一种智能药物颗粒制造用烘干装置的制作方法

1.本发明涉及制药技术领域，具体为一种智能药物颗粒制造用烘干装置。


背景技术：

2.在药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒，利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走，方便对其进行储存。
3.对此，中国申请专利号：201910380378.1，公开了一种药物颗粒制造过程用的烘干装置，包括盖板，烘干筒，聚料斗，定位块，连动环，t型插杆，t型拉杆和v布风板；所述烘干笼的圆周外壁上呈环形阵列设置有五处可与支撑滑轴对应插接的定位块；所述烘干笼由上下两处骨架环共同支撑组合形成，其整体呈圆筒形设置，且其用于盛放农药颗粒；所述烘干筒的底部骨架环上呈对开设置转动连接有两处半圆网盖，此两处半圆网盖用于封堵烘干筒的底部开口，五处聚料斗能够适用烘干笼的前后滑动范围，使烘干笼在其前后滑动轨迹上的任何位置都能够将其内部药物颗粒排散于聚料斗中，避免药物颗粒的外泄。
4.上述设备通过电机l状折拐旋转轴的偏心顶撑下连动环可攒动摇晃并同时带动五处烘干笼做不同步的前后滑动，进而使五处烘干笼内部的药物颗粒能够被摇晃筛动起来进行全方位的充分烘干，且五处烘干笼能够同时对五种不同的药物颗粒进行摇筛烘干，互不干扰，使用方便，但在该设备使用中，通过摇晃筛动来实现药品颗粒的烘干，易造成一些没有烘干的颗粒表面的残缺和粉碎，影响设备的使用效果，且在晃动时，药品颗粒的粘附，并不能保证颗粒物的全面烘干，因此亟需设计一种智能药物颗粒制造用烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种智能药物颗粒制造用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的易造成一些没有烘干的颗粒表面的残缺和粉碎，影响设备的使用效果，且在晃动时，药品颗粒的粘附，并不能保证颗粒物的全面烘干的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能药物颗粒制造用烘干装置，包括主体、第一控制器、烘干板、第二控制器和第三控制器，所述主体包括机仓，所述机仓的表面固定连接有支撑架，所述机仓的底端固定连接有排料口，所述机仓的内侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括进料仓，所述机仓的内侧固定连接有进料仓，所述进料仓的表面活动连接有缓冲板，所述进料仓的内侧固定连接有第一控制器，所述第一控制器的表面活动连接有第一蜗杆，所述机仓的内侧固定连接有烘干板，所述机仓的内侧固定连接有烘干仓，所述烘干仓的内侧表面固定连接有第二控制器，所述第二控制器的顶端固定连接有支撑杆，所述烘干仓的底端固定连接有排放筒，所述排料口的内侧固定连接有连接杆，所述连接
杆的表面固定连接有第三控制器，所述第三控制器的表面活动连接有第二蜗杆，所述第三控制器的表面活动连接有分散杆。
7.优选的，所述进料仓呈漏斗形形状连接在机仓的内侧表面，所述进料仓的底端呈长槽形形状，所述第一蜗杆和进料仓转动连接，所述烘干板呈圆形连接在机仓的内侧表面。
8.优选的，所述第二控制器的表面活动连接有搅拌杆，所述烘干仓嵌合在机仓的内侧，所述烘干仓的顶端呈漏斗形形状，所述烘干仓的底端呈壶形，所述搅拌杆呈杆状和第二控制器转动连接，所述支撑杆呈长杆形连接在第二控制器的顶端表面。
9.优选的，所述排放筒呈两组连接在烘干仓的底端，所述第三控制器通过连接杆固定连接在排料口的内侧中部，所述第二蜗杆和第三控制器转动连接。
