一种连续式热泵烘房及其使用方法与流程

1.本发明涉及中药机械技术领域，具体而言涉及一种连续式热泵烘房及其使用方法。


背景技术：

2.烘干是中药加工过程中的重要步骤，目前本技术领域内主要采用烘房代替自然风干作为中药烘干的主要手段。
3.而目前采用的中药烘干机主要有两种，一种为单个密封式的烘房，如申请号为cn201920255786.x的一种高效节能的小型中药烘干机，其包括箱体，所述箱体内部从左至右由竖直隔板分设为第一烘干腔体、第一管道、第二烘干腔体，所述第一烘干腔体和第二烘干腔体内壁从上至下设有多组固定连接于机壳和隔板壁体的支架和放置于所述支架上方的架板，相邻的所述架板之间的隔板上设有若干第一通孔，所述箱体顶部设有与所述第一管道连通的横向第二管道；所述箱体的左右两侧设有与箱体连通的加热设备。该设备的使用过程为首先将药材放入烘房内，然后经过长达十几个小时的烘干，待设备整体降温后在由工人取出已经烘干好的药材，完成烘干操作，目前该设备存在有烘干时间长，需要冷却后出料和进料，无法进行不间断的烘干作业的缺点，工作效率低。
4.而目前另一种为传送带式的烘干机，如申请号为cn201420512934.9 的连续式新型烘干机，其采用的输送网带是由多个链板连接并通过传送轮连接动力电机所组成，输送网带的终点链板连接出料接斗、起始链板接连入料斗，烘干机机体是装设有热风机、风道、散热器、输送网带、入料斗和出料接斗的密封框架式烘干机机体，在对应着链板底部装设有给待烘干物料吹干风的吹风嘴，数个吹风嘴装连在分支风道上，分支风道连通于总风道，总风道连通热风机。而该种烘干机的存在问题在于需要的加热时间较长，在使用时需要将烘干机整体加热，然后将药材放置在传送带上，使其缓慢随传送带移动，物料从进入烘干机到离开烘干机需要十多个小时，所以当烘干机使用过程中前十余个小时和最后十余个小时的运行过程中传送带上并非加满物料，极大的提高了烘干的成本，且不利于减少能耗。
5.因此目前需要一种烘干效率高且有利于减少能耗的烘干机。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，提供一种烘干效率高且有利于减少能耗的烘干机，本发明一种连续式热泵烘房采用以下技术方案：一种连续式热泵烘房，其特征在于：包括若干个首尾连接的热烘房单元，所述的热烘房单元之间设有隔热装置，所述的热烘房单元还包括热泵。
7.本发明在使用过程中，逐个开启热烘房单元，使得物料逐个经过热烘房单元，进行加热烘干，该设计与现有技术比较，相较于单个密封式的烘房无需等待烘房冷却后进行进料和出料操作，减少能耗的同时提高了烘干效率，相较于传送带式的烘干机一方面保证了整体机构的密封性，减少热量散失，另一方面则无需对机构整体进行加热，在刚刚进料和结
束进料的时候可以保持部分热烘房单元处于不工作的状态，减少了能耗，实现了本发明高烘干效率和低能耗的发明目的。
8.作为优选，所述的热烘房单元的底部设有传送装置。
9.本发明通过传送装置实现运输车的移动，避免了人力操作，提高了烘干的安全性，同时提高了生产效率。
10.作为优选，所述的传送装置采用传送带，所述的传送带上设有若干根支杆，所述的支杆固定连接在所述的传送带上。
11.在使用过程中，传送带带动支杆运动，使得支杆与运输车的横杆接触，从而推动运输车运动，而当运输车进入到下一个热烘房单元后，支杆则会与横杆脱离接触，而运输车则会停留在下一个热烘房单元内，进行下一步烘干，该结构简单可靠，有助于提高生产效率。
12.作为优选，所述的隔热装置包括隔热门，隔热门传动装置和导轨，所述的隔热门包括若干块隔热板，所述的隔热板之间相互铰接，所述的导轨固定连接在所述的热烘房单元的两侧侧壁上，所述的隔热门滑动连接在所述的导轨内，所述的隔热门传动装置和所述的隔热门连接并带动所述的隔热门沿导轨方向运动。
