传导加热式干燥仓的制作方法

传导加热式干燥仓
1.本发明涉及的是一种配套在干燥设备上使用的干燥仓，具体是一种传导加热式干燥仓。


背景技术：

2.中国专利文献公开号cn105222577b立体加热式真空干燥仓, cn105318680b 立体加热式双锥真空干燥机，其立体加热式真空干燥仓的散热管的管是两端开口透气的散热管（相当于本技术的金属管）；散热管的两端插在内壳（相当于本技术干燥仓仓体）的对应孔口内；将散热管和内壳的贴合位置焊接为一个整体。
3.中国专利文献公开号cn105423739b可以余热利用的热管干燥仓，cn105444551b有冷却段的旋转干燥仓，其散热立管（相当于本技术的金属管）的两端插在干燥仓仓体上的对应孔口内；用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。
4.现在市场上干燥设备的干燥仓和上述四个专利的干燥仓是以散热管给物料进行导热加热。干燥仓中散热管开口的两端固定焊接在仓体上，薄金属板的仓体对焊接工艺要求高，薄仓体不易焊接。散热管（相当于本技术的金属管）和仓体的焊接处在金属管晃动应力作用下，散热管和仓体之间焊接处极易产生损伤而泄漏，泄漏点不易检查更不易修补，直接造成了干燥仓的报废不能使用。
5.为了使干燥仓仓体和金属管之间具有高抗力和高抗扭力的性能，只有提高干燥仓仓体的金属板厚度来增加仓体和散热管的连接面积，这样厚金属板仓体的干燥仓的制作成本增加；干燥仓重量增大，干燥仓运转所需的动力能耗也增大。
6.现在干燥设备的散热管和干燥仓仓体的连接就存在上述几个问题，需要对现在的内仓（干燥仓）的做进一步的设计改进创新，来提高内仓（干燥仓）的产品质量，延长干燥仓的使用寿命。


