一种采用分级粉碎的高温冶炼设备的制作方法

1.本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种采用分级粉碎的高温冶炼设备。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。其中火法冶炼最为常见，其又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
3.而现有技术冶炼时间长，耗能大，人工操作强度大，不符合现有技术中的所需要求，因此，需要一种采用分级粉碎的高温冶炼设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用分级粉碎的高温冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用分级粉碎的高温冶炼设备，包括安装架，所述安装架上安装有设有进料口和出料口的第一粉碎箱，第一粉碎箱的侧壁上安装有第一电机，第一粉碎箱内壁上转动安装有两个转轴，第一电机的输出轴与其中一个转轴传动连接，两个转轴之间传动连接，转轴上套设有粉碎辊，第一粉碎箱内安装有倾斜设置的筛网，筛网位于粉碎辊的下方，第一粉碎箱的侧壁上开设有第一通孔，第一通孔位于筛网的一侧，第一通孔上固定连接有第一导料管，安装架的一侧安装有第二粉碎箱，第一导料管的一端延伸至第二粉碎箱内，第二粉碎箱的一侧安装有第二电机，第二粉碎箱一侧内壁上转动安装有水平设置的传动轴，第二电机的输出轴与传动轴传动连接，传动轴的一端安装有竖直设置的研磨盘，研磨盘为圆台形结构，第二粉碎箱另一侧内壁上安装有竖直设置的竖板，竖板的底端设有斜面，第二粉碎箱内安装有倾斜设置的导料板，导料板位于研磨盘的下方，第二粉碎箱的侧壁上开设有第二通孔，第二通孔位于导料板的一侧，第二通孔上安装有第二导料管，第二导料管的一端固定连接有竖直设置的输料管，输料管内转动安装有竖直设置的螺旋杆，输料管的顶端安装有第三电机，第三电机的输出轴与螺旋杆传动连接，输料管的顶部安装有倾斜设置的送料管，送料管位于第一粉碎箱进料口的正上方，第一粉碎箱出料口的正下方设有冶炼罐。
6.进一步，两个所述转轴上均套设有齿轮，两个齿轮相啮合，可以使两个转轴反方向同时转动。
7.进一步，所述第一粉碎箱进料口内壁上安装有加料斗，方便加入矿石原料。
8.进一步，所述第一粉碎箱内的底部安装有出料斗，出料斗的底端与冶炼罐上的加料口内壁固定连接，方便将破碎好的矿石粉末加入到冶炼罐内。
9.进一步，所述第二粉碎箱的一侧安装有横板，横板底部焊接有斜撑杆，斜撑杆的一端与第二粉碎箱固定连接，第二电机安装于横板上，对第二电机起到支撑作用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过第一电机转动带动转轴转动，转轴带动粉碎辊，配合齿轮的传动，使得两个粉碎辊可以对矿石原料进行初次粉碎，粉碎后的矿石经过筛网的筛分，使得颗粒较小的矿石直接进入到冶炼罐内，使得冶炼时间得到缩短，从而降低了能耗。
12.通过筛网的筛分使得颗粒较大的原料通过筛网进入第一导料管内，第一导料管输送到竖板和研磨盘的上方，由于研磨盘顶端设有斜面，同时研磨盘为圆台形结构，使得矿石原料可以进入到竖板和研磨盘之间，然后通过第二电机的输出轴转动带动传动轴转动，传动轴带动研磨盘，使其可以对竖板和研磨盘之间的矿石进行再次研磨，研磨后的矿石通过导料板的作用，使其进入到第二通孔内，然后通过第二导料管进入到第二导料管内，再配合第三电机的输出轴转动带动螺旋杆转动，使得输料管内的矿石可以输送到送料管内，再从送料管进入到第一粉碎箱顶部的加料斗内，使得矿石再一次被两个粉碎辊进行粉碎，通过上述步骤的配合，对矿石进行多次的粉碎和研磨，使得冶炼罐内冶炼的矿石颗粒达到最小化，从而缩短冶炼时间，简化冶炼程序，耗能低，人工操作强度小，原材料利用率高，极大地提高了冶炼效率，方便使用，适合推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一电机和转轴的结构示意图。
