一种化工用板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液
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液、液
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汽进行热交换的理想设备。
3.目前市场上化工用板式换热器通常需要在非常多的部位用螺栓对换热片进行固定，这种方式在安装拆卸时较为麻烦，增加了工作人员的劳动量，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用板式换热器，以至少解决现有技术中对换热片安装拆卸较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用板式换热器，包括：
6.固定板，两个所述固定板沿左右方向设置在地面上；
7.横板，两个所述横板分别固定安装在固定板内侧的上下两端，所述横板的内侧沿左右方向开设有滑槽；
8.夹紧板，所述夹紧板插接在横板的内侧，且夹紧板的上下两端可滑动的内嵌在横板内侧的滑槽中；
9.插槽，两个所述插槽分别开设在固定板前后两侧的上下两端；
10.卡槽，两个所述卡槽分别开设在插槽的内腔上下两端中心位置；
11.插块，所述插块插接在卡槽的内腔，所述插块的外侧延伸至固定板的外侧，且内侧延伸出卡槽；
12.条形开口，所述条形开口沿上下方向开设在插块的外侧，且与插块的内腔相互连通；
13.定位组件，所述定位组件设置在插块的壁面上；
14.螺杆，所述螺杆固定安装在两个水平位置的所述插块的内侧，且螺杆的外壁与夹紧板的前后两侧壁面相贴合；
15.圆板，所述圆板螺接在螺杆的外壁，且位于夹紧板的右侧。
16.优选的，所述圆板的外壁圆周设置有四个握杆。
17.优选的，所述圆板沿前后方向的的内侧半部分与夹紧板相重合。
18.优选的，所述定位组件包括：矩形杆，两个所述矩形杆分别插接在插块外侧的上下两端，且矩形杆的内端贯穿条形开口延伸至插块的内腔内侧；卡杆，所述卡杆固定安装在矩形杆的外侧内端，且卡杆的外端贯穿插块延伸至卡槽的内腔；连接块，两个所述连接块分别固定安装在插块的外侧上下两端；连接杆，所述连接杆固定安装在两个连接块的内侧，且连
接杆贯穿矩形杆；弹簧，所述弹簧套接在连接杆的外壁，且弹簧的上下两端与矩形杆相卡接。
19.优选的，所述连接杆呈矩形设置，所述矩形杆的前后两侧与条形开口的内壁相贴合。
20.优选的，所述卡杆的外端延伸至卡槽内腔的长度小于两个矩形杆之间间距的一半。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用板式换热器，通过向内侧捏动矩形杆可带动卡杆向内侧移动缩入插块的内腔与卡槽分离，可便于将插块、螺杆以及圆板从设备上拆卸下来，或者再次插入插槽中进行安装固定，插块、螺杆以及圆板拆下后，可使夹紧板的右侧失去限位，同时夹紧板左侧与固定板之间的空隙敞开，工作人员可将换热片放入其中或从中拆卸下来，插块插入插槽中再次进行固定后，通过转动圆板上的握杆，可使圆板向左侧移动逐渐贴紧夹紧板，并使夹紧板将换热片进行夹紧固定，完成换热片的安装，从而可便于工作人员对换热片的安装拆卸，减少了工作人员的劳动量，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型固定板和插块的主视局部剖视结构示意图。
25.图中：1、固定板，2、横板，3、夹紧板，4、插槽，5、卡槽，6、插块，7、条形开口，8、矩形杆，9、卡杆，10、连接块，11、连接杆，12、弹簧，13、螺杆，14、圆板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用板式换热器，包括：固定板1、横板2、夹紧板3、插槽4、卡槽5、插块6、条形开口7、定位组件、螺杆13和圆板14，两个固定板1沿左右方向设置在地面上；两个横板2 分别固定安装在固定板1内侧的上下两端，横板2的内侧沿左右方向开设有滑槽；夹紧板3插接在横板2的内侧，且夹紧板3的上下两端可滑动的内嵌在横板2内侧的滑槽中；两个插槽4分别开设在固定板1前后两侧的上下两端；两个卡槽5分别开设在插槽4的内腔上下两端中心位置；插块6插接在卡槽5的内腔，插块6的外侧延伸至固定板1的外侧，且内侧延伸出卡槽5；条形开口7 沿上下方向开设在插块6的外侧，且与插块6的内腔相互连通；定位组件设置在插块6的壁面上，通过定位组件可便于将插块6定位固定在插槽4的内腔；螺杆13固定安装在两个水平位置的插块6的内侧，且螺杆13的外壁与夹紧板3 的前后两侧壁面相贴合；圆板14螺接在螺杆13的外壁，且位于夹紧板3的右侧，通过圆板14与螺杆13的螺接配合，可使圆板14转动的同时沿着螺杆13 向左侧或向右侧进行移动，通过圆板14可便于带动夹紧板3对需要安装的换热片进行固定。
28.作为优选方案，更进一步的，圆板14的外壁圆周设置有四个握杆，以便于带动圆板14进行转动。
29.作为优选方案，更进一步的，圆板14沿前后方向的的内侧半部分与夹紧板 3相重合，以便于圆板14对夹紧板3的右侧进行限位。
30.作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：矩形杆8、卡杆9、连接块10、连接杆11和弹簧12，两个矩形杆8分别插接在插块6外侧的上下两端，且矩形杆8的内端贯穿条形开口7延伸至插块6的内腔内侧；卡杆9固定安装在矩形杆8的外侧内端，且卡杆9的外端贯穿插块6延伸至卡槽5的内腔，通过卡杆9 与卡槽5的配合，可便于将插块6固定在插槽4的内腔；两个连接块10分别固定安装在插块6的外侧上下两端；连接杆11固定安装在两个连接块10的内侧，且连接杆11贯穿矩形杆8；弹簧12套接在连接杆11的外壁，且弹簧12的上下两端与矩形杆8相卡接，弹簧12受到外力挤压或拉伸后发现弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧12可便于带动矩形杆8向外侧移动进行复位。
31.作为优选方案，更进一步的，连接杆11呈矩形设置，矩形杆8的前后两侧与条形开口7的内壁相贴合，以便于对矩形杆8进行限位，使其稳定的向内侧或向外侧进行移动。
32.作为优选方案，更进一步的，卡杆9的外端延伸至卡槽5内腔的长度小于两个矩形杆8之间间距的一半，确保卡杆9可与卡槽5的内腔完全分离。
33.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
34.使用时，向内侧捏动矩形杆8可带动卡杆9向内侧进行移动，同时矩形杆8 对弹簧12进行挤压，使其受力变形，卡杆9与卡槽5分离后，可将插块6、螺杆13以及圆板14从设备上拆卸下来，夹紧板3的右侧失去限位，同时夹紧板3 左侧与固定板1之间的空隙敞开，工作人员可将换热片放入其中，再次捏动矩形杆8，使卡杆9缩入插块6的内腔，同时将插块6插入插槽4中，松动矩形杆 8，在弹簧12的弹力作用可带动矩形杆8和卡杆9向外侧移动，卡杆9插入卡槽5的内腔，可实现将插块6和螺杆13快速定位固定，此时转动圆板14上的握杆，使圆板14向左侧移动逐渐贴紧夹紧板3，并使夹紧板3将换热片进行夹紧固定，完成换热片的安装，在需要拆卸时，只需向内侧捏动矩形杆8，使卡杆 9与卡槽5分离，可将插块6、螺杆13和圆板14拆卸，夹紧板3以及换热片可失去限位，以便换热片的拆卸工作，该装置结构紧凑，设计合理，可便于工作人员对换热片的安装拆卸，操作简单，使用方便。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。