接水盘以及天井机空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种接水盘以及天井机空调。


背景技术：

2.天井机空调又称天花机或吸顶式、嵌入式空调。接水盘是天井机空调的重要部件之一。接水盘采用模具注塑成型。其模具包括动模和定模两部分。
3.接水盘包括注塑件和嵌件。其中，嵌件为金属件，分布于接水盘的边角处。注塑件是通过动模和定模形成的模腔注塑形成的。在制造接水盘的过程中，定模是固定的，其不移动位置。动模是移动的，通过动模的移动，来实现动模和定模的开模、合模。在注塑前，移动动模，以在定模的模腔中放置嵌件。然后将动模和定模合模。注塑后，移动动模以开模，然后取出成型的接水盘。
4.发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：相关技术中，嵌件放置在定模的模腔中，嵌件的结构是固定的。但是，现有嵌件的结构无法满足使用要求，接水盘破损率高，接水盘存在质量隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种接水盘以及天井机空调，用以优化接水盘的结构。
6.本实用新型实施例提供了一种接水盘，包括：
7.注塑件，被构造为一体的；以及
8.嵌件，包括贴合部、伸出部以及嵌入部；所述伸出部与贴合部固定连接，所述伸出部伸出所述注塑件；所述贴合部与所述注塑件的表面贴合；所述嵌入部与所述贴合部固定连接，且所述嵌入部嵌入到所述注塑件的内部。
9.在一些实施例中，所述嵌入部朝向所述贴合部所在的一侧弯曲。
10.在一些实施例中，所述嵌入部包括：
11.第一段，所述第一段的一端与所述贴合部为一体的，且所述第一段与所述贴合部的夹角为80
°
～88
°
。
12.在一些实施例中，所述嵌入部还包括：
13.第二段，所述第二段与所述第一段的另一端为一体的，所述第一段和所述第二段的夹角为钝角。
14.在一些实施例中，所述嵌件包括四个，所述注塑件被构造为具有四个倒角，每个倒角处都布置有一个所述嵌件。
15.在一些实施例中，沿着所述伸出部的长度方向：所述伸出部的两端都设置有所述嵌入部，所述伸出部设置于所述伸出部的中部。
16.在一些实施例中，所述嵌件还包括支撑部，支撑部与所述贴合部垂直且两者是一体的。
17.在一些实施例中，所述支撑部位于所述嵌件的长度方向的中部。
18.在一些实施例中，所述支撑部设置有光孔。
19.在一些实施例中，所述贴合部、所述伸出部和所述嵌入部至少其中之一设置有通孔。
20.本实用新型实施例还提供一种天井机空调，包括本实用新型任一技术方案所提供的接水盘。
21.上述技术方案提供的接水盘，具有注塑件和嵌件，嵌件采用贴合部、伸出部以及嵌入部三部分固定的结构，并且嵌件具有与注塑件贴合的贴合部，这使得两者之间的贴合面积大，降低了注塑件与嵌件贴合的表面开裂的几率，降低了产品的破损率，优化了接水盘的结构，使得其性能得以优化。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的接水盘的结构示意图；
24.图2为图1的c
‑
c剖面示意图；
25.图3为图2的d局部放大示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的接水盘的嵌件立体结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的接水盘的嵌件侧视结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的接水盘制造方法中的移动动模的方向示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的接水盘与模具相对位置关系示意图；
30.图8为本实用新型实施例提供的接水盘制造方法流程示意图。
具体实施方式
31.下面结合图1～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
32.参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种接水盘，包括注塑件1以及嵌件2。注塑件1被构造为一体的。嵌件2包括贴合部21、伸出部22以及嵌入部23。伸出部22与贴合部21固定连接，具体可以共面，即两者的上表面在一个平面内，两者的下表面在另一个平面内。伸出部22伸出注塑件1。贴合部21与注塑件1的表面平齐且贴合。嵌入部23与贴合部21固定连接，且嵌入部23嵌入到注塑件1的内部。
33.接水盘通过注塑成型，具体来说，嵌件2为金属件，在注塑之前，先将嵌件2放置在模具的模腔中，然后将泡沫塑料等材质注塑到模具的模腔中，后文以泡沫塑料为例。在泡沫塑料成型的过程中，嵌件2自然与泡沫塑料形成固定连接。泡沫塑料形成的部分称为注塑件1。嵌件2是提前制备好，并放置在模腔中的。
34.上述技术方案中，嵌件2具有贴合部21、伸出部22以及嵌入部23。其中，伸出部22作为接水盘的连接部，可以将接水盘与其他部件固定在一起，以实现接水盘的安装。贴合部21使得嵌件2和注塑件1之间具有比较大的接触面积，即贴合部21的b1表面与注塑件1的b2表面贴合，这样在注塑成型的过程中，两者的固定更加牢固可靠，有效防止了注塑件1与贴合部21贴合的表面开裂，上述结构降低了产品破损率。嵌入部23伸入到注塑件1的内部，使得
