一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.现有的泡沫金属强化换热的高效换热器其在使用的过程中，由于其体积较大，不易搬运，且在需要将其内部的热水向外排放时，其无法很好的与装载设备之间实行对接，容易导致水源的浪费，且也不便将热换器本体进行拆卸下来，不便于工作人员对其进行检修。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，旨在解决现有的泡沫金属强化换热的高效换热器其在使用的过程中，由于其体积较大，不易搬运，且在需要将其内部的热水向外排放时，其无法很好的与装载设备之间实行对接，容易导致水源的浪费，且也不便将热换器本体进行拆卸下来，不便于工作人员对其进行检修的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座，所述底座的底端安装有多个滑轮，且底座的上方连接有热换器本体，所述热换器本体的顶端安装有冷气进口，且热换器本体的底端安装有冷气出口，所述热换器本体的顶端安装有热源进口，且热换器本体的底端安装有热源出口，所述底座的顶端安装有限位机构，且限位机构的内部包括有套筒，所述套筒的内部底端固定连接有复位弹簧，且套筒的两侧顶端连接有对接槽，所述套筒的内部活动连接有t型杆，且t型杆的两侧底端固定连接有对接块，并且对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，所述t型杆穿过底座固定连接有峰型板，且峰型板与底座的底端之间为相对连接，所述t型杆的表面固定连接有挡板，且挡板与复位弹簧的顶端之间为活动连接，所述热换器本体的表面安装有拆卸机构，所述底座的顶端安装有调节机构。
6.优选的，所述t型杆通过对接块与对接槽之间构成卡合结构，所述挡板通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。
7.优选的，所述拆卸机构的内部包括有两个连接块，且连接块与热换器本体的底端之间相连接，所述连接块的顶端两侧分别开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有第一弧形板，且第一弧形板与热换器本体的一侧之间相连接，并且第一弧形板的一侧嵌合连接有限位槽，所述连接杆的一侧活动连接有第二弧形板，且第二弧形板与热换器本体的一侧之间相连接，所述第二弧形板的一侧连接有限位块，且限位块与限位槽的内部之间为卡合连接。
8.优选的，所述第一弧形板通过连接杆与连接块之间构成翻转结构，且第一弧形板
通过限位槽与限位块之间构成卡合结构。
9.优选的，所述调节机构的内部包括有两个套管，且套管与底座的顶端之间为固定连接，并且套管的内壁一侧固定连接有转动轴，所述底座的顶端一侧固定连接有垫块，且垫块的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机与套管的一侧之间为固定连接，且伺服电机穿过套管与转动轴的内部之间为嵌合连接，所述转动轴的一侧转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与连接块的底端之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与套管的内部之间为活动连接，所述套管的一侧活动连接有插梢，且插梢穿过套管与第二螺纹杆的一侧之间为活动连接。
10.优选的，所述第一螺纹杆通过转动轴与套管之间构成转动结构，且插梢通过套管与第二螺纹杆之间构成可拆卸结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，在限位机构的作用下，通过向下挤压t型杆，可使t型杆底端所连接的峰型板与地面接触，峰型板便于增大与地面的摩擦力，可将底座以及其顶端连接的热换器本体限制在指定的位置，通过对接块与对接槽的连接，便于将t型杆以及峰型板固定住，通过复位弹簧的作用，便于将t型杆以及峰型板向上移动，便于底座通过滑轮进行移动。
13.2、本实用新型中，在拆卸机构的作用下，通过将第一弧形板与第二弧形板在连接杆的表面进行翻转，可使第一弧形板上的限位槽与第二弧形板上的限位块相连接，便于通过第一弧形板与第二弧形板将热换器本体固定住，便于对热换器本体进行安装和拆卸，方便使用。
14.3、本实用新型中，在调节机构的作用下，通过伺服电机的工作，可使第一螺纹杆进行转动，从而带动着第二螺纹杆进行上下移动，可使第二螺纹杆顶端连接的连接块所连接的热换器本体进行上下移动，便于在需要卸料时，可使热换器本体与装载设备进行实时对接。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器结构示意图；
16.图2为本实用新型限位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型拆卸机构侧视的结构示意图；
