一种可减震的热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体涉及一种可减震的热交换器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品和其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。但是现在市面上一般的热交换器并不方便人们对其进行拆卸，从而导致当热交换器出现损坏需要进行更换的时候，人们操作起来比较繁琐，费时费力，大大的降低了人们的工作效率。同时，热交换器在使用的过程中，流体内的污垢会残留在热交换器内，长期使用后，热交换器内的流道会造成阻塞，影响热交换器的后期使用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可减震的热交换器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可减震的热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减震的热交换器，包括防护外壳，防护外壳的内底壁固定连接有支座，支座的顶部开设有匹配槽，匹配槽的内壁固定连接有匹配垫，匹配垫的顶部活动连接有热交换器箱体，匹配垫的形状大小与匹配槽的形状大小均相互匹配，且匹配垫为橡胶匹配垫，所述防护外壳内部两侧壁上分别固定连接有两个第一减震机构，防护外壳内部顶壁固定连接有两个第二减震机构，所述第一减震机构和第二减震机构的结构相同，所述热交换器箱体的底部设置有与其自身铰接的底板。
5.优选的，所述第一减震机构包括上壳体、联接螺栓、橡胶缓冲块、定位板、弹簧、下壳体和橡胶阻尼板，上壳体的中心处设置有联接螺栓，联接螺栓贯穿上壳体的端面并与上壳体固定连接，联接螺栓的顶部设置有橡胶缓冲块，橡胶缓冲块通过螺栓与防护外壳的内壁固定连接，橡胶缓冲块的底面与联接螺栓无缝贴合。
6.优选的，所述橡胶缓冲块与联接螺栓固定粘合，联接螺栓的底部设置有定位板，定位板与联接螺栓固定连接，定位板的底面设置有弹簧，弹簧的底部设置有下壳体，弹簧的顶面与定位板的底面接触连接。
7.优选的，所述弹簧的两端分别与定位板、下壳体焊接固定，弹簧在下壳体的上表面垂直设置，下壳体平行设置在上壳体的底部，下壳体与上壳体之间设置有橡胶阻尼板，下壳体的底部固定有固定块，固定块通过螺栓固定在热交换器箱体的外壁上。
8.优选的，所述防护外壳的正面活动连接有活动门，活动门的正面固定连接有拉手，活动门的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有透明玻璃，防护外壳的正面固定连接有合页，且防护外壳通过合页与活动门活动连接。
9.优选的，所述热交换器箱体前端设有进气管，进气管的一端活动连接有第一套环，进气管通过第一套环活动连接有第一连接管，热交换器箱体后端设有出气管，出气管的一
端活动连接有第二套环，出气管通过第二套环活动连接有第二连接管，热交换器箱体内设有热交换单元。
10.优选的，所述热交换单元包括第一热交换板和第二热交换板，第一热交换板和第二热交换板均与热交换器箱体密封连接，第一热交换板设置于热交换器箱体内上部，第二热交换板设置于热交换器箱体内下部，第一热交换板和第二热交换板分别设置于进气管和出气管的上下两侧。
11.优选的，所述第二热交换板包括框架和连接板，框架与第一热交换板之间连接有多根支撑杆，框架顶部设有内凸缘，连接板通过多根螺栓与内凸缘固定连接，连接板与内凸缘之间设有密封圈，连接板与第一热交换板上均设有多个沉头孔，多个沉头孔呈矩阵式排列，沉头孔内安装有热交换管，第一热交换板和第二热交换板之间设有除垢板，除垢板上设有与热交换管相匹配的通孔，通孔内设有刷毛，热交换管贯穿通孔，连接板与第一热交换板之间设有多根导向杆，除垢板贯穿导向杆设置，热交换管固定连接在第一热交换板的沉头孔内。
12.优选的，所述除垢板底部设有螺纹底座，第二热交换板上设有与螺纹底座相匹配的开口，螺纹底座底部设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有外螺纹，气缸的活塞杆贯穿热交换器箱体底部与螺纹底座螺接。
