一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉的制作方法

1.本发明涉及一种锅炉，更具体地涉及一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉。


背景技术：

2.我国钒的探明储量居世界第四位，钒是现代冶金工业的重要基础原料。在进行转炉提钒时，先将钒富集到钒渣中，然后进行氧化钠化焙烧法提钒。主要工艺路径是通过大型回转窑对钒渣进行氧化钠化焙烧，窑内稳定最高部位温度为800～900℃，尾部温度为400～600℃。大型回转窑尾部排出的400～600℃的烟气，带走了窑内很大一部分的热量。
3.钢铁冶炼生产是典型的高能耗行业，近年来国家持续进行宏观调控，节能降耗成了钢铁冶炼行业必须完成的课题。因此开发出钒渣焙烧烟气余热锅炉，具有重要的意义。本发明是在我国建设资源节约型，环境友好型社会大背景下，实现新型工业化道路的过程中提出，旨在促进钢铁冶炼行业低耗能生产，实现循环经济，具有良好的环境效益和社会效益。


技术实现要素：

4.本实用新型发明的目的是提供一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，所述钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉解决了钢铁厂钒渣焙烧烟气热能浪费的问题。
5.为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
6.一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，包括烟道，所述烟道为水平隧道式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述烟气进口与焙烧回转窑连通，所述烟气出口与电除尘器连通；
7.烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水加热器，烟道的上方设有汽包；
8.软水加热器的一端与软水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器a、蒸发器b与汽包通过引出管及下降管构成汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。
9.优选地，所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水加热器均为模块管箱结构；模块管箱结构包括热交换管组及支撑式钢架壳体，所述热交换管组竖直地固定安装在所述支撑式钢架壳体内。
10.优选地，所述热交换管组的传热管束顺列设置，所述传热管束的传热面管为肋片管，所述肋片管包括基管以及若干焊固在基管外围圆周的肋片，各肋片平行于烟道内的烟气流向的象限线设置。
11.优选地，所述支撑式钢架壳体，在正对热交换管组的区域对称设置有吹灰装置。
12.优选地，所述吹灰装置为脉冲吹灰系统。
13.采用这种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，具有以下优点和效果：
14.1、钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水
加热器制造厂内组装出厂，模块发运，大大提高了安装工地的安装效率，降低了锅炉的建造成本，节省了钢铁生产企业的资本性资金支出。
15.2、钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉产生的蒸汽供黄磷生产企业生产生活使用，降低了生产企业运营成本。
16.3、钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉投运后实现了回转窑尾部温度为400～600℃烟气热量的高效回收，经济、环保效益显著。
附图说明
17.图1为本实用新型的钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉结构示意图；
18.图2为本实用新型的肋片管结构示意图；
19.图3为本实用新型的模块管箱结构示意图；
20.图中：1.烟道，2.烟气进口，3.烟气出口，4.焙烧回转窑，5.电除尘器，6.水保护段，7.蒸汽过热器，8.蒸发器a，9.蒸发器b，10.软水加热器，11.汽包，12.引出管，13.下降管，14.热交换管组，15.支撑式钢架壳体，16.基管，17.肋片，18.吹灰装置。
具体实施方式
21.附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
22.如图1所示，本实用新型所述的钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，包括烟道1，烟道1为水平隧道式结构，烟道1的一端设有烟气进口2另一端设有烟气出口3，所述烟气进口2与焙烧回转窑4连通，所述烟气出口3与电除尘器5连通；烟道1内按照烟气流向顺序设有水保护段6、蒸汽过热器7、蒸发器a8、蒸发器b9及软水加热器10，烟道1的上方设有汽包11；软水加热器10的一端与软水管网连通，另一端与汽包11连通，水保护段6、蒸发器a8、蒸发器b9与汽包11通过引出管12及下降管13构成汽水自然循环回路，蒸汽过热器7的一端与汽包11相连，另一端与蒸汽管网相连。
23.所述水保护段6、蒸汽过热器7、蒸发器a8、蒸发器b9及软水加热器10为模块管箱结构，包括热交换管组14及支撑式钢架壳体15，所述热交换管组14竖直地固定安装在所述支撑式钢架壳体15内。因此，所述水保护段6、蒸汽过热器7、蒸发器a8、蒸发器b9及软水加热器10可以在制造厂内组装出厂，模块发运。
24.所述热交换管组14传热管束顺列设置，所述传热管束的传热面管为肋片管，所述肋片管包括基管16以及焊固在基管外围圆周平行于烟气流向象限线上的肋片17。
25.所述支撑式钢架壳体15上正对热交换管组14区域对称设置有吹灰装置18，所述吹灰装置为脉冲吹灰系统。
26.烟气流程：来自回转窑4的钒渣氧化钠化焙烧烟气，经烟气进口2进入水平隧道式烟道1，顺序流经水保护段6、蒸汽过热器7、蒸发器a8、蒸发器b9及软水加热器10，所述烟气完成充分热交换后，通过烟气出口3排出进入电除尘器5进行环保处理。
27.汽水流程：来自软水管网的软水经软水加热器10加热后送入汽包11，水保护段6、蒸发器a8、蒸发器b9与汽包11通过引出管12及下降管13构成汽水自然循环回路，汽包11内的产生的饱和蒸汽通过蒸汽过热器7进一步加热生成额定压力、温度下的过热蒸汽，并入厂
区管网。
28.上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。


技术特征：
1.一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，包括烟道，其特征在于：所述烟道为水平隧道式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述烟气进口与焙烧回转窑连通，所述烟气出口与电除尘器连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水加热器，烟道的上方设有汽包；软水加热器的一端与软水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器a、蒸发器b与汽包通过引出管及下降管构成汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。2.根据权利要求1所述钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，其特征在于：所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水加热器均为模块管箱结构；模块管箱结构包括热交换管组及支撑式钢架壳体，所述热交换管组竖直地固定安装在所述支撑式钢架壳体内。3.根据权利要求2所述钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，其特征在于：所述热交换管组的传热管束顺列设置，所述传热管束的传热面管为肋片管，所述肋片管包括基管以及若干焊固在基管外围圆周的肋片，各肋片平行于烟道内的烟气流向的象限线设置。4.根据权利要求2所述钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，其特征在于：所述支撑式钢架壳体，在正对热交换管组的区域对称设置有吹灰装置。5.根据权利要求4所述钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，其特征在于：所述吹灰装置为脉冲吹灰系统。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁厂钒渣焙烧烟气余热锅炉，包括烟道，所述烟道为水平隧道式结构，烟道的一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述烟气进口与焙烧回转窑连通，所述烟气出口与电除尘器连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器a、蒸发器b及软水加热器，烟道的上方设有汽包；软水加热器的一端与软水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器a、蒸发器b与汽包通过引出管及下降管构成汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。本实用新型解决了钢铁厂钒渣焙烧烟气热能浪费的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：林仟国 杨玉慧 陈长景 曹华 杨成 花成龙 赵苏华
受保护的技术使用者：江苏东九重工股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/15