13.本发明设置了隔热门装置，可以通过阻止不同热烘房单元之间的热量交换，从而提高加热的效率，防止热量散失，降低生产成本。
14.作为优选，所述的热泵包括进风管道、出风管道和加热系统，所述的进风管道连接在所述的热烘房单元的底部侧壁，所述的出风管道包括热泵风道、连接在所述的热烘房单元的顶部的房内风道和连接在所述的热烘房单元的侧壁上的调风系统，所述的调风系统设有侧壁出风口，所述的热泵风道、房内风道和调风系统依次连接。
15.本发明的进风管道位于热烘房的底部，热空气从侧面吹出可以最大限度地对待烘干的物料进行加热烘干，然后带着水气向上运动从重新进入到热烘房单元的房内风道内，在热烘房单元内形成循环风，在减少能耗的同时加强烘干效率，一部分从底部进入加热系统中，经过去除水气和重新加热步骤后重新进入热烘房单元，进行循环加热，通过上述结构，有助于提高本发明的加热烘干效率。
16.作为优选，所述的热泵还包括新风系统，所述的新风系统包括新风换气机、新风进风管和新风出风管，所述的新风换气机包括热交换器、进新风口和辅助排湿口，所述的新风进风管与所述的热烘房单元的侧壁连接，所述的新风出风管与所述的进风管道连接。
17.本发明设置了新风系统，可以在热烘房单元内湿度较大的时候快速降低热烘房单元内的湿度，同时利用原有的管道系统，将初步排湿的气体导入热泵中进行进一步排湿，减少了加工成本，该结构能够较大限度的保证热烘房单元内的温度。
18.一种连续式热泵烘房的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a．将等待烘干的药物放置于运输车上，将运输车推入为首的热烘房单元内；b．打开运输车所在的热烘房单元的热泵，对热烘房单元内进行加热；c. 进行第一段加热后，打开与工作中的热烘房单元相邻的处于未工作状态的热烘房单元的热泵进行预加热；d．进行第二段加热后，打开上述两个热烘房单元之间的隔热装置，同时启动运输车所在的热烘房单元内的传送装置，使得运输车进入下一个热烘房单元内，然后关闭这两个热烘房单元之间的隔热装置，
e.再向为首的热烘房单元内推入新的装有带烘干药物的运输车；f．重复步骤c、步骤d和步骤e，直至热单元烘房的热泵全部被打开；g．重复步骤d和步骤e直至最后一辆运输车进入为首的热烘房单元；h. 重复步骤d，在最后一辆运输车进入下一个热烘房单元后关闭上一个热烘房单元的热泵，直至最后一辆运输车离开最后一个热烘房单元，完成烘干。
19.本发明的使用过程中，采用上述步骤可以实现热烘房单元逐个开启对物料进行烘干加热，从而减少能耗，同时采用预热的方法使得物料可以从一个热烘房单元进入另一个热烘房单元而不会因为温差对物料烘干造成影响，经过f步骤，所有的热烘房单元被打开，当最后一辆运输车进入本发明后，最后一辆运输车离开一个热烘房单元，则关闭一个热烘房单元，被关闭的热烘房单元自然冷却，当直至最后一辆运输车离开最后一个热烘房单元打开所有的隔热门，完成烘干操作，热烘房单元自然冷却后由工人进行清洁。采用上述步骤可以在保证烘干效率的同时减少能耗。
20.作为优选，所述的第一段加热的时间40-50分钟，加热温度为70-90摄氏度。
21.作为优选，在步骤f中所述的第二段加热的时间10-20分钟，加热温度为70-90摄氏度，在步骤g和步骤h中所述的第二段加热的时间50-70分钟，加热温度为70-90摄氏度。
22.采用上述的时间和温度可以保证物料能够得到充分干燥的同时减少能耗。
23.本发明的有益效果在于：1.烘干效率高2.有利于防止热量散失，减少能耗。
附图说明
