风管机的制作方法

1.本实用新型涉及到风管机技术领域，具体而言涉及到一种风管机。


背景技术：

2.现有风管机的电辅热多安装在蒸发器与风轮之间，电辅热安装过于靠近风轮，电辅热的部分区域经过风量小，导致换热不均匀，电辅热通风换热不均匀，影响转换效率，且有过热熔断的风险；电辅热在机体内部，在维修更换的时候很困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种风管机，旨在解决电辅热安装过于靠近风轮换热不均匀和不方便拆卸的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种风管机，包括壳体、出风口、蒸发器、电辅热和固定装置，
6.所述壳体的一侧设置沿所述壳体长度方向延伸的出风口；所述蒸发器设置在所述壳体内，且对应所述出风口设置；所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，分别固定在所述出风口长度方向的两端的所述壳体的侧壁上；所述电辅热的两端分别固定在所述第一固定板和第二固定板上，且位于所述出风口和所述蒸发器之间。
7.进一步地，所述第一固定板和第二固定板均包括底板和凸板，所述凸板设置在所述底板上，且沿所述底板厚度方向延伸；
8.所述底板设置有底板螺孔，所述出风口处设置有出风口框，所述出风口框侧边设置有与所述底板螺孔相对应的第一螺孔；
9.所述凸板设置有凸板螺孔，所述电辅热的两端设置有与所述凸板螺孔相对应的第二螺孔。
10.进一步地，所述底板为条形板延伸形成的b型型板，所述凸板设置于所述b型的凸出的右边缘，所述凸板凸向所述电辅热。
11.进一步地，所述第一固定板和所述第二固定板还均包括侧板，
12.所述侧板设置在b型底板的底边；
13.所述第一固定板的所述侧板与所述底板连接处为圆弧状；
14.所述第二固定板的所述侧板与所述底板垂直连接，所述侧板凸向所述电辅热。
15.进一步地，所述电辅热与设置出风口的风管机壳体的面相距为3cm～8cm。
16.进一步地，所述蒸发器倾斜设置于所述风管机的壳体内。
17.进一步地，所述蒸发器下方设置有接水盘。
18.进一步地，所述壳体的侧边设置有贯穿所述壳体的侧壁的孔的出水管，所述出水管与所述接水盘连接。
19.进一步地，还包括多个离心风轮，所述离心风轮设置在所述壳体内。
20.进一步地，所述的出风口框为abs树脂材质。
21.有益效果：
22.固定装置将电辅热固定在风管机的出风口和蒸发器之间，固定装置固定钉在壳体的侧壁上，电辅热进行更换维修时，只需拧下固定固定装置的螺栓即可，不需拆卸风管机的壳体；冷风吹到电辅热时会产生水，电辅热位于出风口和蒸发器之间，电辅热靠近壳体内的水盘，风管机制冷时电辅热上的水会流到风管机壳体内的水盘里，不会被吹出出风口。
附图说明
23.图1是一实施例现有技术的风管机结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例电辅热的固定装置的安装结构示意图；
25.图3是本实用新型一实施例风管机的电辅热的安装结构示意图；
26.图4是本实用新型一实施例风管机的电辅热的结构示意图；
27.其中：1、壳体；2、蒸发器；3、旧电辅热；4、风轮；5、出风口框；6、出风口；100、固定装置；110、底板；111、底板螺孔；120、凸板；121、凸板螺孔；130、侧板；200、电辅热；300、第一固定板；400、第二固定板。
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参照图1，图1为现有技术：风管机包括：风管机本体1、蒸发器2、旧电辅热3、风轮4、出风口框和出风口5，蒸发器2、旧电辅热3和风轮4设置于风管机本体1的壳体内，风道系统由多个离心风轮4构成；旧电辅热3 设置在蒸发器和风轮4之间。
33.现有技术中，旧电辅热3设置在蒸发器2和风轮4之间，旧电辅热3的部分区域经过风量小，导致换热不均匀；风道系统由多个离心风轮4构成，旧电辅热3安装过于靠近风轮4，旧电辅热3过热熔断的风险；旧电辅热3过热熔断进行更换维修，但旧电辅热3设置于风管机本体1的壳体内，蒸发器2 和风轮4之间，更换维修需要拆开风管机本体1的壳体才能拆卸旧电辅热3。维修更换困难。
34.参照图2和图3，提出本实用新型一实施例的一种风管机，包括壳体、出风口6、蒸发器2、电辅热200和固定装置100，
35.壳体1的一侧设置沿壳体1长度方向延伸的出风口6；
36.蒸发器2设置在壳体1内，且对应出风口6设置；
37.固定装置100包括第一固定板300和第二固定板300，分别固定在出风口 6长度方向的两端的壳体1的侧壁上；