10.优选的，所述进料仓的表面固定连接有支撑簧，所述机仓的内侧开设有转槽，所述支撑杆的表面活动连接有降速板，所述支撑杆的表面活动连接有抵杆，所述抵杆的表面活动连接有滑块，所述降速板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧开设有限位槽，所述支撑簧的两端固定连接在进料仓和缓冲板的表面，所述缓冲板通过转轴和转槽转动连接，所述降速板呈板状连接在支撑杆的表面，所述降速板呈两组和支撑杆转动连接，所述抵杆通过转轴转动连接在支撑杆和滑块的表面。
11.优选的，所述滑块通过滑槽和降速板滑动连接，所述限位槽呈长槽形固定在滑槽的内表面两侧，所述滑块和限位槽滑动连接。
12.优选的，所述第二控制器的表面设置有分散机构，所述分散机构包括分散板，所述第二控制器的表面活动连接有分散板，所述分散板的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的两端固定连接有移动块，所述分散板的内侧开设有移动槽，所述分散板的内侧表面固定连接有伸缩簧，所述调节杆的内侧固定连接有抵簧，所述抵簧的表面固定连接有抵板，所述抵板的表面固定连接有调节块，所述调节块的表面滑动连接有限位杆。
13.优选的，所述分散板呈三组连接在第二控制器的表面，所述调节杆呈杆状和分散板滑动连接，所述移动块和移动槽滑动连接。
14.优选的，所述伸缩簧的两端固定连接在分散板和调节杆的表面，所述抵簧的两端固定连接在调节杆和抵板的表面，所述抵板呈板状和调节杆滑动连接。
15.优选的，所述调节块和调节杆的内侧凹槽滑动连接，所述调节块的表面固定连接有凸块，所述调节杆的内侧固定连接有凸块，所述调节块表面的凸块和调节杆内的凸块抵合连接，所述限位杆呈杆状固定连接在调节杆的内侧。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该智能药物颗粒制造用烘干装置在进行使用的过程中，通过进料仓和缓冲板的连接，在支撑簧的作用下，便于对药品颗粒进入时的缓冲，防止造成其表面的破损，在烘干板和烘干仓的作用下，便于对进料仓内的颗粒物进行表面的烘干，经进料仓内的颗粒下落到烘干仓内，在下落的过程中，实现烘干板对进料仓落入烘干仓内的颗粒进行全面的烘干，在搅拌杆的作用下，便于对粘附在一起的药品颗粒进行分散，在烘干板和烘干仓的作用下，使烘干仓内具有温度，方便对分散后的颗粒进行再次烘干，保证烘干的效率和效果。
17.2、该智能药物颗粒制造用烘干装置实现了对药品颗粒下落式烘干的同时，通过分散板和第二控制器的连接，在分散板的作用下，便于对烘干仓内的颗粒进行输出量的控制，且方便对烘干仓内的颗粒进行粘附的再次分散，防止影响颗粒物的烘干效果，在抵板和调
节杆的滑动连接下，便于对不同尺寸的药品颗粒进行自动的调节，提高分散板在烘干仓内的使用效果，提高设备的烘干效率。
附图说明
18.图1为本发明的结构正视剖视示意图；图2为本发明的结构局部俯视剖视示意图；图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；图4为本发明图1中b处的放大结构示意图；图5为本发明图4中降速板和滑块的连接结构仰视剖视示意图；图6为本发明图1中c处的放大结构示意图；图7为本发明图6中调节杆和抵板的连接结构剖视示意图。
19.图中：1、主体；11、机仓；12、支撑架；13、排料口；2、烘干机构；21、进料仓；22、缓冲板；23、第一控制器；24、第一蜗杆；25、烘干板；26、烘干仓；27、第二控制器；28、支撑杆；29、搅拌杆；210、排放筒；211、连接杆；212、第三控制器；213、第二蜗杆；214、分散杆；215、支撑簧；216、转槽；217、降速板；218、抵杆；219、滑块；220、滑槽；221、限位槽；3、分散机构；31、分散板；32、调节杆；33、移动块；34、移动槽；35、伸缩簧；36、抵簧；37、抵板；38、调节块；39、