嵌件2和注塑件1之间的连接更为稳固牢靠。
35.参见图4合图5，在一些实施例中，嵌入部23朝向贴合部21所在的一侧弯曲。嵌入部23整体形成弯曲的爪状结构，这样使得嵌入部23可以抓住注塑件1的部分，使得嵌件2不易脱落。
36.参见图3至图5，在一些实施例中，嵌入部23包括第一段231。第一段231的一端与贴合部21为一体的，且第一段231与贴合部21的夹角α为80
°
～88
°
。在一些实施例中，嵌入部23还包括第二段232。第二段232与第一段231的另一端为一体的，第一段231和第二段232的夹角为钝角。嵌入部23通过第一段231和第二段232形成弯曲状，并且弯曲角度在上述范围内，一方面可以使得在注塑成型的过程中，嵌入部23不会外露于注塑件1，不会造成嵌入部23和模腔的内壁剐蹭，对模腔可以起到保护作用；另一方面，也使得嵌入部23和注塑件1之间形成可靠的连接力，增加了嵌件2和注塑件1的连接可靠性，进而增加接水盘的可靠性。
37.参见图1，在一些实施例中，嵌件2包括四个，注塑件1被构造为具有四个倒角，每个倒角处都布置有一个嵌件2。四个嵌件2相对于接水盘的中心对称布置，这使得接水盘的结构更加对称，在安装接水盘时可以使用四个嵌件2中的任意多个实现固定连接，安装也更加便捷。
38.参见图4和图5，在一些实施例中，沿着伸出部22的长度方向：伸出部22的两端都设置有嵌入部23，伸出部22设置于伸出部22的中部。上述结构，使得每个嵌件2具有两个和注塑件1固定的嵌入部23，且伸出部22位于两个嵌入部23的中间，这样使得接水盘安装之后，伸出部22承载的作用力能够均匀分布于每个嵌入部23，使得嵌件2的各个部分受力大致是均衡的。
39.参见图4和图5，在一些实施例中，嵌件2还包括支撑部24，支撑部24与贴合部21垂直且两者是一体的。支撑部24被构造为板状的。支撑部24用于支撑贴合部21，以增加嵌件2的结构稳固性。
40.参见图4和图5，在一些实施例中，支撑部24位于嵌件2的长度方向的中部。上述结构使得嵌件2在长度方向的中间部分得以支撑。
41.参见图4和图5，在一些实施例中，支撑部24设置有光孔241。设置光孔241可以减少支撑部24的重量，实现嵌件2结构的轻量化，进而有助于实现接水盘结构的轻量化。
42.继续参见图4和图5，在一些实施例中，贴合部21、伸出部22和嵌入部23至少其中之一设置有通孔25。贴合部21、伸出部22和嵌入部23各自通孔25的数量、尺寸大小都可以根据需要设定。具体比如，在伸出部22设置两个通孔25，其中一个通孔25的尺寸比较小，另外一个通孔25的尺寸较大。贴合部21的两端以及中间分别设置有一个通孔25。每个嵌入部23设置有一个通孔25。在伸出部22上设置通孔25，使得接水盘便于安装固定；在贴合部21和嵌入部23上设置通孔25，使得接水盘的质量更加轻便。
43.本实用新型实施例还提供一种天井机空调，包括本实用新型任一技术方案所提供的接水盘。
44.参见图6、图7和图8，本实用新型实施例又提供一种接水盘制造方法，包括以下步骤：
45.步骤s100、沿着与合模方向垂直的工作方向移开动模3。在图6中，合模方向为s1，移开动模3的工作方向为s2。在需要放入嵌件2时，按照工作方向s2移开动模3。动模3和定模
4的尺寸都非常大，该模具的模腔可以容置一个成年人。沿着工作方向s2移开动模3后，动模3和定模4完全错开，这样即便发生动模3移动的情况，由于动模3的中轴线和定模4的中轴线不在同一条直线上，所以两者也不会闭合，这样就基本不会发生将人员关闭在模腔中的事故，所以提高了接水盘制造的安全性。
46.步骤s200、在动模3中放入本实用新型任一技术方案所提供的接水盘的嵌件2。嵌件2是通过磁铁吸在动模3的那部分模腔内。由于动模3可以移动的方向与合模方向不相同，操作人员可以在模腔外部的工位n将嵌件2放入到动模3的模腔中，而不需要站在动模3的模腔和定模4的模腔之间进行操作，提高了制造的安全性，使得操作人员不易被动模3和定模4夹住。
47.步骤s300、将动模3移动至与定模4相对的位置。沿着方向s2将动模3移动到与定模4相对的位置，即图6中的m位置，动模3的轴心线与定模4的轴心线重合。
48.步骤s400、沿着合模方向s1移动动模3，直至与定模4贴合，以形成模腔。
49.步骤s500、在动模3和定模4形成的模腔中注塑，以形成接水盘。具体可以采用泡沫塑料等注塑成型。
50.嵌件2通过磁铁吸在动模3的那部分模腔内，合模后进行注塑，泡沫塑料将嵌件2包裹，待泡沫塑料凝固后取出，再放下一个接水盘的嵌件2，以此往复操作。
51.上述技术方案提供的接水盘制造方法，每个嵌件2都是整体的，每个角落只放置一次就能放好嵌件2，并且嵌件2完全放置在动模3的那部分模腔中，定模4的那部分模腔中不再放置嵌件2，该单边模接水盘结构生产效率高，破损率低，产品使用性能高，连接可靠，生产效率高，可操作性强。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。