空调室外机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调室外机。


背景技术：

2.相关技术中的空调室外机，出风口由风扇罩覆盖，风扇罩的外周缘往往安装于壳体，但风扇罩与壳体安装后以及风扇罩成型冷却时，风扇罩的外周缘(尤其拐角处)容易出现变形而翘起的情况，导致风扇罩与壳体之间的间隙不均匀，出现产品不良，且影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室外机，该空调室外机具有结构稳定、缝隙均匀、美观等优点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种空调室外机，包括：壳体，所述壳体设有出风口；室外换热器，所述室外换热器设于所述壳体内；风扇罩，所述风扇罩的外周缘安装于所述壳体的外表面，所述风扇罩覆盖所述出风口，所述风扇罩构造成中心处相对于外周缘向所述壳体的外侧凸出的弧形。
5.根据本实用新型实施例的空调室外机，具有结构稳定、缝隙均匀、美观等优点。
6.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩的外周缘与所述壳体的外侧面相互止抵。
7.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩的中心处与外周缘在所述风扇罩的轴向上的距离为5～10mm。
8.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩的外周缘具有至少一个拐角，所述风扇罩的外周缘的至少拐角处安装于所述壳体。
9.根据本实用新型的一些具体实施例，所述风扇罩包括：格栅，所述格栅设有多个出风孔，所述格栅构造成中心处相对于外周缘向所述壳体的外侧凸出的弧形；边框，所述边框围绕所述格栅设置且与所述格栅的外周缘相连，所述边框安装于所述壳体的外表面。
10.进一步地，所述风扇罩的外周缘具有至少一个拐角，所述格栅通过至少一个螺纹紧固件安装于所述壳体的外表面，所述螺纹紧固件与所述拐角一一对应地彼此邻近设置。
11.进一步地，所述格栅的朝向所述壳体的一侧设有至少一个凸台，每个所述凸台设有安装孔，所述凸台支撑于所述壳体的外表面，每个所述螺纹紧固件穿设于对应所述凸台的安装孔。
12.进一步地，所述凸台的朝向所述壳体的表面与所述边框的朝向所述壳体的表面在所述风扇罩的轴向上的距离为0.5mm～1mm。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述边框设有沿其周向间隔设置的多个弹性卡钩，所述壳体设有沿所述出风口的周向间隔设置的多个卡槽，每个所述弹性卡钩穿过对应的所述卡槽且钩挂于该卡槽的边沿。
14.进一步地，所述边框包括：内框，所述内框围绕所述格栅设置且与所述格栅相连，
多个所述弹性卡钩设于所述内框；外框，所述外框围绕所述内框设置且与所述内框间隔开；装饰环，所述装饰环分别与所述内框和所述外框相连，所述内框、所述外框和所述装饰环共同限定出开口朝向所述壳体的环槽。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的空调室外机的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的空调室外机的风扇罩和壳体的爆炸图；
19.图3是根据本实用新型实施例的空调室外机的风扇罩的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的空调室外机的风扇罩的剖视图；
21.图5是根据本实用新型实施例的空调器室外机的风扇罩和壳体的剖视图；
22.图6是图5中a区域的局部放大图。
23.附图标记：
24.空调室外机1、风扇罩100、出风口10、出风孔101、格栅110、边框120、
25.凸台130、安装孔131、弹性卡钩121、内框122、外框123、装饰环124、环槽125、
26.壳体200、卡槽210。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
30.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
31.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室外机1。
32.如图1
‑
图6所示，根据本实用新型实施例的空调室外机1包括壳体200、室外换热器和风扇罩100。
33.壳体200设有出风口10，室外换热器设于壳体200内，风扇罩100的外周缘安装于壳体200的外表面，风扇罩100覆盖出风口10，风扇罩100构造成中心处相对于外周缘向壳体
