毛巾烘干机的制作方法

1.本技术属于烘干机领域，更具体地说，是涉及一种毛巾烘干机。


背景技术：

2.毛巾烘干机一般是用来对毛巾、衣物等布料件进行烘干的装置，以防布料件发霉，并方便用户使用。当前毛巾烘干机一般是在主机中设置加热器和风扇，通过风扇将加热器产生的热空气吹出，以加热烘干挂架上的布料件。烘干机中加热器的布局方式分别两种，一种是将加热器设置在风扇的出口处，使风扇的风罩覆盖加热器；但这种结构占用空间较大，空间利用率低，烘干机的体积大；而毛巾烘干机一般是挂在墙壁上使用，这种方式的烘干机，需要更大强度的机壳，并且需要在墙壁上设置较大的固定件，才能稳定支撑毛巾烘干机，使用不方便，且成本高。另一种则是将加热器设置在风扇的入口处，以充分利用风扇入口的较大空间，减少体积。这种方式通过风扇抽吸、并吹出加热器加热的空气，以对毛巾等物件进行烧烤。但是这种方式，若风扇功率较大，足以将加热器加热的热空气均能抽吸吹出时，则会导致吹出的气流温度低，且气流流速大，热空气会很快从毛巾等布料件吹走，导致热量利用率低。因而当前烘干机，一般将风扇功率设置相对较小，以保证吹出气流温度及降低气流流速。然而这种方式会导致风扇吸力对应较小，加热器产生的热空气会部分气流会逸散到风扇外，导致机壳顶部发热严重，导致机壳易老化。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种毛巾烘干机，以解决相关技术中存在的毛巾烘干机机壳顶部发热严重的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种毛巾烘干机，包括主机，所述主机包括机壳、安装于所述机壳中的加热器和安装于所述机壳中的风扇，所述机壳的底部对应所述风扇的出口处开设有出风口，所述机壳的底部开设有进气口，所述加热器设于所述风扇的入口处，所述风扇与所述机壳的顶部之间设有隔板，且所述隔板覆盖所述加热器与所述风扇之间上方对应位置。
5.在一个可选实施例中，所述隔板与所述风扇间隔设置，且所述隔板与所述风扇之间具有散热间隙。
6.在一个可选实施例中，所述风扇包括安装于所述机壳中的风罩、安装于所述风罩中的贯流式风轮和驱动所述风轮转动的电机，所述加热器设于所述风罩的入口处。
7.在一个可选实施例中，所述风罩包括横截面弯曲呈弧形的导流板和分别支撑所述导流板两端的挡板，所述贯流式风轮位于两个所述挡板之间，所述加热器位于所述挡板远离所述导流板下侧的一侧。
8.在一个可选实施例中，所述导流板的上侧与所述加热器间隔设置，所述导流板的上侧、所述加热器及两个所述挡板之间形成开口，所述隔板覆盖所述开口上方对应位置。
9.在一个可选实施例中，所述隔板的两端分别设有连接板，所述连接板与所述挡板
相连。
10.在一个可选实施例中，所述隔板为导热板。
11.在一个可选实施例中，所述主机还包括安装于所述机壳底部的紫外led模组。
12.在一个可选实施例中，所述主机还包括安装于所述机壳中的灯座和安装于所述灯座上的紫外灯管，所述机壳的底部开设有露出所述紫外灯管的开窗。
13.在一个可选实施例中，所述毛巾烘干机还包括用于挂置布料件的挂架，所述挂架支撑于所述机壳的底部。
14.本技术实施例提供的毛巾烘干机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术毛巾烘干机，将加热器设在风扇的入口处，以减小占用空间，将主机体积制作较小。通过在风扇与机壳的顶部之间设置隔板，并覆盖加热器与风扇之间上方对应位置，减少热空气散发到机壳顶部，避免或减少热量积累在机壳内部，从而降低机壳顶部温度，以保护机壳顶部，进而可以将风扇功率设置较小，提高热利用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术一实施例提供的毛巾烘干机的结构示意图；
17.图2为图1中主机的剖视结构示意图；
18.图3为图2中主机分解结构示意图；
19.图4为图3中加热器、风扇及隔板组装后的结构示意图；
20.图5为图4中隔板与加热器及风扇分解时的结构示意图；