24.图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明的热烘房单元的结构示意图；图3为本发明热烘房单元内风循环示意图；图4为隔热装置的结构示意图；图5为传送装置的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合具体实施案例对本发明作进一步解释。
26.实施例1一种连续式热泵3烘房，包括7个首尾连接的热烘房单元1，热烘房单元1之间设有隔热装置2，热烘房单元1还包括热泵3。还包括运输车4，热烘房单元1的底部设有传送装置5，传送装置5带动运输车4运动。传送装置5采用传送带，传送带上设有2根支杆51，支杆51固定连接在传送带上，运输车4包括滑轮41和药物架42，药物架42上设有多层网板43，物料平铺在多层网板43上，每一层网板上都均匀分布有细孔，热气从细孔下方向上运动对药物进行烘干，药物架42底部设有横杆421，支杆51与横杆421接触带动运输车4运动。隔热装置2包括隔热门21，隔热门传动装置22和导轨23，隔热门21包括若干块隔热板211，隔热板211之间相互铰接，导轨23固定连接在热烘房单元1的两侧侧壁上，隔热门21滑动连接在导轨23内，隔热门传动装置22和隔热门21连接并带动隔热门21沿导轨23方向运动，隔热门传动装置22采用电机。热泵3包括进风管道31、出风管道32、加热系统33、新风系统34，进风管道31连接在热烘房单元的底部侧壁，出风管道32包括热泵风道321、连接在热烘房单元的顶部的房内风道
322和连接在热烘房单元的侧壁上的调风系统323，调风系统323设有侧壁出风口3231，热泵风道321、房内风道322和调风系统323依次连接。新风系统34包括新风换气机341、新风进风管342和新风出风管343，新风换气机341包括热交换器3411、进新风口3412和辅助排湿口3413，新风进风管342与热烘房单元的侧壁连接，新风出风管343与进风管道31连接。同时房内风道与热泵风道的连接处设有房内进风口3222，房内风道322内还设有循环风机3221，通过房内进风口3222可以使得热烘房单元内形成循环风路。减少能耗，提高烘干效率，而循环风机可以加强循环风的风速，从而提高烘干效率。
27.本实施例中所采用的新风换气机341为市售产品和加热系统33采用市售的热风机。
28.一种连续式热泵3烘房的使用方法，包括以下步骤：a．将等待烘干的药物放置于运输车4上，将运输车4推入为首的热烘房单元1内；b．打开运输车4所在的热烘房单元1的热泵3，对热烘房单元1内进行加热；c. 进行第一段加热后，打开与工作中的热烘房单元1相邻的处于未工作状态的热烘房单元1的热泵3进行预加热；d．进行第二段加热后，打开上述两个热烘房单元1之间的隔热装置2，同时启动运输车4所在的热烘房单元1内的传送装置5，使得运输车4进入下一个热烘房单元1内，然后关闭这两个热烘房单元1之间的隔热装置2，e.再向为首的热烘房单元1内推入新的装有带烘干药物的运输车4；f．重复步骤c、步骤d和步骤e，直至热单元烘房的热泵3全部被打开；g．重复步骤d和步骤e直至最后一辆运输车4进入为首的热烘房单元1；h. 重复步骤d，在最后一辆运输车4进入下一个热烘房单元1后关闭上一个热烘房单元1的热泵3，直至最后一辆运输车4离开最后一个热烘房单元1，完成烘干。第一段加热的时间40-50分钟，加热温度为70-90摄氏度。在步骤f中第二段加热的时间10-20分钟，加热温度为70-90摄氏度，在步骤g和步骤h中第二段加热的时间50-70分钟，加热温度为70-90摄氏度。
29.本实施例具有使用方便，能耗小，具有有助于提高效率和减少成本的优势。