技术实现要素：

7.本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种传导加热式干燥仓。
8.为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。
9.所述的干燥仓是双锥干燥仓，或者是单锥干燥仓，或者是滚筒干燥仓。双锥式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管，排气管；滚筒式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管，螺旋叶片；单锥式的传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。
10.所述的干燥仓的仓体制作材质是金属板，仓体的厚度为1～5mm。
11.所述的干燥仓的加工制作和常规的干燥仓的加工制作是一样的，本技术就不详细介绍。将金属板经过切割，卷制，焊接，抛光，检查等加工制作，加工成双锥干燥仓、单锥干燥仓、滚筒干燥仓；干燥仓的长度和高度根据产品需要设计大小。
12.所述的干燥仓的仓口数量是一个，或者是两个。双锥干燥仓和单锥干燥仓是一个仓口，双锥干燥仓和单锥干燥仓的一个仓口是进料口；滚筒干燥仓的两个仓口分别是进料口和出料口。
13.所述的干燥仓的仓体上有热熔孔，热熔孔突出在仓体上面的部分是凸台，热熔孔突出在仓体下面的部分是锥套。热熔孔的孔径和金属管的直径大小一样；热熔孔与热熔孔的间距为50—100mm。
14.热熔钻工艺是在金属板上一次加工出孔和锥套的无屑加工技术。
15.在仓体上制作热熔孔时：一、启动热熔钻设备上的电机，电机带动热熔钻旋转工作。
16.二、当热熔钻和仓体的金属板接触时，高的转速（1000～3500）和适当的轴向推力（进给力）使热熔钻头和仓体之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650
°
～750
°
的温度。
17.三、通过热熔钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，在仓体的上挤压出热熔孔，在仓体的上表面挤压出的是热熔孔的凸台，在仓体的下表面挤压出的热熔孔的锥套。
18.所述的热熔孔的孔长度是初始仓体厚度的3～4倍；热熔孔的孔长度是3～20mm，热熔孔的孔径是18～48mm。
19.所述的热熔孔和仓体是一体的，锥状的锥套的厚壁层具有高抗力和高抗扭力的性能，具有热熔孔的仓体的金属板达到以前普通切割孔的3～4倍厚度的金属板的作用，减少了干燥仓的金属板使用量，降低了干燥仓的重量。
20.所述的金属管是两端开口的金属管，或者是两端封闭的热管。
21.金属管的直径是18～48mm，金属管是光管的金属管，或者是管上有翅片的金属管。
22.所述的金属管的两端插在干燥仓的仓体上下对应热熔孔内，金属管外面紧紧贴合在热熔孔内的孔面上，金属管的管头和热熔孔固定焊接为一体；金属管和金属管的管间距为50—100mm。
23.所述的金属管的管头和热熔孔的凸台固定焊接为一体，焊接后的金属管的管头和热熔孔的凸台之间是密封不透气的。
24.所述的热熔孔凸台的上面是水平平面的，金属管管头状是平面的，热熔孔的凸台和金属管管头焊接后的焊接处是平面的；热熔孔的凸台有一定的宽度和厚度，有热熔孔的仓体对焊接工艺要求不高。
25.所述的金属管两端由热熔孔的锥套支撑固定。在热熔孔中的金属管端在热熔孔锥套的厚壁层的支撑作用下，金属管具有了高抗力和高抗扭力的性能。所以，金属管和热熔孔凸台之间的焊接处在金属管的晃动应力作用下不会产生损伤，提高传导加热式干燥仓的使用期。
26.给物料进行传导干燥的滚筒式传导加热式干燥仓仓内安装上螺旋叶片，干燥过程中的传导加热式干燥仓在驱动装置的带动下旋转运动，旋转中的传导加热式干燥仓的干燥仓上的螺旋叶片是可以推动物料从干燥仓的进料口向出料口前进，螺旋叶片随着干燥仓的旋转推动物料搅拌翻料，干燥后的物料从干燥仓的出料口排出。
27.所述的螺旋叶片焊接固定在干燥仓的仓体上，螺旋叶片的制作材料是金属板。
28.加热仓上面有导热进口和导热出口，导热介质通过外设的加热装置加热后，导热
介质通过加热仓的导热进口和导热出口进出加热仓。加热装置也可以给加热仓内的导热介质直接加热。
29.所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是蒸汽，或者是气体。
30.滚筒式的传导加热式干燥仓的干燥仓的仓体上安装有齿轮圈，托轮支架上的托轮支撑着干燥仓，驱动装置驱动齿轮圈来带动干燥仓，齿轮圈带动干燥仓在托轮支架上进行旋转。
31.本技术滚筒式的传导加热式干燥仓的干燥流程介绍如下：一、物料通过干燥仓的进料口进入干燥仓，外设的驱动装置带动干燥仓旋转，干燥仓内的螺旋叶片推动物料从干燥仓的进料口向出料口前进，螺旋叶片随着干燥仓的旋转推动物料搅拌翻料。
32.二、加热仓在传导加热式干燥仓的外面，加热仓内的导热介质通过干燥仓仓体上热熔孔的金属管管口进入到金属管内部，导热介质携带的热能通过干燥仓的仓体和金属管给干燥仓内的物料进行传导加热；螺旋叶片具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥品质。
33.三、物料干燥加工好后，螺旋叶片随着干燥仓的旋转推动物料从干燥仓的出料口排出。
