一种高分子智能加热器的制作方法

1.本发明涉及加热器技术领域，具体为一种高分子智能加热器。


背景技术：

2.高分子智能加热器是接触式的汽水换热器，其主要基于两相流、蒸汽的热物性、三元粘性、超音速(或亚音速)的基本原理。蒸汽在喷管中进行绝热膨胀以超音速喷射，在混和管中与水混和产生了具有一定容积比的蒸汽和水的混合物。在一定结构的混合腔体中，由于混合物的流动速度超过混合物的音速值，在收缩段的截面内需克服音障，继而在不变截面管道中流动速度完成了向亚声速的转变，此时产生压力激波，压力急剧增大，其结果是输出混合物的压力可以大大超过蒸汽的压力，可以达到增压和瞬间加热的效果。
3.但是目前的智能加热器使用时间较长时，会在加热器内部残留较多的水垢，这些水垢如果不及时清理，会影响后续的加热效率，但是由于智能加热器为一体式结构，不便于拆卸，所以对于箱体内部的水垢清理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高分子智能加热器，可以自动将箱体内残留的水垢排出，无需人工手动对箱体内部进行清理，进而提高了加热器的加热效率。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高分子智能加热器，包括箱体，所述箱体顶部开设有蒸汽进入口，所述箱体前端转动连接有竖板，所述箱体内部固定安装有横板，所述箱体底部两侧分别开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间设置有旋转机构，所述箱体内部设置有搅拌机构和清理机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括第二驱动装置，所述第二驱动装置固定安装在箱体侧壁，所述第二驱动装置上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿箱体且与箱体转动连接，所述螺纹杆上滑动连接有中心推板，所述中心推板上固定安装有固定块，所述中心推板两侧均设置有侧推板，所述中心推板和侧推板之间设置有缺口。
8.作为本发明进一步的方案：所述侧推板上均固定安装有若干个第一安装块，所述第一安装块之间均固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱上均转动连接有第一联动板，所述第一联动板远离第一固定柱的一端均转动连接有中心柱，所述中心柱上均转动连接有第二联动板，所述第二联动板远离中心柱的一端均固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱两侧均转动连接有第二安装块，所述第二安装块均固定安装在箱体内侧壁上。
9.作为本发明进一步的方案：所述第二固定柱顶部均固定安装有从动圆盘，所述从动圆盘之间匹配有联动皮带，所述联动皮带上匹配有主圆盘，所述主圆盘固定安装在螺纹杆上。
10.作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括第一驱动装置，所述第一驱动装置固定安装在箱体顶部，所述第一驱动装置上固定连接有转轴，所述转轴贯穿箱体且与箱体
转动连接，所述转轴上固定安装有齿轮。
11.作为本发明进一步的方案：所述齿轮两侧均啮合连接有齿条，所述齿条上均固定安装有连接板，所述连接板上均固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有滑块，所述安装板均通过滑块和箱体滑动连接，所述安装板底部均固定连接有连接柱，所述连接柱底部均固定安装有挡板，所述挡板分别与进水口和。
12.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括第三驱动装置，所述第三驱动装置固定安装在箱体一侧，所述第三驱动装置上固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿箱体且与箱体转动连接，所述连接轴上固定安装有若干个蜗杆，所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述蜗轮上均固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴上均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶远离第一固定轴的一端均固定安装有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴均转动连接在箱体内侧壁上。
