀输送排气管排出进入活性炭吸附装置；引风机从活性炭吸附装置将废气引出，经排气口排出；所述料仓下部出料口连接螺旋铰刀输送机的进料口；螺旋铰刀输送机的输出端通过进料管进入干燥筒；干燥筒下部的出料管连接包装机；干燥筒下部的出风口采用吸潮透气膜扎口并通过干燥筒排气管与铰刀输送排气管相连接。
7.所述干燥筒为内外两层的立式不锈钢圆筒体结构；两层中间设置电热圈；干燥筒中心位置安装有干燥筒搅拌装置；干燥筒搅拌装置通过干燥筒顶部安装的传动电机传动搅拌。
8.所述螺旋铰刀输送为水平安装，卧式铰刀在密封罩内工作。
9.本实用新型装置采用两段干燥相结合，通过在螺旋铰刀输送机中一段干燥，通过≥130℃的热风，可以将表面水份基本去除；经过去除表面水份后的氢氧化镁粉体再经过干燥筒的二段干燥工艺；采用搅拌干燥的工艺，可以将剩余的水份去除，采用这种工艺可以将产品的水份降低到0.2%以下。
10.本实用新型的有益效果在于，本实用新型装置采用两段干燥工艺，可将将产品的水份降低到0.2%以下。
11.本实用新型装置采用的活性炭吸附装置及时的将排气管中的水份进行收集吸附，
同时活性炭还可以吸附其它的小分子物质，在助力提高干燥效率的同时还可实现降低生产环境中的气味等影响，有利于清洁生产和保障操作员工的身心健康。本实用新型装置采用了吸潮透气膜对粉体和水份进行了良好的分离和阻隔，通过风力的吸引，瞬间将水份带入了活性炭吸附装置，整个管道系统中基本上没有水份残留，有效的提高了干燥效率并降低了相关设备的维护和保养。
12.本实用新型装置操作简便，自动化程度高，产品水分低：该装置操作系统全采用变频调速控制，操作简便，物料输送采用的是气流管道输送；装置中的螺旋铰刀经过长距离的输送，风力的延长和颗粒间的摩擦显著的降低了产品的水分，干燥筒在保持温度的同时采用了低速搅拌装置，可以充分实现氢氧化镁粉体与热空气的接触面积，进一步的提高了干燥效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置的结构示意图；
14.图中，1为料仓；2为螺旋铰刀输送机；3为电热空气发生器；4为铰刀输送排气管；5为进料管；6为进料口；7为出风口；8为干燥筒排气管；9为干燥筒；10为电热圈；11为干燥筒搅拌装置；12为活性炭吸附装置；13为引风机；14为排气口；15为出料管；16为包装机。
具体实施方式
15.本实用新型的具体实施方式如图1所示。
16.本实施例一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，包括料仓 1、螺旋铰刀输送机 2、电热空气发生器3、铰刀输送排气管4、进料管5、进料口 6、出风口7、干燥筒排气管8、干燥筒9、电热圈10、干燥筒搅拌装置11、活性炭吸附装置12、引风机13、排气口14、出料管15、包装机16。
17.本实施例装置分3层布置，每层中间建立操作平台。其中料仓 1垂直地面设置于最上层；螺旋铰刀输送机 2设置于中间层；干燥筒和活性炭吸附装置设置在下层。
18.料仓底部出料口连接螺旋铰刀输送机 2输送氢氧化镁粉体；在螺旋铰刀输送机 2的最左侧上端位置设置空气进料口，通过管道与电热空气发生器3相连接，在螺旋铰刀 输送机2距最右端20cm处的底部设置出气口，出气口采用厚为1.8mm吸潮透气膜扎口并通过铰刀输送排气管4与活性炭吸附装置12相连接；在活性炭吸附装置12的左侧开引风口通过管道与引风机13相连接，引风机13的末端接排气口14；其中通过电热空气发生器中产生的热空气进入螺旋铰刀输送机中的温度≥120℃。
19.在螺旋铰刀输送机2的右端中心位置设置出料口，通过进料管5和进料口6将螺旋铰刀输送机中初步干燥后的粉体输送至干燥筒9；干燥筒9是内外两层的不锈钢筒体，外层直径1.8m，内层直径1.6m，内外两层中间设置电热圈10；在干燥筒的中心位置设置干燥筒搅拌装置11，干燥筒搅拌装置通过顶部传动电机传动搅拌；在干燥筒9的右侧距离底部20cm处设置出料口，干燥后的粉体通过出料管15与包装机相连接；在干燥筒9的顶部左侧距最左端30cm处设置出风口7，出风口采用厚为1.8mm吸潮透气膜扎口并通过干燥筒排气管8与铰刀输送排气管4相连接；其中干燥筒9的内部温度设置≥105℃。


技术特征：
1.一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，包括料仓、螺旋铰刀输送机、干燥筒和包装机，其特征在于，所述装置还包括电热空气发生器、铰刀输送排气管、电热圈、干燥筒搅拌装置、活性炭吸附装置和引风机；所述电热空气发生器的出气端进入螺旋铰刀输送机内，向螺旋铰刀输送机提供热空气；经过螺旋铰刀输送机后的加热后空气由铰刀输送排气管排出进入活性炭吸附装置；引风机从活性炭吸附装置将废气引出，经排气口排出；所述料仓下部出料口连接螺旋铰刀输送机的进料口；螺旋铰刀输送机的输出端通过进料管进入干燥筒；干燥筒下部的出料管连接包装机；干燥筒下部的出风口采用吸潮透气膜扎口并通过干燥筒排气管与铰刀输送排气管相连接。2.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，其特征在于，所述干燥筒为内外两层的立式不锈钢圆筒体结构；两层中间设置电热圈；干燥筒中心位置安装有干燥筒搅拌装置；干燥筒搅拌装置通过干燥筒顶部安装的传动电机传动搅拌。3.根据权利要求1所述的一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，其特征在于，所述螺旋铰刀输送为水平安装，卧式铰刀在密封罩内工作。

技术总结
一种超细氢氧化镁生产用干燥除湿装置，包括料仓（1）、螺旋铰刀输送机（2）、电热空气发生器（3）、铰刀输送排气管（4）、进料管（5）、进料口（6）、出风口（7）、干燥筒排气管（8）、干燥筒（9）、电热圈（10）、干燥筒搅拌装置（11）、活性炭吸附装置（12）、引风机（13）、排气口（14）、出料管（15）、包装机（16）。所述装置通过在螺旋铰刀中一段干燥，通过≥130℃的热风，可以将表面水份基本去除，经过去除表面水份后的氢氧化镁粉体再经过干燥筒的二段干燥工艺，采用搅拌干燥的工艺，可以将剩余的水份去除，采用这种工艺可以将产品的水份降低到0.2%以下；本实用新型装置操作简便，自动化程度高，产品水分低。产品水分低。产品水分低。


技术研发人员：彭鹤松 曾国元 邹佛生 邓克文 刘伟强 肖小兵 贺欣欣
受保护的技术使用者：江西广源化工有限责任公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/23