一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃片生产技术领域，尤其涉及一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置。


背景技术：

2.在显示屏玻璃片的加工过程中，需要对加工完成的玻璃片清洗后进行烘干，以去除玻璃片表面的水渍。
3.但是现有的显示屏玻璃片的烘干操作大多是直接将玻璃片通过具有暖风机的通道内进行烘干，在烘干的过程中，仅仅依靠换风机吹出的暖风进行烘干，导致烘干效率较低，由于玻璃片表面水渍的分布不均匀，导致玻璃片的烘干不彻底，而且烘干所需要的暖气在通过玻璃片后直接流散与空气中，造成能量热源的浪费。
4.因此，本发明提出了一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置，包括倾斜输送带、烘干框和暖风机，所述倾斜输送带的上表面设置有若干个挡板，倾斜输送带的表面通过挡板设置有放置盒，放置盒的内底壁分别等距设置有若干个固定筒和放置网框，放置网框的内壁设置有玻璃片本体，烘干框的内顶壁开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有上密封板，上密封板的下表面和放置盒的左侧面分别设置有磁性相吸的第一强力磁铁和第二强力磁铁，上密封板的内部开设有横向风道，上密封板的下表面分别设置有与固定筒和玻璃片本体相对应的第一竖向风道和第二竖向风道，第一竖向风道和第二竖向风道均与横向风道连通，暖风机的出风端通过风管延伸至横向风道的内部；
8.所述烘干框的内前壁和内后壁均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁固定安装有与第一矩形槽内同样的滑杆，滑杆的表面滑动连接有侧密封板，两个侧密封板的相对面均开设有与放置盒侧面相适配的集风槽，侧密封板的表面设置有回流管，回流管远离侧密封板的一端与暖风机的进气端连通。
9.优选地，所述固定筒为上开口结构且其底板为网状结构，固定筒的内底壁转动连接有双向丝杠，双向丝杠的表面固定安装有螺旋扇叶，双向丝杠的表面螺纹连接有连接块，连接块的侧面设置有与玻璃片本体表面搭接的刮板，固定筒的侧面开设有供连接块滑动的开口。
10.优选地，所述上密封板的上表面固定安装有滚动滑轮，第一矩形槽的内顶壁开设有供滚动滑轮滚动的滚动槽。
11.优选地，所述连接块的上表面开设有l型进气口，刮板的表面开设有若干个与l型进气口相连通的吹风口。
12.优选地，所述侧密封板的左侧面设置有与放置盒上第二强力磁铁磁性相吸的第三强力磁铁。
13.优选地，所述侧密封板的表面设置有与上密封板表面同样的滚动滑轮，且烘干框的内前壁和内后壁均开设有与上密封板内壁同样的滚动槽。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、该显示屏玻璃片清洗用烘干装置，通过设置固定筒、放置网框、上密封板、第一强力磁铁、第二强力磁铁、横向风道、第一竖向风道和第二竖向风道，使该烘干装置在对玻璃片进行烘干的过程中，能够在倾斜输送带的作用下使装有玻璃片的放置盒进入烘干框的内部进行烘干，当放置盒进入烘干框内时，在第一强力磁铁和第二强力磁铁的作用下，上密封板与放置盒一起在烘干框内部移动，且第一竖向风道与放置盒内的固定筒相对应、第二竖向风道与玻璃片本体相对应，从而实现精准对玻璃片烘干的目的，同时通过设置双向丝杠、螺旋扇叶、连接块和刮板，在对第一竖向风道内暖风的作用下通过螺旋扇叶带动连接块向下移动，实现刮板对玻璃片本体表面刮干的目的，从而有效的提高了对玻璃片的烘干效率。
16.2、该显示屏玻璃片清洗用烘干装置，通过设置侧密封板、集风槽和回流管，使该烘干装置在对玻璃片进行烘干的过程中，在第二强力磁铁和第三强力磁铁的作用下，两个侧密封板跟随放置盒一起在烘干框的内部移动，通过集风槽和回流管使对玻璃片烘干后的暖气能够重新回流至暖风机的内部，从而有效的提高了能量的利用率，避免了能源的浪费，同时通过设置l型进气口和若干个吹风口，在刮板对玻璃片本体表面进行刮干的过程中，通过固定筒内的暖气流能够通过l型进气口和吹风口对刮干后玻璃片的表面进行辅助吹风烘干，从而进一步提高了烘干效率的同时使烘干更加充分。
附图说明
17.图1为本发明正剖结构示意图；
18.图2为本发明放置盒与上密封板衔接立体结构示意图；
19.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本发明实施例2正剖结构示意图；
21.图5为本发明连接块与刮板立体结构示意图；
22.图6为本发明放置盒与侧密封板衔接立体结构示意图。
23.图中：1倾斜输送带、2烘干框、3暖风机、4放置盒、5固定筒、6放置网框、7玻璃片本体、8上密封板、9第一强力磁铁、10第二强力磁铁、11横向风道、12第一竖向风道、13第二竖向风道、14侧密封板、15集风槽、16回流管、17双向丝杠、18螺旋扇叶、19连接块、20刮板、21滚动滑轮、22l型进气口、23吹风口、24第三强力磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1
27.参照图1