21.图6为本技术又一实施例中主机上格栅窗和导风窗分离时的结构示意图；
22.图7为图6中a部分的放大图；
23.图8为图6中主机的爆炸结构示意图；
24.图9为图8中b部分的放大图；
25.图10为图6中导风窗的结构示意图；
26.图11为图10中导风窗的剖视结构示意图；
27.图12为本技术又一实施例提供的导风窗的剖视结构示意图；
28.图13为本技术又一实施例提供的导风窗的剖视结构示意图；
29.图14为本技术又一实施例提供的主机上导风窗分离时的结构示意图；
30.图15为图14中主机的剖视结构示意图；
31.图16为本技术又一实施例提供的主机上导风窗分离时的结构示意图；
32.图17为图16中主机的剖视结构示意图。
33.其中，图中各附图主要标记：
34.100
‑
毛巾烘干机；
35.10
‑
主机；11
‑
机壳；110
‑
控制面板；111
‑
底板；112
‑
罩壳；113
‑
出风口；114
‑
进气口；115
‑
通孔；1151
‑
散热孔；116
‑
卡钩；1161
‑
挡凸；117
‑
通气孔；118
‑
开窗；12
‑
加热器；121
‑
加
热板；122
‑
散热翅；
36.13
‑
风扇；131
‑
风罩；1311
‑
导流板；1312
‑
挡板；1310
‑
开口；132
‑
贯流式风轮；133
‑
电机；134
‑
隔板；1341
‑
连接板；135
‑
散热间隙；14
‑
导风窗；141
‑
竖向导气片；142
‑
倾斜导气片；1421
‑
弯曲段；1422
‑
竖直段；143
‑
支撑框；144
‑
肋板；15
‑
紫外led模组；151
‑
紫外led灯珠；152
‑
基板；161
‑
灯座；162
‑
紫外灯管；163
‑
格栅窗；17
‑
反光罩；171
‑
支板；172
‑
反光侧板；173
‑
气流孔；
37.20
‑
挂架。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
42.本技术中使用的英文缩写对应的中文及英语原文如下：
43.led，英文：light emitting diode；中文：发光二极管。
44.请参阅图1至图5，图1为本实施例提供的毛巾烘干机的结构示意图。图2为图1中主机的剖视结构示意图。图3为图2中主机分解结构示意图。图4为图3中加热器、风扇及隔板组装后的结构示意图。图5为图4中隔板与加热器及风扇分解时的结构示意图。
45.请参阅图1和图2，毛巾烘干机100，包括主机10和挂架20，其中挂架20用于挂置布料件，即可以将毛巾等布料件挂在挂架20上，而主机10设在挂架20上方，以通过主机10对挂架20上的布料件加热烘干和消毒。挂架20可以支撑在机壳的底部，以将挂架20与主机10集成为一体，以方便安装使用。当然，在一些实施例中，挂架20也可以单独设置，以分别将挂架20和主机10安装在墙体上。还有一些实施例中，毛巾烘干机100也可以仅包括主机10，将主机10安装在房间中已有的挂架20上方。
46.请参阅图2、图3和图5，主机10包括机壳11、加热器12和风扇13，加热器12和风扇13安装在机壳11中，通过机壳11来保护加热器12和风扇13。加热器12设在风扇13的气流路径上，加热器12用于加热空气，而风扇13将加热的空气吹出，以对布料件烘干。机壳11的底部开设有出风口113和进气口114，出风口113位于风扇13的出口处，以便吹出气流。
47.请参阅图2、图3和图4，加热器12设于风扇13的入口处，从而可以充分利用风扇13入口空间，提高集成度，减小占用空间，将主机10体积制作较小，减轻主机10的重量，降低成本。风扇13与机壳11的顶部之间设有隔板134，且隔板134覆盖加热器12与风扇13之间上方对应位置，以减少加热器12加热的空气到达机壳11的顶部，并且隔板134还可以更好的引导加热器12产生的热空气进入风扇13，并且可以起到一定的散热作用，以更好的对机壳11顶部散热。
