一种能够连续生产的石墨焙烧炉的制作方法

1.本发明涉及石墨生产领域，尤其是涉及一种能够连续生产的石墨焙烧炉。


背景技术：

2.石墨在压制成生坯后还需要焙烧工序，焙烧工序能够排除石墨生坯中的挥发成份，降低电阻率，并使粘结剂焦化，为后期的石墨化提供工艺基础。现有的石墨焙烧炉多采用间歇性生产，每焙烧一炉，都需要打开炉门更换石墨生坯，在这个过程中，不但增长了生产周期，而且浪费了炉内的残存热量。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种能够连续生产的石墨焙烧炉，采用如下技术方案：一种能够连续生产的石墨焙烧炉，包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车，小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体，焙烧炉体设有贯通的焙烧腔，所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板，小车进入焙烧炉体后，保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。
4.进一步地改进技术方案，所述焙烧炉体包括保温壳体，在保温壳体与焙烧腔之间设置有耐火砖。
5.进一步地改进技术方案，在焙烧腔内均匀地设有多个在径向扩张的焙烧室，在焙烧室内设置有加热器。
6.进一步地改进技术方案，小车的长度大于焙烧室的长度。
7.进一步地改进技术方案，在保温挡板的周边设有柔性耐高温密封材料。
8.进一步地改进技术方案，所述循环轨道为跑道形循环轨道，所述焙烧炉体为两个，两个焙烧炉体分别设置在跑道形循环轨道的直线边上。
9.进一步地改进技术方案，所述循环轨道为圆形循环轨道，所述焙烧炉体为四个，四个焙烧炉体均匀排布在圆形循环轨道上。
10.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：本发明中的保温挡板及其上的柔性耐高温密封材料与焙烧腔的内壁接触，并形成密封结构；位于焙烧炉体两端的保温挡板封堵焙烧腔，构成类似炉门的关闭结构，防止热量溢出焙烧炉体，节约了电能的消耗。
11.本发明中的小车能够循环地进入焙烧腔内焙烧，这种连续循环的生产方式，焙烧炉体能够连续加热，且不会浪费换料等待时间，因此，不但大幅度地缩短了生产周期，提高了生产效率，而且减少了焙烧炉体的热能损失。
附图说明
12.图1为本发明在实施例1中的结构示意图。
13.图2为焙烧炉体的剖面结构示意图。
14.图3为图2的a
‑
a剖面结构示意图。
15.图4为图2的b
‑
b剖面结构示意图。
16.图5为本发明在实施例2中的结构示意图。
17.图中：1、循环轨道；2、小车；21、保温挡板；22、锁链；23、车轮；3、焙烧炉体；31、焙烧腔；32、焙烧室；33、保温壳体；34、耐火砖；35、电加热器；4、石墨生坯。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.实施例1：一种能够连续生产的石墨焙烧炉，如图1所示，包括封闭的跑道形循环轨道1，在循环轨道1上运行有多辆承载石墨生坯4的小车2，小车2首尾通过锁链22连接，在循环轨道1上循环滚动。所述石墨焙烧炉还包括两个焙烧炉体3，两个焙烧炉体3分别设置在跑道形循环轨道1的直线边上。
20.如图2所示，所述焙烧炉体3包括保温壳体33，在保温壳体33与焙烧腔31之间设置有耐火砖34。在焙烧炉体3内设有贯通的由耐火砖34砌成的焙烧腔31，焙烧腔31的截面形状为矩形，所述循环轨道1贯穿焙烧腔31的底部。循环轨道1设有凹槽形的滚道，小车2设有四个陶瓷车轮23，陶瓷车轮23在凹槽形滚道内滚动。陶瓷车轮23能承受焙烧的高温。
21.如图3
‑
4所示，在焙烧腔31内均匀地设有多个在径向扩张的焙烧室32，在焙烧室32扩张的空间内安装有电加热器35，电加热器35用来加热小车2上的石墨生坯4。所述小车2的首尾端设有与矩形焙烧腔31匹配的保温挡板21，保温挡板21由耐火砖作为底衬，在耐火砖的外层包裹有保温材料，在保温挡板21的周边设有柔性耐高温密封材料，小车2的长度略大于焙烧室32的长度，每次小车2移动一个小车2的长度，这样，保温挡板21及其上的柔性耐高温密封材料与焙烧腔31的内壁接触，并形成密封结构。位于焙烧炉体3两端的保温挡板21封堵焙烧腔31，构成类似炉门的关闭结构，防止热量溢出焙烧炉体3，节约电能的消耗。
22.工作时，每经过一段时间，首尾连接的小车2快速移动一个小车2的长度。此时，一辆承载着石墨生坯4的小车2进入焙烧炉体3内；与此同时，一辆承载着焙烧过石墨的小车2从焙烧炉体3内出来，操作人员将焙烧过石墨取出，再放入石墨生坯4。显然，这种连续循环的生产方式，最大程度地降低了生产周期，且能防止焙烧炉体3的热能损失。
23.实施例2：与实施例1不同的是，如图5所示，所述循环轨道1为圆形循环轨道1，焙烧炉体3为圆弧形，在焙烧炉体3内设有圆弧形的贯通腔。所述焙烧炉体3为四个，四个焙烧炉体3均匀排布在圆形循环轨道1上。
24.显然，这种排布方式相对于实施例1中的排布方式，小车的等待时间更短，生产效
率更高。
25.本发明未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车，小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体，焙烧炉体设有贯通的焙烧腔，所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板，小车进入焙烧炉体后，保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。2.如权利要求1所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：所述焙烧炉体包括保温壳体，在保温壳体与焙烧腔之间设置有耐火砖。3.如权利要求1所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：在焙烧腔内均匀地设有多个在径向扩张的焙烧室，在焙烧室内设置有加热器。4.如权利要求3所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：小车的长度大于焙烧室的长度。5.如权利要求1所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：在保温挡板的周边设有柔性耐高温密封材料。6.如权利要求1所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：所述循环轨道为跑道形循环轨道，所述焙烧炉体为两个，两个焙烧炉体分别设置在跑道形循环轨道的直线边上。7.如权利要求1所述的一种能够连续生产的石墨焙烧炉，其特征是：所述循环轨道为圆形循环轨道，所述焙烧炉体为四个，四个焙烧炉体均匀排布在圆形循环轨道上。

技术总结
一种能够连续生产的石墨焙烧炉，包括封闭的循环轨道和运行在循环轨道上的多辆承载石墨生坯的小车，小车首尾连接；所述石墨焙烧炉还包括至少一个焙烧炉体，焙烧炉体设有贯通的焙烧腔，所述循环轨道贯穿焙烧腔；所述小车的首尾端设有保温挡板，小车进入焙烧炉体后，保温挡板与焙烧腔的内壁形成密封结构。本发明中的保温挡板与焙烧腔的内壁接触形成密封结构，并封堵焙烧腔构成类似炉门的关闭结构，防止热量溢出焙烧炉体，节约了电能的消耗。本发明中的小车能够循环地进入焙烧腔内焙烧，这种连续循环的生产方式，焙烧炉体能够连续加热，且不会浪费换料等待时间，不但大幅度地缩短了生产周期，提高了生产效率，而且减少了焙烧炉体的热能损失。热能损失。热能损失。


技术研发人员：詹宁宁 李喜峰 王照阳 安治强 马志华 李铁牛 郭红松 介龙刚
受保护的技术使用者：万基控股集团石墨制品有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2021/10/23