13.优选的，所述支座上开设有容纳腔，所述容纳腔内部放置有气缸，所述防护外壳的底部开设有容纳槽，所述容纳槽与容纳腔连通，所述容纳槽内部设置有气缸固定板，所述气缸固定板通过螺栓固定在容纳槽内，气缸固定板为圆形结构，所述气缸固定板上固定有气缸。
14.与现有技术相比，本实用新型一种可减震的热交换器，通过设置的防护外壳、上壳体、橡胶缓冲块、弹簧、下壳体和橡胶阻尼板，能够使该热交换器的防护效果更好，有效的提高了热交换器的使用寿命，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用；本实用新型通过设置的防护外壳、活动门、透明玻璃和拉手，能够使该热交换器在工作时，人们可以直接通过透明玻璃对其内部进行有效的观察，使人们使用起来更加的得心应手，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利；本实用新型能够有效的去除热交换器中的凝结在换热管上的污垢，通过推动除垢板，使刷毛除去热交换管上的污垢，避免污垢长期累积影响热交换效率，打开底板，拆卸连接板，对连接板上的污垢进行清理，快速对污垢进行处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型一种可减震的热交换器的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可减震的热交换器中的防护外壳结构示意图；
18.图3为本实用新型一种可减震的热交换器中的除垢板结构示意图；
19.图4为本实用新型一种可减震的热交换器中的第一减震机构结构示意图；
20.图5为图1中的a处结构示意图。
21.附图中：
22.1、防护外壳；2、支座；3、匹配槽；4、匹配垫；5、热交换器箱体；6、第一减震机构；61、上壳体；62、联接螺栓；63、橡胶缓冲块；64、定位板；65、弹簧；66、下壳体；67、橡胶阻尼板；68、固定块；7、第二减震机构；8、螺纹底座；9、气缸；10、支撑杆；11、进气管；12、出气管；13、第一套环；14、第一连接管；15、第一热交换板；16、第二热交换板；161、框架；162、内凸缘；163、密封圈；164、连接板；165、沉头孔；166、开口；17、导向杆；18、热交换管；19、除垢板；191、通孔；192、刷毛；20、活动门；21、透明玻璃；22、拉手；23、第二套环；24、第二连接管；25、底板；26、气缸固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可减震的热交换器，包括防护外壳1，防护外壳1的内底壁固定连接有支座2，支座2的顶部开设有匹配槽3，匹配槽3的内壁固定连接有匹配垫4，匹配垫4的顶部活动连接有热交换器箱体5，匹配垫4的形状大小与匹配槽3的形状大小均相互匹配，且匹配垫4为橡胶匹配垫，所述防护外壳1内部两侧壁上分别固定连接有两个第一减震机构6，防护外壳1内部顶壁固定连接有两个第二减震机构7，所述第一减震机构6和第二减震机构7的结构相同，所述热交换器箱体5的底部设置有与其自身铰接的底板25。
25.本实施例中的所述第一减震机构6包括上壳体61、联接螺栓62、橡胶缓冲块63、定位板64、弹簧65、下壳体66和橡胶阻尼板67，上壳体61的中心处设置有联接螺栓62，联接螺栓62贯穿上壳体61的端面并与上壳体61固定连接，联接螺栓62的顶部设置有橡胶缓冲块63，橡胶缓冲块63通过螺栓与防护外壳1的内壁固定连接，橡胶缓冲块63的底面与联接螺栓62无缝贴合，橡胶缓冲块63质地柔软，避免长时间工作后结构相互摩擦产生的磨损现象，橡胶缓冲块63与联接螺栓62固定粘合，联接螺栓62的底部设置有定位板64，定位板64在弹簧65的带动下进行上下摆动，定位板64与联接螺栓62固定连接，定位板64的底面设置有弹簧65，弹簧65的底部设置有下壳体66，弹簧65的顶面与定位板64的底面接触连接，弹簧65的底面与下壳体66相互抵靠，弹簧65弹起时顶开上壳体61，弹簧65的两端分别与定位板64、下壳体66焊接固定，弹簧65在下壳体66的上表面垂直设置，下壳体66平行设置在上壳体61的底部，下壳体66与上壳体61之间设置有橡胶阻尼板67，橡胶阻尼板67的两侧分别与下壳体66、上壳体61紧密贴合，橡胶阻尼板67同时保护下壳体66与上壳体61，避免下壳体66与上壳体61相互摩擦产生破损，下壳体66的底部固定有固定块68，固定块68通过螺栓固定在热交换器箱体5的外壁上，通过设置的防护外壳1、上壳体61、橡胶缓冲块63、弹簧65、下壳体66和橡胶阻尼板67，能够使该热交换器的防护效果更好，有效的提高了热交换器的使用寿命，使人们使用起来更加的安心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，值得推广使用。