48.本技术提供的毛巾烘干机100，与现有技术相比，通过将加热器12设在风扇13的入口处，以减小占用空间，将主机10体积制作较小。通过在风扇13与机壳11的顶部之间设置隔板134，并覆盖加热器12与风扇13之间上方对应位置，减少热空气散发到机壳11顶部，避免或减少热量积累在机壳11内部，从而降低机壳11顶部温度，以保护机壳11顶部，进而可以将风扇13功率设置较小，提高热利用。
49.在一个实施例中，可以在机壳11的整个顶部均设置隔板134，以增加机壳11顶部的强度，并且可以对机壳11顶部散热，并更好的减少热空气直接接触机壳11顶部。
50.在一个实施例中，隔板134可以为导热板，如隔板134可以为金属板或具有导热性能的板件，即导热板为金属板或具有导热性能的板件，以使隔板134可以起一定的散热作用。加热器12加热的大多数热空气被隔板134阻挡，以被风扇13抽吸，而少量热空气则被隔板134传导吸热，而降温，避免隔板134局部温度过高，而影响机壳11的顶部对应位置。
51.在一个实施例中，隔板134与风扇13间隔设置，且隔板134与风扇13之间具有散热间隙135，从而加热器12加热的空气中，未被风扇13吸入的部分，可以被隔板134阻挡，而再被风扇13吸入，另一部分可以从隔板134与风扇13之间流过，增加隔板134与风扇13之间空气流动，以更好的散热。
52.在一个实施例中，请参阅图2至图5，风扇13包括风罩131、贯流式风轮132和电机133，电机133与贯流式风轮132相连，以通过电机133驱动贯流式风轮132转动，贯流式风轮132安装在风罩131中，通过风罩131来引导气流。使用贯流式风轮132，体积可以制作较小，且风量大，进而可以将主机10体积制作较小。当然，其它一些实施例中，也可以使用其他的风扇13结构。
53.在一个实施例中，风罩131包括导流板1311和两个挡板1312，导流板1311的横截面弯曲呈弧形，以引导气流流动。两个挡板1312分别位于导流板1311的两端，以形成风罩131结构，贯流式风轮132位于两个挡板1312之间，加热器12位于挡板1312远离导流板1311下侧的一侧。该风罩131结构简单，成本低，加工制作方便。
54.在一个实施例中，导流板1311的上侧与加热器12间隔设置，导流板1311的上侧、加热器12及两个挡板1312之间形成开口1310，该结构方便导流板1311与挡板1312的组装连接，并且可以增大风罩131入口面积，以便加热器12加热的空气能更好且更多的进入风罩131，提升热利用率。而隔板134覆盖开口1310上方对应位置，可以更好的使加热器12加热的空气能更好且更多的进入风罩131，提升热利用率，并减少热空气与机壳11顶部接触，以降低机壳11顶部温度。
55.在一个实施例中，隔板134的两端分别设有连接板1341，连接板1341与挡板1312相连，以方便安装隔板134。在另一些实施例中，可以将连接板1341与机壳11相连，以支撑隔板134。还有一些实施例中，可以将隔板134通过支杆支撑在机壳11中。
56.在一个实施例中，请参阅图1至图3，主机10还包括灯座161和紫外灯管162，灯座161安装在机壳11中，通过机壳11来保护灯座161。紫外灯管162安装在灯座161上，通过灯座161来支撑紫外灯管162，并对紫外灯管162供电，以便紫外灯管162发出紫外光，进而对布料件消毒。机壳11的底部开设有开窗118，开窗118位于反光罩对应的位置，以便露出紫外灯管162，进而使紫外灯管162发出的紫外光可以照射出。
57.在一个实施例中，请参阅图1至图3，主机10还包括反光罩17，反光罩17安装在机壳11中，通过机壳11来保护反光罩17。反光罩17罩于灯座161上，进而当紫外灯管162安装在灯座161上时，反光罩17可以罩在紫外灯管162上，以便将紫外灯管162发出的紫外光反射到指定的方向，以提升紫外光的利用率，以便更为节能，并且可以避免紫外灯管162发出的紫外光照射机壳11中的其他部件，而老化相应部件。