18.图4为本实用新型拆卸机构俯视部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型调节机构的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、滑轮；3、热换器本体；4、冷气进口；5、冷气出口；6、热源进口；7、热源出口；8、限位机构；801、套筒；802、复位弹簧；803、对接槽；804、t型杆；805、对接块；806、峰型板；807、挡板；9、拆卸机构；901、连接块；902、凹槽；903、连接杆；904、第一弧形板；905、限位槽；906、第二弧形板；907、限位块；10、调节机构；1001、套管；1002、转动轴；1003、垫块；1004、伺服电机；1005、第一螺纹杆；1006、第二螺纹杆；1007、插梢。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种基于泡沫金属强化换热的高效换热器，包括有底座1，底座1的底端安装有多个滑轮2，且底座1的上方连接有热换器本体3，热换器本体3的顶端安装有冷气进口4，且热换器本体3的底端安装有冷气出口5，热换器本体3的顶端安装有热源进口6，且热换器本体3的底端安装有热源出口7，底座1的顶端安装有限位机构8，且限位机构8的内部包括有套筒801，套筒801的内部底端固定连接有复位弹簧802，且套筒801的两侧顶端连接有对接槽803，套筒801的内部活动连接有t型杆804，且t型杆804的两侧底端固定连接有对接块805，并且对接块805与对接槽803的内部之间为卡合连接，t型杆804穿过底座1固定连接有峰型板806，且峰型板806与底座1的底端之间为相对连接，t型杆804的表面固定连接有挡板807，且挡板807与复位弹簧802的顶端之间为活动连接，热换器本体3的表面安装有拆卸机构9，底座1的顶端安装有调节机构10。
23.在本实施方式中，通过向下挤压t型杆804，可使其底端连接的峰型板806与地面接触，增大与地面的摩擦力。
24.进一步的，t型杆804通过对接块805与对接槽803之间构成卡合结构，挡板807通过复位弹簧802与套筒801之间构成弹性伸缩结构。
25.在本实施方式中，对接块805与对接槽803的连接，便于将t型杆804以及峰型板806固定限位住，通过复位弹簧802的作用，可使t型杆804以及峰型板806向上移动。
26.进一步的，拆卸机构9的内部包括有两个连接块901，且连接块901与热换器本体3的底端之间相连接，连接块901的顶端两侧分别开设有凹槽902，且凹槽902的内部固定连接有连接杆903，连接杆903的表面活动连接有第一弧形板904，且第一弧形板904与热换器本体3的一侧之间相连接，并且第一弧形板904的一侧嵌合连接有限位槽905，连接杆903的一侧活动连接有第二弧形板906，且第二弧形板906与热换器本体3的一侧之间相连接，第二弧形板906的一侧连接有限位块907，且限位块907与限位槽905的内部之间为卡合连接。
27.在本实施方式中，连接块901的顶端开设有两个凹槽902，一个凹槽902的内部连接有第一弧形板904，另一个凹槽902的内部连接有第二弧形板906。
28.进一步的，第一弧形板904通过连接杆903与连接块901之间构成翻转结构，且第一弧形板904通过限位槽905与限位块907之间构成卡合结构。
29.在本实施方式中，通过第一弧形板904上的限位槽905与第二弧形板906上的限位块907相连接，便于通过第一弧形板904与第二弧形板906对热换器本体3进行安装和拆卸。
30.进一步的，调节机构10的内部包括有两个套管1001，且套管1001与底座1的顶端之间为固定连接，并且套管1001的内壁一侧固定连接有转动轴1002，底座1的顶端一侧固定连接有垫块1003，且垫块1003的顶端安装有伺服电机1004，伺服电机1004与套管1001的一侧之间为固定连接，且伺服电机1004穿过套管1001与转动轴1002的内部之间为嵌合连接，转动轴1002的一侧转动连接有第一螺纹杆1005，且第一螺纹杆1005的表面螺纹连接有第二螺纹杆1006，第二螺纹杆1006与连接块901的底端之间为螺纹连接，且第二螺纹杆1006与套管1001的内部之间为活动连接，套管1001的一侧活动连接有插梢1007，且插梢1007穿过套管1001与第二螺纹杆1006的一侧之间为活动连接。
31.在本实施方式中，伺服电机1004可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机1004转子转速受输入信号控制，并能快速
反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机1004由控制开挂对其进行控制。
32.进一步的，第一螺纹杆1005通过转动轴1002与套管1001之间构成转动结构，且插梢1007通过套管1001与第二螺纹杆1006之间构成可拆卸结构。
33.在本实施方式中，通过第一螺纹杆1005的转动，可使第二螺纹杆1006进行上下移动，从而可使热换器本体3进行上下移动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将底座1通过滑轮2滑动到指定的位置，通过向下挤压t型杆804，使t型杆804底端所连接的峰型板806与地面接触，峰型板806便于增大与地面的摩擦力，可将底座1以及其顶端连接的热换器本体3限制在指定的位置，通过对接块805与对接槽803的连接，便于将t型杆804以及峰型板806固定住，通过复位弹簧802的作用，便于将t型杆804以及峰型板806向上移动，便于底座1通过滑轮2进行移动，通过将第一弧形板904与第二弧形板906在连接杆903的表面进行翻转，可使第一弧形板904上的限位槽905与第二弧形板906上的限位块907相连接，便于通过第一弧形板904与第二弧形板906将热换器本体3固定住，便于对热换器本体3进行安装和拆卸，方便使用，通过伺服电机1004的工作，可使第一螺纹杆1005进行转动，从而带动着第二螺纹杆1006进行上下移动，可使第二螺纹杆1006顶端连接的连接块901所连接的热换器本体3进行上下移动，便于在需要卸料时，可使热换器本体3与装载设备进行实时对接，就这样完成了本实用新型的工作原理。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。