14.本发明的有益效果：本发明的清理机构通过打开第二驱动装置带动螺纹杆进行旋转时，螺纹杆上的中心推板随着螺纹杆旋转而在螺纹杆上滑动，由于螺纹杆上安装有主圆盘，所以当螺纹杆旋转时，带动主圆盘进行旋转，由于主圆盘上匹配有联动皮带，联动皮带两侧均匹配有从动圆盘，从动圆盘均固定安装在第二固定柱上，所以当主圆盘旋转时，通过联动皮带带动从动圆盘进行旋转，进而使第二固定柱进行转动，由于第二固定柱上均安装有第二联动板，第二联动板远离第二固定柱的一端均转动连接有中心柱，中心柱上均转动连接有第一联动板，所以当第二固定柱旋转带动第二联动板进行旋转时，通过设置的中心柱，带动第一联动板进行伸缩，由于第一联动板上转动连接有第一固定柱，第一固定柱两侧均固定安装有第一安装块，第一安装块均安装在侧推板上，所以当第一联动板进行伸缩时，通过第一固定柱和第一安装块带动侧推板进行伸缩，所以当螺纹杆旋转带动中心推板进行工作时，通过主圆盘、从动圆盘、联动皮带、第二固定柱、第一联动板和第二联动板同时带动两侧的侧推板进行工作，由于中心推板上安装有固定块，竖板和箱体转动连接，所以当中心推板在螺纹杆上滑动至一定位置时，通过设置的固定块可自动将竖板进行打开，然后通过中心推板和侧推板将箱体内的水垢推出，本发明通过设置的清理机构可以自动将箱体内的水垢进行排出，无需人工手动对箱体内部进行清理，进而提高了加热器的加热效率；
15.本发明的旋转机构通过第一驱动装置带动转轴进行旋转，使转轴上的齿轮随着转轴旋转而转动，由于齿轮通过齿条和连接板啮合连接，所以当齿轮旋转时，通过齿条带动连接板水平运动，由于连接板上安装有安装板，安装板通过滑块和箱体滑动连接，所以当连接板移动时，带动安装板在箱体内滑动，由于安装板底部连接有连接柱，连接柱上安装有挡板，所以当安装板滑动时，通过连接柱带动挡板进行移动，由于挡板分别和进水口与出水口相匹配，所以当需要使用出水口时，通过设置的旋转机构，可以同时自动打开进水口和出水口，从而可以对箱体内的水源不间断的补充，防止箱体内水源用尽，不使用时，通过旋转机构可以使进水口和出水口同时关闭，从而可以保持箱体内充分的水源；
16.本发明的搅拌机构通过打开第三驱动装置带动连接轴进行旋转，连接轴上的蜗杆随着连接轴旋转而转动，由于蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮固定安装在第一固定轴上，第一固定轴上安装有搅拌叶，所以当蜗杆旋转时，通过与蜗轮啮合连接带动第一固定轴进行旋转，从而使第一固定轴上的搅拌叶进行转动搅拌，通过设置的搅拌机构，可以对箱体内的水源进行搅拌，通过水源在箱体内不停的晃动，可以使水源与水蒸气充分均匀的混合，进一步的
提高了对箱体内水源加热的效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明箱体内部结构示意图；
20.图3为本发明清理机构结构示意图；
21.图4为本发明旋转机构结构示意图；
22.图5为本发明搅拌机构结构示意图；
23.图中：1、箱体；2、竖板；3、进水口；4、出水口；5、蒸汽进入口；6、旋转机构；601、第一驱动装置；602、转轴；603、齿轮；604、齿条；605、连接板；606、安装板；607、滑块；608、连接柱；609、挡板；7、清理机构；701、第二驱动装置；702、螺纹杆；703、中心推板；704、缺口；705、第一安装块；706、第一固定柱；707、第一联动板；708、中心柱；709、第二联动板；710、第二固定柱；711、第二安装块；712、从动圆盘；713、主圆盘；714、联动皮带；715、固定块；716、侧推板；8、搅拌机构；801、第三驱动装置；802、连接轴；803、蜗杆；804、第一固定轴；805、蜗轮；806、搅拌叶；807、第二固定轴；9、横板。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.如图1
‑
3所示，一种高分子智能加热器，包括箱体1，箱体1顶部开设有蒸汽进入口5，箱体1前端转动连接有竖板2，箱体1内部固定安装有横板9，箱体1底部两侧分别开设有进水口3和出水口4，进水口3和出水口4之间设置有旋转机构6，箱体1内部设置有搅拌机构8和清理机构7；
27.清理机构7包括第二驱动装置701，第二驱动装置701固定安装在箱体1侧壁，第二驱动装置701上固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702贯穿箱体1且与箱体1转动连接，螺纹杆702上滑动连接有中心推板703，中心推板703上固定安装有固定块715，中心推板703两侧均设置有侧推板716，中心推板703和侧推板716之间设置有缺口704，当打开第二驱动装置701时，通过带动螺纹杆702进行旋转，使中心推板703在螺纹杆702上滑动；
28.侧推板716上均固定安装有若干个第一安装块705，第一安装块705之间均固定安装有第一固定柱706，第一固定柱706上均转动连接有第一联动板707，第一联动板707远离第一固定柱706的一端均转动连接有中心柱708，中心柱708上均转动连接有第二联动板709，第二联动板709远离中心柱708的一端均固定安装有第二固定柱710，第二固定柱710两侧均转动连接有第二安装块711，第二安装块711均固定安装在箱体1内侧壁上，当第二固定柱710带动第二联动板709旋转时，通过设置的中心柱708可以带动第一联动板707进行伸缩，第一联动板707伸缩时，通过设置的第一固定柱706和第一安装块705带动侧推板716进
行工作；