16.图中：1、安装架；2、第一粉碎箱；3、第一电机；4、转轴；5、粉碎辊；6、筛网；7、第一通孔；8、第一导料管；9、第二粉碎箱；10、第二电机；11、传动轴；12、研磨盘；13、竖板；14、导料板；15、第二通孔；16、第二导料管；17、输料管；18、螺旋杆；19、第三电机；20、送料管；21、冶炼罐。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种采用分级粉碎的高温冶炼设备，包括安装架1，安装架1上安装有设有进料口和出料口的第一粉碎箱2，第一粉碎箱2的侧壁上安装有第一电机3，第一粉碎箱2内壁上转动安装有两个转轴4，第一电机3的输出轴与其中一个转轴4传动连接，两个转轴4之间传动连接，转轴4上套设有粉碎辊5，第一粉碎箱2内安装有倾斜设置的筛网6，筛网6位于粉碎辊5的下方，第一粉碎箱2的侧壁上开设有第一通孔7，第一通孔7位于筛网6的一侧，第一通孔7上固定连接有第一导料管8，安装架1的一侧安装有第二粉碎箱9，第一导料管8的一端延伸至第二粉碎箱9内，第二粉碎箱9的一侧安装有第二电机10，第二粉碎箱9一侧内壁上转动安装有水平设置的传动轴11，第二电机10的输出轴与传动轴11传
动连接，传动轴11的一端安装有竖直设置的研磨盘12，研磨盘12为圆台形结构，第二粉碎箱9另一侧内壁上安装有竖直设置的竖板13，竖板13的底端设有斜面，第二粉碎箱9内安装有倾斜设置的导料板14，导料板14位于研磨盘12的下方，第二粉碎箱9的侧壁上开设有第二通孔15，第二通孔15位于导料板14的一侧，第二通孔15上安装有第二导料管16，第二导料管16的一端固定连接有竖直设置的输料管17，输料管17内转动安装有竖直设置的螺旋杆18，输料管17的顶端安装有第三电机19，第三电机19的输出轴与螺旋杆18传动连接，输料管17的顶部安装有倾斜设置的送料管20，送料管20位于第一粉碎箱2进料口的正上方，第一粉碎箱2出料口的正下方设有冶炼罐21。
20.在本实施例中，两个转轴4上均套设有齿轮，两个齿轮相啮合，可以使两个转轴4反方向同时转动。
21.在本实施例中，第一粉碎箱2进料口内壁上安装有加料斗，方便加入矿石原料。
22.在本实施例中，第一粉碎箱2内的底部安装有出料斗，出料斗的底端与冶炼罐21上的加料口内壁固定连接，方便将破碎好的矿石粉末加入到冶炼罐21内。
23.在本实施例中，第二粉碎箱9的一侧安装有横板，横板底部焊接有斜撑杆，斜撑杆的一端与第二粉碎箱9固定连接，第二电机10安装于横板上，对第二电机10起到支撑作用。
24.在使用时，首先将矿石原料加入到第一粉碎箱2内，然后通过第一电机3转动带动转轴4转动，转轴4带动粉碎辊5，配合齿轮的传动，使得两个粉碎辊5可以对矿石原料进行初次粉碎，粉碎后的矿石经过筛网6的筛分，使得颗粒较小的矿石直接进入到冶炼罐21内，使得冶炼时间得到缩短，从而降低了能耗，然后对通过筛网6的筛分使得颗粒较大的原料通过筛网7进入第一导料管8内，第一导料管8输送到竖板13和研磨盘12的上方，由于研磨盘13顶端设有斜面，同时研磨盘12为圆台形结构，使得矿石原料可以进入到竖板13和研磨盘12之间，然后通过第二电机10的输出轴转动带动传动轴11转动，传动轴11带动研磨盘12，使其可以对竖板13和研磨盘12之间的矿石进行再次研磨，研磨后的矿石通过导料板14的作用，使其进入到第二通孔15内，然后通过第二导料管16进入到第二导料管17内，再配合第三电机19的输出轴转动带动螺旋杆18转动，使得输料管17内的矿石可以输送到送料管20内，再从送料管20进入到第一粉碎箱2顶部的加料斗内，使得矿石再一次被两个粉碎辊5进行粉碎，通过上述步骤的配合，对矿石进行多次的粉碎和研磨，使得冶炼罐21内冶炼的矿石颗粒达到最小化，从而缩短冶炼时间，简化冶炼程序，耗能低，人工操作强度小，原材料利用率高，极大地提高了冶炼效率，方便使用，适合推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。