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种智能药物颗粒制造用烘干装置，包括主体1、第一控制器23、烘干板25、第二控制器27和第三控制器212，主体1包括机仓11，机仓11的表面固定连接有支撑架12，机仓11的底端固定连接有排料口13，机仓11的内侧设置有烘干机构2，烘干机构2包括进料仓21，机仓11的内侧固定连接有进料仓21，进料仓21的表面活动连接有缓冲板22，进料仓21的内侧固定连接有第一控制器23，第一控制器23的表面活动连接有第一蜗杆24，机仓11的内侧固定连接有烘干板25，通过机仓11和支撑架12的连接，在支撑架12的作用下，便于对机仓11进行支撑，在排料口13的作用下，便于对机仓11内的药品颗粒进行倾倒，在进料仓21和缓冲板22的连接，便于药品进入到机仓11内，方便对其进行表面的烘干。
22.进一步的，机仓11的内侧固定连接有烘干仓26，烘干仓26的内侧表面固定连接有第二控制器27，第二控制器27的顶端固定连接有支撑杆28，第二控制器27的表面活动连接有搅拌杆29，烘干仓26的底端固定连接有排放筒210，排料口13的内侧固定连接有连接杆211，连接杆211的表面固定连接有第三控制器212，第三控制器212的表面活动连接有第二蜗杆213，第三控制器212的表面活动连接有分散杆214，进料仓21的表面固定连接有支撑簧215，机仓11的内侧开设有转槽216，支撑杆28的表面活动连接有降速板217，支撑杆28的表面活动连接有抵杆218，抵杆218的表面活动连接有滑块219，降速板217的表面开设有滑槽
220，滑槽220的内侧开设有限位槽221，经第二控制器27和第三控制器212的作用，在搅拌杆29和分散杆214的作用下，便于对粘附药品颗粒进行分散，保证设备对药品的烘干效果。
23.进一步的，进料仓21呈漏斗形形状连接在机仓11的内侧表面，进料仓21的底端呈长槽形形状，第一蜗杆24和进料仓21转动连接，烘干板25呈圆形连接在机仓11的内侧表面，通过进料仓21和缓冲板22的连接，在缓冲板22的作用下，便于对进入到进料仓21内的药品颗粒进行缓冲，防止造成颗粒的表面破损，影响药品质量，在第一控制器23和第一蜗杆24的作用下，通过第一蜗杆24的转动，防止造成颗粒在进料仓21的底端堵塞，影响颗粒的进入。
24.进一步的，烘干仓26嵌合在机仓11的内侧，烘干仓26的顶端呈漏斗形形状，烘干仓26的底端呈壶形，搅拌杆29呈杆状和第二控制器27转动连接，支撑杆28呈长杆形连接在第二控制器27的顶端表面，经烘干板25和烘干仓26的作用，在烘干板25的连接下，使烘干仓26内具有温度，在进料仓21内药品颗粒下落到烘干仓26内的过程中，便于烘干板25对颗粒进行表面的烘干，在支撑杆28和第二控制器27的作用下，经搅拌杆29的转动，便于对粘附的颗粒进行分散。
25.进一步的，排放筒210呈两组连接在烘干仓26的底端，第三控制器212通过连接杆211固定连接在排料口13的内侧中部，第二蜗杆213和第三控制器212转动连接，通过排放筒210和烘干仓26的连接，在排放筒210的作用下，便于对颗粒物进行倾倒，方便其进入到排料口13内，在分散杆214和第二蜗杆213的作用下，便于对药品颗粒进行排放，且不会造成其堵塞。
26.进一步的，支撑簧215的两端固定连接在进料仓21和缓冲板22的表面，缓冲板22通过转轴和转槽216转动连接，降速板217呈板状连接在支撑杆28的表面，降速板217呈两组和支撑杆28转动连接，抵杆218通过转轴转动连接在支撑杆28和滑块219的表面，经转槽216和缓冲板22的转动连接，在支撑簧215的作用下，便于缓冲板22在进料仓21上伸缩，进而方便对颗粒进行缓冲，在降速板217和支撑杆28的连接作用下，便于对烘干仓26内的药品颗粒的流速进行控制，防止冲击力过大，造成药品颗粒的粉碎和表面的破损。