38.电辅热200的两端分别固定在第一固定板300和第二固定板400上，且位于出风口6和蒸发器2之间。
39.在上述实施例中，固定装置100固定在壳体2出风口6处的侧壁上，固定装置100不被遮挡，方便从壳体2上拆下；固定装置100将电辅热固定在风管机的出风口6和蒸发器2之间，固定装置100从电辅热进行更换维修时，只需拧下固定固定装置100的螺栓即可，不需拆卸风管机的壳体2；冷风吹到电辅热200时会产生水，电辅热200位于出风口和蒸发器之间，电辅热靠近壳体内的水盘，风管机制冷时电辅热上的水会流到风管机壳体内的水盘里，不会被吹出出风口；电辅热200位于出风口和蒸发器之间，风轮4吹出的分经过蒸发器2再吹到电辅热200，电辅热200通风换热不均匀，不易熔断。
40.参照图2至图4，在一实施例中，第一固定板100和第二固定板300均包括底板110和凸板120，凸板120设置在底板110上，且沿底板110厚度方向延伸，底板110上设置有底板螺纹111，出风口6处设置有出风口框5，出风口框5侧边设置有与底板螺孔111相对应的第一螺孔，凸板120设置有凸板螺孔121，电辅热200的两端设置有与凸板120上的凸板螺孔121相对应的第二螺孔。
41.在上述实施例中，通过螺栓电辅热200固定在凸板120，通过螺栓底板 110固定在出风口框5的侧边；电辅热200横向设置在壳体1内，底板110 固定在出风口框5的侧边，凸板120设置在底板110上，沿底板110厚度方向延伸即向电辅热200方向延伸，凸板120才能固定电辅热200。
42.参照图1，底板110为条形板延伸形成的b型板，凸板120设置于b型的凸出的右边缘，凸板120凸向所述电辅热200；电辅热200与设置出风口6 的风管机的面相距为3cm～8cm。
43.在上述实施例中，凸板120要固定电辅热200的两端，凸板120凸向电辅热才能固定到电辅热200，底板110固定在出风口框5的侧边，底板110 为条形板延伸形成的b型板，即向蒸发器2方向延伸，凸板120设置于b型的凸出的右边缘，凸板110远离出风口1，凸板120固定的电辅热远离出风口 1，即电辅热200与设置出风口6的风管机的面相一定距离，电辅热200与设置出风口6的风管机的面相距为3cm～8cm，这个距离产生的水会流到机本体 1壳体内的水盘里，不会吹出出风口5，风管机在制冷时不会有水被吹出。
44.参照图2至图4，第一固定板300和第二固定板400还均包括侧板130，侧板130设置在b型底板110的底边；第一固定板300的侧板130与底板110 连接处为圆弧状；第二固定板400的侧板130与底板110垂直连接，侧板130 凸向所述电辅热200。
45.在上述实施例中，第一固定板300将电辅热200的一端固定在风管机壳体1的左端，电辅热200的供电线经过风管机壳体1的左端；第一固定板300 在加工制造时侧板130与底板110连接处会有毛刺，第一固定板300的侧板 130拍平设置于底板110，侧板130拍平使侧
板130与底板110连接处为圆弧状，避免侧板130与底板110连接处割伤电线。
46.第二固定板400将电辅热200一端固定在风管机壳体1的右端；电辅热200的供电线不经过风管机本体1的右端，第二固定板400的侧板130不需拍平设置于底板110；第二固定板400与第一固定板300结构相同，只是第二固定板400的侧板130不需拍平设置于底板110，在生产加工时，第二固定板 400和第一固定装置300生产的一样产品；第一固定装置300比第二固定板 400增加一项拍工艺。
47.在一实施例中，蒸发器2倾斜设置于风管机的壳体1内。
48.在上述实施例中，蒸发器2倾斜设置在壳体1内可以增大换热面积。
49.在一实施例中，蒸发器2下方设置有接水盘，壳体1的侧边设置壳体的侧边设置有贯穿壳体1的侧壁的孔的出水管。
50.在上述实施例中，风管机工作时，风轮4吹出的风能经过蒸发器2换热之后再从出风口4吹出；接水盘设置在蒸发器2的下方，用于收集蒸发器2 上产生的冷凝水；风管机制冷时，冷风吹到电辅热时会产生水，电辅热上的水会流到风管机壳体内的水盘里，不会被吹出出风口；接水盘内流入与其相连的出水管，出水管贯穿壳体1的侧壁，出水管内的水流出壳体1，流到壳体 1外。
51.在一实施例中，风管机还包括多个离心风轮，离心风轮设置在壳体2内。
52.在一实施例中，出风口框5为abs树脂材质。
53.在上述实施例中，相对于铝合金材料来说，abs树脂不容易凝露，不会在使用过程中给用户造成不好的体验。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。