200的外侧凸出的弧形。
34.举例而言，出风口10可以为圆形，风扇罩100的外轮廓可以为矩形，例如尺寸为628mm*628mm，风扇罩100的纵截面呈向外凸出的弧形，风扇罩100可以为塑料件，壳体200内还设有风扇，风扇产生的气流穿过出风口10和风扇罩100输送至壳体200外。风扇罩100覆盖出风口10，起到导风和防护的作用。风扇罩100构造成弧形的部分的面积不小于出风口10的面积。
35.根据本实用新型实施例的空调室外机1，通过将风扇罩100构造为中心处相对于外周缘向壳体200的外侧凸出的弧形，能够减小风扇罩100在成型时及安装后外周缘变形翘起，从而结构更加稳定，风扇罩100与壳体200之间的缝隙均匀，保证了风扇罩100和壳体200较高的整体性，使空调室外机1更加美观。
36.具体而言，风扇罩100成型冷却过程中，风扇罩100会受到促使其外周缘弯曲的内应力，风扇罩100构造中心凸出的成弧形，能够提供一种相反的应力，两应力相互抵消，从而使外周缘的形变减小甚至消除，保证结构的稳定性，从而保证风扇罩100与壳体200之间的缝隙均匀。
37.风扇罩100安装于壳体200后，由于风扇罩100的外周缘安装于壳体200的外表面，壳体200的外表面对风扇罩100的外周缘形成向外的作用力，风扇罩100构造中心凸出的成弧形，能够提供向内的应力，两力相互抵消，从而降低风扇罩100形变的概率。并且，弧形的风扇罩100产生的力朝向壳体100的方向，利于风扇罩100与壳体200安装的稳定性，且利于减小两者的缝隙。
38.因此，根据本实用新型实施例的空调室外机1，具有结构稳定、缝隙均匀、美观等优点。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图5所示，风扇罩100的外周缘与壳体200的外侧面相互止抵。
40.风扇罩100的外周缘朝向壳体200的表面处于同一平面，壳体200外表面也构造成平面，风扇罩100与壳体200配合止抵，从而保持较高的贴合度。通过风扇罩100构造成中心处相对于外周缘向壳体200的外侧凸出的弧形，风扇罩100安装于壳体200时，风扇罩100的外周缘均具有向壳体200方向的力，使风扇罩100的外周缘的各处均与壳体200的外侧面止抵，保持风扇罩100和壳体200的间隙较小且均匀，并减少风扇罩100的外周缘形变翘边产生缝隙的概率。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，风扇罩100的中心处与外周缘在风扇罩100的轴向上的距离m为5～10mm，从而风扇罩100的中心处和外周缘之间保持合适的弧度，风扇罩100既能够在外周缘提供向壳体200的力，防止翘边变形，又不会占用过多壳体200外部空间，并且风扇罩100能够起到良好的导风效果。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，风扇罩100的外周缘具有至少一个拐角，风扇罩100的外周缘的至少拐角处安装于壳体200。
43.例如，风扇罩100的外轮廓为矩形，风扇罩100的外周缘具有四个拐角，四个拐角处均与壳体200形成安装点。
44.风扇罩100外周沿的拐角处距离风扇罩100中心距离较远，应力较为集中，相比风扇罩100的中心处更容易发生形变，因此，通过在拐角处与壳体200安装固定，可以防止风扇
罩100在外周缘拐角处形变翘边，保证了风扇罩100外周缘各部分与壳体200相互止挡，从而保持风扇罩100与壳体200较小的间隙。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，风扇罩100包括格栅110和边框120。格栅110设有多个出风孔101，格栅110构造成中心处相对于外周缘向壳体200的外侧凸出的弧形。边框120围绕格栅110设置且与格栅110的外周缘相连，边框120安装于壳体200的外表面。
46.边框120为风扇罩100的安装提供载体，格栅110具有导风作用，格栅110与边框120形成一体结构，强度较高。格栅110包括多个辐条和多个栅条。多个辐条沿格栅110的周向排列，每个辐条分别与边框120相连。每个栅条的两端分别与相邻的两个辐条相连，相邻的两个辐条之间的栅条沿辐条的长度方向间隔排列。其中，多个辐条和多个栅条之间形成出风孔101，举例而言，多个辐条在格栅110的周向沿同一方向(顺时针或逆时针)螺旋延伸，提升风扇罩100的导风能力。
47.通过格栅110构造成中心处相对于外周缘向壳体200的外侧凸出的弧形，风扇罩100安装时，格栅110为边框120提供向壳体200方向的力，以抵消风扇罩100形变的应力，从而降低了格栅110的外周缘与边框120发生形变的概率。