34.本发明与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种传导加热式干燥仓包括干燥仓，金属管。金属管的两端插在干燥仓仓体上下对应热熔孔内，金属管的管头和热熔孔的凸台固定焊接为一体。热熔孔的凸台有一定的宽度和厚度，有热熔孔的薄金属板的仓体对焊接工艺要求不高。在热熔孔中的金属管端在热熔孔锥套厚壁层的支撑作用下，金属管具有了高抗力和高抗扭力的性能，金属管和热熔孔的凸台之间的焊接处在金属管的晃动应力作用下不会产生损伤，提高传导加热式干燥仓的使用期。
35.附图说明：图1、为本发明滚筒式的传导加热式干燥仓的结构示意图；图2、为本发明传导加热式干燥仓的热熔孔和金属管的连接结构示意图；图3、为本发明滚筒式的传导加热式干燥仓的干燥流程示意图；图4、为本发明双锥式的传导加热式干燥仓的结构示意图；图5、为本发明双锥式的传导加热式干燥仓的干燥流程示意图。
36.图中：1、干燥仓，2、金属管，3、仓体，4、热熔孔，5、进料口，6、出料口，7、导热介质，8、螺旋叶片，9、凸台，10、焊接处，11、锥套，12、加热仓，13、托轮支架，14、导热出口，15、导热进口，16、驱动装置，17、齿轮圈,18、排气管，19、支架。
37.具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
38.实施例1：如图1，图2所示的滚筒式的传导加热式干燥仓包括干燥仓1，金属管2，螺旋叶片8。
39.所述的干燥仓1是滚筒干燥仓。
40.所述的干燥仓1的仓体3制作材质是金属板，仓体3的厚度为2mm；将金属板经过切割，卷制，焊接，抛光，检查等加工制作，加工成滚筒干燥仓。
41.所述的干燥仓1上有进料口5和出料口6。
42.所述的干燥仓1的仓体3上有热熔孔4，热熔孔4和仓体3是一体的；热熔孔4突出在仓体3上面的部分是凸台9，热熔孔4突出在仓体3下面的部分是锥套11。热熔孔4的孔径和金属管2的直径大小一样；热熔孔4与热熔孔4的间距为60mm。
43.所述的热熔孔4的孔长度是8mm，热熔孔4的孔径是25.4mm。
44.所述的金属管2的两端是开口，金属管2的直径是25.4mm，金属管2是管上有翅片的金属管。
45.所述的金属管2的两端插在干燥仓1的仓体3上下对应热熔孔4内，金属管2外面紧紧贴合在热熔孔4内的孔面上，金属管2两端由热熔孔4的锥套11支撑固定；金属管2的管头和热熔孔4的凸台9固定焊接为一体，热熔孔4的凸台9和金属管2管头焊接后的焊接处10是平面的。
46.在热熔孔4中的金属管2端在热熔孔4锥套11的厚壁层的支撑作用下，金属管2具有了高抗力和高抗扭力的性能，金属管2和热熔孔4凸台9之间的焊接处10在金属管2的颤抖晃动应力作用下不会产生损伤，提高传导加热式干燥仓的使用期。
47.所述的螺旋叶片8焊接固定在干燥仓1的仓体3上。
48.所述的干燥仓1的仓体3上安装有齿轮圈17，托轮支架13上的托轮支撑着干燥仓1，驱动装置16驱动齿轮圈17来带动干燥仓1，齿轮圈17带动干燥仓1在托轮支架13上进行旋转。
49.如图1，图2，图3所示的滚筒式的传导加热式干燥仓的干燥流程介绍如下：一、导热介质7通过外设的加热装置加热后，导热介质7通过加热仓的导热进口15和导热出口14进出加热仓。
50.二、物料通过干燥仓1的进料口5进入干燥仓1，外设的驱动装置16带动干燥仓1上的齿轮圈17进行旋转，干燥仓1内的螺旋叶片8推动物料从干燥仓1的进料口5向出料口6前进，螺旋叶片8随着干燥仓1的旋转推动物料搅拌翻料。
51.三、加热仓在传导加热式干燥仓的外面，加热仓内的导热介质7通过干燥仓1仓体3上热熔孔4的金属管2管口进入到金属管2内部，导热介质7携带的热能通过干燥仓1的仓体3和金属管2给干燥仓1内的物料进行传导加热；螺旋叶片8具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，优化了物料的干燥品质。
52.四、物料干燥加工好后，螺旋叶片8随着干燥仓1的旋转推动物料从干燥仓1的出料口6排出。
53.实施例2：如图4，图2所示的一种双锥式的传导加热式干燥仓包括干燥仓1，金属管2，排气管18。
54.如图4，图2所示的本实施例2的双锥式的传导加热式干燥仓与实施例1所介绍的滚筒式的传导加热式干燥仓的结构的相同之处就不再重述介绍。
55.所述的干燥仓1是双锥干燥仓。
56.所述的干燥仓1上有进料口5。
57.所述的金属管2的两端插在干燥仓1的仓体3上下对应热熔孔4内，金属管2外面紧紧贴合在热熔孔4内的孔面上，金属管2的管头和热熔孔4的凸台9固定焊接为一体，焊接后的金属管2的管头和热熔孔4的凸台9之间是密封不透气的。
58.所述的排气管18的一端固定在仓体3上，另一端在导热出口14中延伸出去。
59.加热仓在传导加热式干燥仓的外面，加热仓和干燥仓1由支架19固定，加热仓和干燥仓1固定为一体。导热介质7在加热仓和干燥仓1之间的空间中。
60.如图4，图2，图5所示的本技术双锥式的传导加热式干燥仓的干燥流程介绍如下：一、导热介质7通过外设的加热装置加热后，导热介质7通过加热仓的导热进口15和导热出口14进出加热仓。
61.二、物料通过干燥仓1的进料口5进入干燥仓1后，盖上进料口5上的盖子，外设的驱动装置带动干燥仓1旋转，金属管2随着干燥仓1的旋转推动物料搅拌翻料。
62.三、加热仓内的导热介质7通过干燥仓1仓体3上热熔孔4中的金属管2管口进入到金属管2内部，导热介质7携带的热能通过干燥仓1的仓体3和金属管2给干燥仓1内的物料进行传导加热。
63.三、干燥仓1内的物料干燥时产生的湿气通过排气管18排出干燥仓1。
64.四、物料干燥好后，关停驱动装置；打开进料口5上的盖子，物料从干燥仓1的进料口5排出。
65.以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化，均落在本发明的保护范围。