58.在一个实施例中，请参阅图1至图3，反光罩17位于风扇13的进气路径上，并且反光罩17上开设有气流孔173，从而空气会经开窗118进入反光罩17，再从气流孔173进入风扇13，从而可以对反光罩17中的灯座161和紫外灯管162进行散热，以提升紫外灯管162和灯座161的使用寿命，而且空气进入反光罩17后，还会被紫外灯管162加热，这样可以利用紫外灯管162产生的热量，进一步提升能量利用率，降低功耗。通过设置反光罩17，以提升紫外灯管162发出光线的利用率，将反光罩17设在风扇13的进气路径上，并在反光罩17上开设气流孔173，则气流会经反光罩17进入风扇13，再被吹出，从而可以对紫外灯管162进行散热降温，提升紫外灯管162的使用寿命，并且可以利用紫外灯管162产生的热量，对风扇13入口气流进行加热，以提升能量利用率，降低能耗。
59.在一个实施例中，开窗118位于机壳11的底部后侧对应的位置，以便在使用时，开窗118更靠近墙体，这样紫外灯管162也更靠近墙体，以更好的限制紫外光的范围，提升安全性。
60.在一个实施例中，请参阅图1至图3，反光罩17靠近风扇13的一侧开设有气流孔173，这样空气进入反光罩17后，可以更容易从气流孔173进入风扇13，减小空气阻力。当然，在另一些实施例中，也可以在反光罩17的两侧分别开设气流孔173。还有一些实施例中，可以在反光罩17上远离风扇13的一侧开设气流孔173。
61.在一个实施例中，紫外灯管162可拆卸安装在灯座161上，以便更换紫外灯管162。
62.在一个实施例中，请参阅图1至图3，反光罩17包括两个反光侧板172和支板171，气流孔173设于反光侧板172上。支板171连接两个反光侧板172的上侧，即支板171连接两个反光侧板172远离开窗118的一侧。使用时，两个反光侧板172位于灯座161的两侧，进而在灯座161上安装紫外灯管162时，两个反光侧板172位于紫外灯管162的两侧，以进行反射光线。两个反光侧板172之间的距离由支板171到远离支板171的方向呈渐扩设置，这样一方面可以将紫外灯管162发出的光线反射出，另外可以保证反射出的光线覆盖一个较大的区域。
63.在一个实施例中，反光罩17可以使用金属板冲压而成，以方便加工制作，另外，也可以通过反光罩17来对紫外灯管162散热。当然，在一些实施例中，反光罩17也可以为塑料罩，在塑料罩的内表面设置反射涂层。
64.在一个实施例中，可以将反光侧板172的下端固定在机壳11的底部，即将反光侧板172上远离支板171的一端固定在机壳11的底部，以将反光罩17安装在机壳11中。
65.在一个实施例中，可以将反光罩17的支板171与灯座161固定相连，而灯座161固定
在机壳11中，以通过灯座161来支撑住反光罩17。
66.还有一些实施例中，可以将反光侧板172的下端固定在机壳11的底部，同时将反光罩17的支板171与灯座161固定相连，以保证反光罩17的安装稳定性。
67.在一个实施例中，加热器12设于风扇13与反光罩17之间，加热器12位于风扇13的入口，这样空气经反光罩17预热后，进入加热器12加热，然后进入风扇13中，该结构可以更好的对空气加热，提升能源利用率，并且可以将加热器12功率制作较小。
68.在一个实施例中，进气口114位于加热器12对应的位置，这样一部分空气会经反光罩17至风扇13，另一部分空气可以直接从机壳11底部进入加热器12加热，以减小空气阻力，保证风扇13具有足够的出风量。
69.在一个实施例中，请参阅图1和图2，机壳11包括底板111和盖于底板111上的罩壳112，以使底板111构成机壳11的底部，出风口113和进气口114设于底板111上。该机壳11加工制作方便，也便于加热器12和风扇13的安装固定。当然，另一些实施例中，机壳11也可以使用多块板体组合而成。
70.在一个实施例中，主机10还包括紫外led模组15，紫外led模组15安装在机壳11的底部，以通过机壳11来支撑紫外led模组15。
71.在一个实施例中，请参阅图1至图3，主机10还包括格栅窗163，格栅窗163可拆卸安装在机壳11的底部并且格栅窗163盖于开窗118上，以保护反光罩17中的紫外灯管162，并且可以通过格栅窗163透光和通风。