29.第二固定柱710顶部均固定安装有从动圆盘712，从动圆盘712之间匹配有联动皮带714，联动皮带714上匹配有主圆盘713，主圆盘713固定安装在螺纹杆702上，当螺纹杆702旋转时，带动主圆盘713进行转动，主圆盘713通过联动皮带714带动两侧的从动圆盘712将进行旋转，进而从动圆盘712带动第二固定柱710进行转动。
30.本发明的工作原理：本发明的清理机构7通过打开第二驱动装置701带动螺纹杆702进行旋转时，螺纹杆702上的中心推板703随着螺纹杆702旋转而在螺纹杆702上滑动，由于螺纹杆702上安装有主圆盘713，所以当螺纹杆702旋转时，带动主圆盘713进行旋转，由于主圆盘713上匹配有联动皮带714，联动皮带714两侧均匹配有从动圆盘712，从动圆盘712均固定安装在第二固定柱710上，所以当主圆盘713旋转时，通过联动皮带714带动从动圆盘712进行旋转，进而使第二固定柱710进行转动，由于第二固定柱710上均安装有第二联动板709，第二联动板709远离第二固定柱710的一端均转动连接有中心柱708，中心柱708上均转动连接有第一联动板707，所以当第二固定柱710旋转带动第二联动板709进行旋转时，通过设置的中心柱708，带动第一联动板707进行伸缩，由于第一联动板707上转动连接有第一固定柱706，第一固定柱706两侧均固定安装有第一安装块705，第一安装块705均安装在侧推板716上，所以当第一联动板707进行伸缩时，通过第一固定柱706和第一安装块705带动侧推板716进行伸缩，所以当螺纹杆702旋转带动中心推板703进行工作时，通过主圆盘713、从动圆盘712、联动皮带714、第二固定柱710、第一联动板707和第二联动板709同时带动两侧的侧推板716进行工作，由于中心推板703上安装有固定块715，竖板2和箱体1转动连接，所以当中心推板703在螺纹杆702上滑动至一定位置时，通过设置的固定块715可自动将竖板2进行打开，然后通过中心推板703和侧推板716将箱体1内的水垢推出，本发明通过设置的清理机构7可以自动将箱体1内的水垢进行排出，无需人工手动对箱体1内部进行清理，进而提高了加热器的加热效率。
31.实施例2：
32.如图4所示，旋转机构6包括第一驱动装置601，第一驱动装置601固定安装在箱体1顶部，第一驱动装置601上固定连接有转轴602，转轴602贯穿箱体1且与箱体1转动连接，转轴602上固定安装有齿轮603，齿轮603两侧均啮合连接有齿条604，齿条604上均固定安装有连接板605，连接板605上均固定安装有安装板606，安装板606顶部固定安装有滑块607，安装板606均通过滑块607和箱体1滑动连接，安装板606底部均固定连接有连接柱608，连接柱608底部均固定安装有挡板609，挡板609分别与进水口3和出水口4相匹配，连接柱608和挡板609均与缺口704相匹配。
33.本发明的旋转机构6通过第一驱动装置601带动转轴602进行旋转，使转轴602上的齿轮603随着转轴602旋转而转动，由于齿轮603通过齿条604和连接板605啮合连接，所以当齿轮603旋转时，通过齿条604带动连接板605水平运动，由于连接板605上安装有安装板606，安装板606通过滑块607和箱体1滑动连接，所以当连接板605移动时，带动安装板606在箱体1内滑动，由于安装板606底部连接有连接柱608，连接柱608上安装有挡板609，所以当安装板606滑动时，通过连接柱608带动挡板609进行移动，由于挡板609分别和进水口3与出水口4相匹配，所以当需要使用出水口4时，通过设置的旋转机构6，可以同时自动打开进水口3和出水口4，从而可以对箱体1内的水源不间断的补充，防止箱体1内水源用尽，不使用
时，通过旋转机构6可以使进水口3和出水口4同时关闭，从而可以保持箱体1内充分的水源；
34.实施例3：
35.如图5所示，搅拌机构8包括第三驱动装置801，第三驱动装置801固定安装在箱体1一侧，第三驱动装置801上固定连接有连接轴802，连接轴802贯穿箱体1且与箱体1转动连接，连接轴802上固定安装有若干个蜗杆803，蜗杆803上均啮合连接有蜗轮805，蜗轮805上均固定安装有第一固定轴804，第一固定轴804上均固定安装有搅拌叶806，搅拌叶806远离第一固定轴804的一端均固定安装有第二固定轴807，第一固定轴804和第二固定轴807均转动连接在箱体1内侧壁上。
36.本发明的搅拌机构8通过打开第三驱动装置801带动连接轴802进行旋转，连接轴802上的蜗杆803随着连接轴802旋转而转动，由于蜗杆803啮合连接有蜗轮805，蜗轮805固定安装在第一固定轴804上，第一固定轴804上安装有搅拌叶806，所以当蜗杆803旋转时，通过与蜗轮805啮合连接带动第一固定轴804进行旋转，从而使第一固定轴804上的搅拌叶806进行转动搅拌，通过设置的搅拌机构8，可以对箱体1内的水源进行搅拌，通过水源在箱体1内不停的晃动，可以使水源与水蒸气充分均匀的混合，进一步的提高了对箱体1内水源加热的效率。
37.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。