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3，一种显示屏玻璃片清洗用烘干装置，包括倾斜输送带1、烘干框2和暖风机3，倾斜输送带1的上表面设置有若干个挡板，倾斜输送带1的表面通过挡板设置有放置盒4，放置盒4的内底壁分别等距设置有若干个固定筒5和放置网框6，放置网框6的内壁设置有玻璃片本体7，固定筒5为上开口结构且其底板为网状结构，固定筒5的内底壁转动连接有双向丝杠17，双向丝杠17的表面固定安装有螺旋扇叶18，双向丝杠17的表面螺纹连接有连接块19，连接块19的侧面设置有与玻璃片本体7表面搭接的刮板20，固定筒5的侧面开设有供连接块19滑动的开口。
28.烘干框2的内顶壁开设有第一矩形槽，第一矩形槽的内壁固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有上密封板8，上密封板8的上表面固定安装有滚动滑轮21，第一矩形槽的内顶壁开设有供滚动滑轮21滚动的滚动槽。
29.上密封板8的下表面和放置盒4的左侧面分别设置有磁性相吸的第一强力磁铁9和第二强力磁铁10，上密封板8的内部开设有横向风道11，上密封板8的下表面分别设置有与固定筒5和玻璃片本体7相对应的第一竖向风道12和第二竖向风道13，第一竖向风道12和第二竖向风道13均与横向风道11连通，暖风机3的出风端通过风管延伸至横向风道11的内部。
30.本实施例中，通过设置固定筒5、放置网框6、上密封板8、第一强力磁铁9、第二强力磁铁10、横向风道11、第一竖向风道12和第二竖向风道13，使该烘干装置在对玻璃片进行烘干的过程中，能够在倾斜输送带1的作用下使装有玻璃片的放置盒4进入烘干框2的内部进行烘干，当放置盒4进入烘干框2内时，在第一强力磁铁9和第二强力磁铁10的作用下，上密封板8与放置盒4一起在烘干框2内部移动，且第一竖向风道12与放置盒4内的固定筒5相对应、第二竖向风道13与玻璃片本体7相对应，从而实现精准对玻璃片烘干的目的，同时通过设置双向丝杠17、螺旋扇叶18、连接块19和刮板20，在对第一竖向风道12内暖风的作用下通过螺旋扇叶18带动连接块19向下移动，实现刮板20对玻璃片本体7表面刮干的目的，从而有效的提高了对玻璃片的烘干效率。
31.实施例2
32.参照图4
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6，与实施例1不同的是，连接块19的上表面开设有l型进气口22，刮板20的表面开设有若干个与l型进气口22相连通的吹风口23。
33.烘干框2的内前壁和内后壁均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁固定安装有与第一矩形槽内同样的滑杆，滑杆的表面滑动连接有侧密封板14，侧密封板14的左侧面设置有与放置盒4上第二强力磁铁10磁性相吸的第三强力磁铁24。
34.两个侧密封板14的相对面均开设有与放置盒4侧面相适配的集风槽15，侧密封板14的表面设置有回流管16，回流管16远离侧密封板14的一端与暖风机3的进气端连通。
35.侧密封板14的表面设置有与上密封板8表面同样的滚动滑轮21，且烘干框2的内前壁和内后壁均开设有与上密封板8内壁同样的滚动槽。
36.本实施例中，通过设置侧密封板14、集风槽15和回流管16，使该烘干装置在对玻璃片进行烘干的过程中，在第二强力磁铁10和第三强力磁铁24的作用下，两个侧密封板14跟随放置盒4一起在烘干框2的内部移动，通过集风槽15和回流管16使对玻璃片烘干后的暖气
能够重新回流至暖风机3的内部，从而有效的提高了能量的利用率，避免了能源的浪费，同时通过设置l型进气口22和若干个吹风口23，在刮板20对玻璃片本体7表面进行刮干的过程中，通过固定筒5内的暖气流能够通过l型进气口22和吹风口23对刮干后玻璃片的表面进行辅助吹风烘干，从而进一步提高了烘干效率的同时使烘干更加充分。
37.工作原理：该烘干装置在对玻璃片进行烘干的过程中，能够在倾斜输送带1的作用下使装有玻璃片的放置盒4进入烘干框2的内部进行烘干，当放置盒4进入烘干框2内时，在第一强力磁铁9和第二强力磁铁10的作用下，上密封板8与放置盒4一起在烘干框2内部移动，且第一竖向风道12与放置盒4内的固定筒5相对应、第二竖向风道13与玻璃片本体7相对应，从而实现精准对玻璃片烘干的目的，同时通过设置双向丝杠17、螺旋扇叶18、连接块19和刮板20，在对第一竖向风道12内暖风的作用下通过螺旋扇叶18带动连接块19向下移动，实现刮板20对玻璃片本体7表面刮干的目的，从而有效的提高了对玻璃片的烘干效率，而且在对玻璃片进行烘干的过程中，在第二强力磁铁10和第三强力磁铁24的作用下，两个侧密封板14跟随放置盒4一起在烘干框2的内部移动，通过集风槽15和回流管16使对玻璃片烘干后的暖气能够重新回流至暖风机3的内部，从而有效的提高了能量的利用率，避免了能源的浪费，同时通过设置l型进气口22和若干个吹风口23，在刮板20对玻璃片本体7表面进行刮干的过程中，通过固定筒5内的暖气流能够通过l型进气口22和吹风口23对刮干后玻璃片的表面进行辅助吹风烘干，从而进一步提高了烘干效率的同时使烘干更加充分，当放置盒4通过烘干框内部后，在第一矩形槽和第二矩形槽的限位作用下，第二强力磁铁10与第一强力磁铁9、第三强力磁铁24分离，此时上密封板8和两个侧密封板14在滚动滑轮21和自身重力的作用下通过滑杆向下滑动并恢复至原位，等待对下一个装有玻璃片的放置盒4进行衔接，有效的提高了工作效率，且实现自动化烘干。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。