72.在一个实施例中，格栅窗163可以使用透光材料，以便紫外灯管162发出的光线可以透过格栅窗163射出，以提升光线的利用率。
73.在一个实施例中，请参阅图1至图3，加热器12包括加热板121和多个散热翅122，多个散热翅122设置在加热板121上，以更高效、快速对空气进行加热。而使用加热板121，安全性高。当然其它一些实施例中，加热器12也可以使用加热丝、加热管等。
74.在一个实施例中，紫外led模组15包括基板152和紫外led灯珠151，基板152安装在机壳11的底部，紫外led灯珠151安装于基板152上，以通过基板152来支撑与控制紫外led灯珠151，以便紫外led灯珠151发出紫外光，以对布料件进行消毒。由于紫外led模组15的尺寸相对较小，相应占用机壳11中空间也较小，进而可以将机壳11制作较小，并且可以方便紫外led模组15的位置布局，进而可以方便控制紫外led模组15发出紫外光覆盖区域，并且使用紫外led模组15，节省能更好，且方便安装固定，进而可以简化主机10的结构，方便组装，也便于主机10的加工制作。
75.请参阅图6至图11，图6为本实施例中主机10上格栅窗163和导风窗14分离时的结构示意图。图7为图6中a部分的放大图。图8为图6中主机10的爆炸结构示意图。图9为图8中b部分的放大图。图10为图6中导风窗14的结构示意图。图11为图10中导风窗14的剖视结构示意图。本实施例的主机10是在图2的主机10的基础上的改动。
76.在一个实施例中，请参阅图6，机壳11的前侧设有控制面板110，控制面板110由上至下呈向机壳11的后侧方向倾斜设置，以方便用户操作，也便于用户确定控制面板110的位置。在一个实施例中，控制面板110设在罩壳112上，以方便加工制作。
77.在一个实施例中，请参阅图2和图6，机壳11的底部设有紫外灯管162和紫外led模组15，可以在紫外灯管162消毒覆盖区域的基础上，通过紫外led模组15来增大消毒覆盖区
域，而由于紫外led模组15的尺寸相对较小，相应占用机壳11中空间也较小，进而可以将机壳11制作较小，并且紫外灯管162与紫外led模组15配合，实现较大的消毒覆盖区域。
78.在一个实施例中，紫外led模组15为多个，以增大紫外光的覆盖区域，并且方便各紫外led模组15的安装布局。在其它一些实施例中，也可以设置一个紫外led模组15。
79.在一个实施例中，请参阅图2和图8，紫外灯管162位于靠近机壳11后侧对应的位置，紫外led模组15位于靠近机壳11前侧对应的位置，从而在机壳11安装在墙体上后，可以更好的保护紫外灯管162，另外，也可以减小紫外灯管162占用机壳11中的空间，而紫外led模组15位于机壳11前侧对应的位置，以方便布局，增大紫外光消毒覆盖区域。
80.在一个实施例中，请参阅图2和图8，紫外灯管162和紫外led模组15分别位于风扇13及加热器12的两侧，即风扇13及加热器12位于紫外灯管162和紫外led模组15之间，本实施例中，加热器12远离风扇13的一侧设有紫外灯管162，风扇13远离加热器12的一侧设有紫外led模组15。另一些实施例中，加热器12远离风扇13的一侧设有紫外led模组15，风扇13远离加热器12的一侧设有紫外灯管162。这样在紫外灯管162和风扇13会占用机壳11中较大的区，这会导致主机10上位于风扇13远离紫外灯管162的一侧难以被紫外光覆盖，而在风扇13远离紫外灯管162的一侧设置紫外led模组15，可以提升紫外光的覆盖区域，提升该主机10的消毒效果。
81.在一个实施例中，请参阅图6至图8，紫外led模组15安装在机壳11的内部，以通过机壳11来保护紫外led模组15，机壳11的底部开设有通孔115，通孔115位于紫外led模组15对应的位置，以便露出对应的紫外led灯珠151，以便对应紫外led灯珠151发出的紫外光可以照射出。在其它一些实施例中，紫外led模组15也可以安装有机壳11的外部，从而可以方便安装紫外led模组15，也方便用户选配。