27.进一步的，滑块219通过滑槽220和降速板217滑动连接，限位槽221呈长槽形固定在滑槽220的内表面两侧，滑块219和限位槽221滑动连接，通过抵杆218和滑块219的连接，在抵杆218的作用下，便于对滑块219在支撑杆28上的连接角度进行控制，方便滑块219对药品颗粒进行支撑，在滑槽220和限位槽221的作用下，便于滑块219在降速板217上的滑动，方便改变降速板217在支撑杆28上的连接角度。
28.进一步的，第二控制器27的表面设置有分散机构3，分散机构3包括分散板31，第二控制器27的表面活动连接有分散板31，分散板31的内侧滑动连接有调节杆32，调节杆32的两端固定连接有移动块33，分散板31的内侧开设有移动槽34，分散板31的内侧表面固定连接有伸缩簧35，调节杆32的内侧固定连接有抵簧36，抵簧36的表面固定连接有抵板37，抵板37的表面固定连接有调节块38，调节块38的表面滑动连接有限位杆39，经分散板31和第二控制器27的连接，在第二控制器27的作用下，便于对分散板31在烘干仓26内的转动进行控制，在分散板31的转动连接下，便于对烘干仓26内的颗粒物流速进行控制。
29.进一步的，分散板31呈三组连接在第二控制器27的表面，调节杆32呈杆状和分散板31滑动连接，移动块33和移动槽34滑动连接，通过移动块33和移动槽34的滑动连接，便于改变调节杆32在分散板31内的连接位置，进而方便对不同尺寸的颗粒物进行粘附分散和流
速控制。
30.进一步的，伸缩簧35的两端固定连接在分散板31和调节杆32的表面，抵簧36的两端固定连接在调节杆32和抵板37的表面，抵板37呈板状和调节杆32滑动连接，经伸缩簧35和调节杆32的连接，在伸缩簧35的作用下，便于调节杆32在分散板31内位置的自动调整，在抵板37的作用下，便于分散粘附的颗粒，提高其烘干效率。
31.进一步的，调节块38和调节杆32的内侧凹槽滑动连接，调节块38的表面固定连接有凸块，调节杆32的内侧固定连接有凸块，调节块38表面的凸块和调节杆32内的凸块抵合连接，限位杆39呈杆状固定连接在调节杆32的内侧，经抵簧36和抵板37的连接，在调节块38和限位杆39的作用下，便于对抵板37在调节杆32内的连接位置进行改变，提高其使用范围。
32.工作原理：通过机仓11和支撑架12的连接，在支撑架12的作用下，便于对机仓11进行支撑，在排料口13的连接作用下，方便对机仓11内的颗粒进行倾倒，在进料仓21和缓冲板22的连接下，经支撑簧215的连接，方便对进入机仓11内的颗粒进行缓冲，在第一控制器23和第一蜗杆24的连接下，防止颗粒在进料仓21内造成堵塞，经烘干仓26和烘干板25的连接，便于对颗粒进行烘干，在第二控制器27和搅拌杆29的作用下，对粘附的颗粒进行分散，经支撑杆28和降速板217的连接，在抵杆218和滑块219的作用下，便于对烘干仓26内的颗粒进行缓冲，在排放筒210和连接杆211的作用下，通过第三控制器212和第二蜗杆213与分散杆214的连接，便于颗粒从排料口13内排出，在滑槽220和限位槽221的连接下，便于对滑块219在降速板217上的位置改变，使降速板217在支撑杆28上的连接角度固定。
33.通过分散板31和第二控制器27的连接，在分散板31的转动下，便于对烘干仓26内的颗粒排放流速进行控制，在调节杆32和分散板31的滑动连接下，经移动块33和移动槽34的连接，通过伸缩簧35的作用，便于对调节杆32在分散板31内的位置改变，在抵板37和抵簧36的连接下，便于分散板31在转动时，对粘附的颗粒进行分散处理，经调节块38和限位杆39的连接，便于抵板37在调节杆32内的位置改变，能够自动调节尺寸，提高不同尺寸的颗粒分散效果。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。