26.本实施例中的所述防护外壳1的正面活动连接有活动门20，活动门20的正面固定连接有拉手22，活动门20的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有透明玻璃21，防
护外壳1的正面固定连接有合页，且防护外壳1通过合页与活动门20活动连接，通过设置的防护外壳1、活动门20、透明玻璃21和拉手22，能够使该热交换器在工作时，人们可以直接通过透明玻璃21对其内部进行有效的观察，使人们使用起来更加的得心应手，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
27.本实施例中的所述热交换器箱体5前端设有进气管11，进气管11的一端活动连接有第一套环13，进气管11通过第一套环13活动连接有第一连接管14，热交换器箱体5后端设有出气管12，出气管12的一端活动连接有第二套环23，出气管12通过第二套环23活动连接有第二连接管24，热交换器箱体5内设有热交换单元，热交换单元包括第一热交换板15和第二热交换板16，第一热交换板15和第二热交换板16均与热交换器箱体5密封连接，第一热交换板15设置于热交换器箱体5内上部，第二热交换板16设置于热交换器箱体5内下部，第一热交换板15和第二热交换板16分别设置于进气管11和出气管12的上下两侧。
28.本实施例中的所述第二热交换板16包括框架161和连接板164，框架161与第一热交换板15之间连接有多根支撑杆10，框架161顶部设有内凸缘162，连接板164通过多根螺栓与内凸缘162固定连接，连接板164与内凸缘162之间设有密封圈163，连接板164与第一热交换板15上均设有多个沉头孔165，多个沉头孔165呈矩阵式排列，沉头孔165内安装有热交换管18，第一热交换板15和第二热交换板16之间设有除垢板19，除垢板19上设有与热交换管18相匹配的通孔191，通孔191内设有刷毛192，热交换管18贯穿通孔191，连接板164与第一热交换板15之间设有多根导向杆17，除垢板19贯穿导向杆17设置，热交换管18固定连接在第一热交换板15的沉头孔165内，使用除垢板19清理热交换管18上的污垢时，刷毛192对凝结在热交换管18上的污垢进行刷除，污垢会掉落在连接板164上，拆卸连接板164之后，对连接板164上的污垢进行清理。
29.本实施例中的所述除垢板19底部设有螺纹底座8，第二热交换板16上设有与螺纹底座8相匹配的开口166，螺纹底座8底部设置有气缸9，气缸9的活塞杆上设置有外螺纹，气缸9的活塞杆贯穿热交换器箱体5底部与螺纹底座8螺接，所述支座2上开设有容纳腔，所述容纳腔内部放置有气缸9，所述防护外壳1的底部开设有容纳槽，所述容纳槽与容纳腔连通，所述容纳槽内部设置有气缸固定板26，所述气缸固定板26通过螺栓固定在容纳槽内，气缸固定板26为圆形结构，所述气缸固定板26上固定有气缸9，通过气缸9伸缩推动除垢板19来回移动，保证除垢板19内的刷毛192对热交换管18进行清理。
30.本实用新型的工作原理：气缸9的活塞杆连接螺纹底座8，通过气缸9伸缩推动螺纹底座8移动，除垢板19也随着移动，除垢板19上的刷毛192刷除热交换管18上的污垢，污垢落入连接板164上，松开气缸固定板26与容纳槽连接的螺栓，旋转气缸固定板26，从而解除气缸9与螺纹底座8的连接，打开活动门16，然后将第一套环13以及第二套环23松懈，然后松开固定块68与热交换器箱体5连接的螺栓，将第一减震机构6和第二减震机构7从热交换器箱体5上拆卸，最后将热交换器箱体5取出即可，打开热交换器箱体5的底板25，拆除连接板164，清理落在连接板164上的污垢，清理完毕后还原连接板164和底板25。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。