82.在一个实施例中，请参阅图6至图8，机壳11上通孔115的横截面面积由该机壳11的内侧至该机壳11的外侧呈渐扩状，以便通孔115限定紫外led灯珠151的发光角度，使紫外led灯珠151发出的紫外光覆盖一个较大的区域。在一些实施例中，也可以在紫外led灯珠151上罩设透镜，以调节紫外led灯珠151的发光角度。
83.在一个实施例中，机壳11上通孔115的内表面设有反光层(图未标)，以使通孔115形成反光杯，提升紫外led灯珠151发出光线的利用率。在其它一些实施例中，也可以单独设置反光杯，以反射紫外led灯珠151发出的光线。
84.在一个实施例中，请参阅图7至图9，机壳11的底部设有卡钩116，从而可以通过卡钩116来固定基板152，以方便安装固定紫外led模组15。当紫外led模组15安装在机壳11内部时，卡钩116也设置在机壳11的内部。当紫外led模组15安装在机壳11外部时，卡钩116也设置在机壳11的外部。
85.在一个实施例中，卡钩116成对设置，一对卡钩116分别卡接对应基板152的两端，机壳11的底部还设有分别定位对应基板152两侧的挡凸1161，从而在紫外led模组15安装时，可以将基板152置于对应的两个挡凸1161之间，并使一对卡钩116卡住基板152的两端，从而固定住基板152，安装固定方便，定位精准，并且也方便卡钩116与挡凸1161的制作。在其它一些实施例中，也可以使用卡钩116卡接基板152的四侧，以固定基板152。还有一些实施例中，也可以使用螺钉来固定基板152。
86.在一个实施例中，请参阅图7至图9，当紫外led模组15安装在机壳11内部时，机壳
11的底部对应各基板152的位置分别开设有散热孔1151，从而可以通过散热孔1151，对基板152进行散热。
87.在一个实施例中，各卡钩116对应的位置开设有散热孔1151，可以方便卡钩116与机壳11的一体注塑成型，加工制作方便。
88.在一个实施例中，请参阅图10和图11，并请一并参阅图2，主机10还包括导风窗14，导风窗14安装于出风口113中，用于引导气流扩散，即风扇13吹出的气流经过导风窗14时，被导风窗14引导扩散，以更好的对布料件进行加热烘干。导风窗14包括若干竖向导气片141和若干倾斜导气片142；竖向导气片141用于引导气流竖向向下流动；倾斜导气片142用于引导气流倾斜向下流动，且倾斜导气片142引导气流朝向远离竖向导气片141的方向流动，即倾斜导气片142用于引导气流朝向远离竖向导气片141的方向倾斜向下流动，从而使气流可以覆盖更大的区域，进而引导出风口113的热风覆盖更大的区域，以更好的对下方的布料件进行烘干。
89.在一个实施例中，请参阅图10和图11，竖向导气片141的长度方向与倾斜导气片142的长度方向平行，以方便竖向导气片141和倾斜导气片142的安装布局，也方便设计制作，也可以更为平顺地引导气流扩散。当然，在一些实施例中，竖向导气片141的长度方向可以与倾斜导气片142的长度方向具有一定的倾斜角。还有一些实施例中，可以采用其他布局，如将竖向导气片141的长度方向垂直于倾斜导气片142的长度方向设置等。
90.在一个实施例中，请参阅图10和图11，倾斜导气片142呈平板状，可以方便加工制作；倾斜导气片142由上至下呈朝向远离竖向导气片141方向倾斜延伸，这样可以更好的避免倾斜导气片142引导的气流与竖向导气片141引导的气流相互干扰，以平顺地引导气流扩散。
91.在一个实施例中，竖向导气片141及倾斜导气片142的上端的两侧均呈圆角设置，即竖向导气片141上端的两侧分别设置呈圆角，且倾斜导气片142上端的两侧分别设置呈圆角，以减小对气流的阻力，进而更平顺地引导气流流动。
92.在一个实施例中，导风窗14还包括支撑框143，竖向导气片141和倾斜导气片142均与支撑框143固定相连，从而通过支撑框143来支撑住竖向导气片141和倾斜导气片142，进而便于将导风窗14安装在机壳11的出风口113中。当然其他一些实施例中，也可以单独将各竖向导气片141和倾斜导气片142分别安装在出风口113中。