48.进一步地，如图4和图6所示，格栅110通过至少一个螺纹紧固件(例如螺栓)安装于壳体200的外表面，螺纹紧固件与拐角一一对应地彼此邻近设置，例如，边框120为矩形，格栅110通过四个螺纹紧固件安装于壳体100的外表面，四个螺纹紧固件分别邻近边框120的四个拐角处。
49.通过在拐角处使用螺纹紧固件将格栅110和壳体200安装固定，可以进一步防止风扇罩100在外周缘拐角处翘边，从而使风扇罩100外周缘各部分与壳体200贴合程度更好。
50.进一步地，如图3
‑
图6所示，格栅110的朝向壳体200的一侧设有至少一个凸台130，每个凸台130设有安装孔131，凸台130支撑于壳体200的外表面，每个螺纹紧固件穿设于对应凸台130的安装孔131。
51.举例而言，格栅110的朝向壳体200的一侧设有四个凸台130，四个凸台130分别邻近边框120的四个拐角处，凸台130构造成圆柱形，凸台130朝向壳体200的一端不超过边框120，安装孔131形成于凸台130的中心处，螺纹紧固件穿过安装孔131后将风扇罩100与壳体200紧固，螺纹紧固件的紧固力使格栅110产生一定的形变，将凸台130向壳体200锁紧，凸台130与壳体200的外表面相互支撑，从而边框120对壳体200产生一定的压力，保证了风扇罩100外周缘与壳体200之间的缝隙较小，且通过设置凸台130，方便螺纹紧固件的安装，保证了格栅110的结构强度，并提高螺纹紧固件的配合长度，从而提高风扇罩100安装的可靠性。
52.进一步地，如图6所示，凸台130的朝向壳体200的表面与边框120的朝向壳体200的表面在风扇罩100的轴向上的距离n为0.5mm～1mm。在安装过程中，风扇罩100的边框120先于凸台130与壳体200的外表面接触，螺纹紧固件穿过安装孔131将凸台130向壳体200的方向锁紧，凸台130与壳体200支撑后，螺纹紧固件对风扇罩100的拐角处提供压力，风扇罩100的边框120的拐角处与壳体200的外表面贴合，确保装配缝隙均匀。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，边框120设有沿其周向间隔设置的多个弹性卡钩121，壳体200设有沿出风口10的周向间隔设置的多个卡槽210，每个弹性卡钩121穿过对应的卡槽210且钩挂于该卡槽210的边沿。
54.其中，弹性卡钩121朝向壳体200设置，由于边框120相比格栅110具有更高的结构强度，弹性卡钩121设置于边框120，使风扇罩100与壳体200的安装更加牢固。弹性卡钩121具有一定弹性变形能力，弹性卡钩121在穿过卡槽210后钩挂于卡槽210的边沿，使边框120与壳体200保持固定。举例而言，边框120的每个边均可以设置多个弹性卡钩121，例如每个边设置两个弹性卡钩121，风扇罩100在边框120的每条边上均通过弹性卡钩121安装于壳体200，进一步提高了风扇罩100与壳体200安装的牢固程度，并且使风扇罩100外周缘受力更均匀，从而保持风扇罩100与壳体200良好的贴合性。
55.在本实用新型的一些具体实施例中，如图3图
‑
图6所示，边框120包括内框122、外框123和装饰环124。
56.内框122围绕格栅110设置且与格栅110相连，多个弹性卡钩121设于内框122。外框123围绕内框122设置且与内框122间隔开。装饰环124分别与内框122和外框123相连，内框122、外框123和装饰环124共同限定出开口朝向壳体200的环槽125。
57.其中，弹性卡钩121与内框122形成一体结构，由于内框122的厚度较薄，弹性卡钩121更容易发生形变。通过内框122、外框123和装饰环124共同限定出环槽125，并且内框122和外框123之间的距离保持一致，装饰环124的宽度相同，从而使边框120的受力更加均匀。此外，通过内框122、外框123和装饰环124共同形成环槽125，使边框120能够产生一定的弹性形变，使凸台130可以被螺纹紧固件紧固而贴合壳体200外表面，外框123向壳体200施加弹性力并支撑于壳体200的外表面，风扇罩100的弹性力在外框123的分布更加均匀。
58.根据本实用新型实施例的空调室外机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
59.例如，采用本技术中空调室外机1的空调器，通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
60.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
61.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
62.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。