93.在一个实施例中，导风窗14还包括肋板144，肋板144安装在支撑框143中，竖向导气片141和倾斜导气片142均与肋板144相连，以稳定支撑竖向导气片141和倾斜导气片142，增加导风窗14的强度。
94.在一个实施例中，导风窗14是一体成型结构，以方便加工制作，并且保证导风窗14良好的强度。
95.请参阅图12，图12为本实施例的导风窗14的剖视结构示意图。本实施例是在图11的基础上的改动。本实施例中，倾斜导气片142包括竖直段1422和弯曲段1421，弯曲段1421与竖直段1422的下端相连，弯曲段1421由上至下呈朝向远离竖向导气片141方向弯曲延伸，通过竖直段1422引导气流进入相邻两个倾斜导气片142之间，再通过弯曲段1421引导气流倾斜流动，这样可以更为平顺引导气流朝向远离竖向导气片141方向倾斜向下流动，进而更好的引导气流向下扩散。
96.在一个实施例中，请参阅图12，倾斜导气片142仅包括弯曲段1421，直接通过弯曲段1421引导气流倾斜向下流动；该结构方便设计。
97.请参阅图13，图13为本实施例的导风窗14的剖视结构示意图。本实施例是在图12的基础上的改动。本实施例中，加热器12远离风罩131的一侧设有紫外led模组15，且风罩131远离加热器12的一侧设有紫外led模组15。也就是说，加热器12与风罩131形成整体的前后两侧分别设置紫外led模组15，这样可以减少因加热器12与风罩131占用机壳11底部空间，而产生的紫外光覆盖盲区；进而保证紫外led模组15发出的紫外光更好的覆盖主机10下方的区域。
98.请参阅图14和图15，图14为本实施例提供的主机10上导风窗14分离时的结构示意图。图15为图14中主机10的剖视结构示意图。本实施例是在图2的基础上的改动。本实施例中，靠近机壳11后侧的位置设有至少两排紫外led模组15，而靠近机壳11前侧的位置设有一排紫外led模组15。由于在使用时，机壳11的后侧往往靠近墙体，难以受到外部光线照射，则在靠近机壳11后侧的位置设有至少两排紫外led模组15，可以提升紫外光照射强度，以更好的对靠近墙体的布料件消毒。
99.在一个实施例中，隔板134贴合于风扇13上，以便风扇13稳定支撑隔板134。如本实施例中，隔板134安装在风罩131上，隔板134贴于导流板1311的上侧。
100.请参阅图16和图17，图16为本实施例提供的主机10上导风窗14分离时的结构示意图。图17为图16中主机10的剖视结构示意图。本实施例是在图16的基础上的改动。本实施例中，机壳11的底部开设有多个通气孔117，通气孔117邻近加热器12远离风罩131一侧的紫外led模组15设置，即机壳11的底部于邻近加热器12远离风罩131一侧的紫外led模组15对应位置开设有多个通气孔117。由于加热器12位于风罩131的入口处，在邻近加热器12远离风罩131一侧的紫外led模组15对应位置开设通气孔117，则可以通过通气孔117吸气，从而带走邻近紫外led模组15产生的热量，并进入加热器12，再进入风罩131，从而既可以对相应紫外led模组15散热，又可以利用这部分热量，提升能量利用率，以降低能耗。而靠近风罩131的出口处的紫外led模组15产生的热量，在风罩131出风的虹吸作用下，也会被带出，也可以对该紫外led模组15进行散热，并利用该紫外led模组15产生的热量，以降低能耗。
101.在一个实施例中，请参阅图16和图17，风罩131的出口处位于靠近机壳11前侧对应的位置，相应的通气孔117位于邻近机壳11底部靠近该机壳11后侧的紫外led模组15对应的位置。在其它一些实施例中，当风罩131的出口处位于靠近机壳11后侧对应的位置，相应的通气孔117位于邻近机壳11底部靠近该机壳11前侧的紫外led模组15对应的位置。
102.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。