煤化工废气余热余压综合利用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及煤化工废气余热余压综合利用的装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油技工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程中产生的废气中带有余热余压，随着时代的发展，技术的先进，可对余热余压进行回收再利用，而现有技术中，只是对余热余压单纯地进行收集，没将余热余压充分地利用起来，从而造成浪费，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的煤化工废气余热余压综合利用的装置，能够将回收到的废气中的余热和余压分别加以利用，节约了能源，提高了经济效益。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、保温箱、回收箱、抽气泵、支撑架、集气箱、水箱、换热器、压力箱、输送管和移动板；底座的底部四角均通过轮座旋转设置有万向轮，底座的顶面上固定设置有保温箱，保温箱的内部固定设置有回收箱，位于保温箱左侧的底座的顶面上固定设置有抽气泵，抽气泵的进气口上贯通连接有进气管，进气管的另一端贯通连接有接气头，抽气泵的出气口上贯通连接有出气管，出气管的另一端贯通设置于保温箱和回收箱的左侧壁中，保温箱的右侧外壁上固定设置有支撑架，支撑架为“l”形结构设置，支撑架的下端固定设置在底座的顶面上，支撑架的顶面上固定设置有集气箱，集气箱的内部固定设置有水箱，集气箱和水箱的左侧壁贯通连接有换热器，换热器的另一端贯通设置于保温箱和回收箱的右侧壁中，进水管贯通设置于水箱和集气箱中，位于支撑架下方的底座的顶面上固定设置有压力箱，压力箱的左侧壁上贯通连接有输送管，输送管的另一端贯穿设置于保温箱和回收箱的右侧壁中，输送管上设有电磁阀，压力箱的内部设有移动板，移动板的上下两侧均固定设置有滑块，压力箱的上下两侧内壁对称开设有滑槽，滑块滑动设置于滑槽中，压力箱的右侧壁上贯通连接有连接管；所述的抽气泵和电机均与外部电源连接。
5.进一步地，所述的回收箱的内部四周固定设置有真空层，出气管的另一端贯通设置于保温箱、回收箱和真空层的左侧壁中，换热器的另一端贯通设置于保温箱、回收箱和真空层的左侧壁中，输送管的另一端贯穿设置于保温箱、回收箱和真空层的右侧壁中。
6.进一步地，所述的进气管的另一端贯通连接有伸缩管，接气头贯通连接在伸缩管的左端口上，伸缩管的上方固定设置有一号固定板，抽气泵的上方固定设置有二号固定板，二号固定板的左侧通过轴承旋接有内螺纹管，内螺纹管中螺纹旋接有丝杆，丝杆的另一端固定设置在一号固定板的右侧，内螺纹管的外周壁上固定设置有手拧。
7.进一步地，所述的水箱的内部设有螺纹杆，螺纹杆的下端通过轴承旋接在水箱的下侧内壁上，螺纹杆的上端穿过水箱和集气箱的上侧壁后，与电机的输出轴连接，电机通过电机支架固定设置在集气箱的顶面上，螺纹杆上套设有内螺纹套，内螺纹套的左右两端对称固定设置有搅拌杆。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的煤化工废气余热余压综合利用的装置，能够将回收到的废气中的余热和余压分别加以利用，节约了能源，提高了经济效益，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的内部结构示意图。
11.图3是图1的右视图。
12.图4是图1中a部放大图。
13.附图标记说明：
14.底座1、万向轮2、保温箱3、回收箱4、真空层5、抽气泵6、出气管7、进气管8、伸缩管9、接气头10、一号固定板11、二号固定板12、丝杆13、内螺纹管14、手拧15、支撑架16、集气箱17、水箱18、换热器19、螺纹杆20、电机21、内螺纹套22、搅拌杆23、进水管24、压力箱25、输送管26、电磁阀27、移动板28、滑块29、滑槽30、连接管31。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、保温箱3、回收箱4、抽气泵6、支撑架16、集气箱17、水箱18、换热器19、压力箱25、输送管26和移动板28；底座1的底部四角均通过轮座旋转设置有万向轮2，底座1的顶面上铆接固定有保温箱3，保温箱3的内部焊接固定有回收箱4，位于保温箱3左侧的底座1的顶面上通过螺栓固定有抽气泵6，抽气泵6的进气口上贯通连接有进气管8，进气管8的另一端贯通连接有伸缩管9，伸缩管9为波纹软管，接气头10贯通连接在伸缩管9的左端口上，伸缩管9的上方铆接固定有一号固定板11，抽气泵6的上方铆接固定有二号固定板12，二号固定板12的左侧通过轴承旋接有内螺纹管14，该轴承嵌设于二号固定板12中，其外环面与二号固定板12焊接固定，其内环面与内螺纹管14焊接固定，内螺纹管14中螺纹旋接有丝杆13，丝杆13的另一端焊接固定在一号固定板11的右侧，内螺纹管14的外周壁上焊接固定有手拧15，抽气泵6的出气口上贯通连接有出气管7，出气管7的另一端贯通设置于保温箱3、回收箱4和真空层5的左侧壁中，保温箱3的右侧外壁上焊接固定有支撑架16，支撑架16为“l”形结构设置，支撑架16的下端焊接固定在底座1的顶面上，支撑架16的顶面上铆接固定有集气箱17，集气箱17的内部焊接固定有水箱18，集气箱17和水箱18的左侧壁贯通连接有换热器19，换热器19的型号为aesx(y)325
‑
2.5
‑5‑
3/25
‑
4rea(b)，换热器19的另一端贯通设置于保温箱3、回收箱4和真空层5的右侧壁
中，水箱18的内部设有螺纹杆20，螺纹杆20的下端通过轴承旋接在水箱18的下侧内壁上，该轴承嵌设于水箱18中，其外环面与水箱18焊接固定，其内环面与螺纹杆20焊接固定，螺纹杆20的上端穿过水箱18和集气箱17的上侧壁后，与电机21的输出轴连接，电机21通过电机支架固定在集气箱17的顶面上，该电机支架通过螺栓固定在集气箱17的顶面上，螺纹杆20上套设有内螺纹套22，内螺纹套22的左右两端对称焊接固定有搅拌杆23，进水管24贯通设置于水箱18和集气箱17中，位于支撑架16下方的底座1的顶面上铆接固定有压力箱25，压力箱25的左侧壁上贯通连接有输送管26，输送管26的另一端贯穿设置于保温箱3、回收箱4和真空层5的右侧壁中，输送管26上设有电磁阀27，压力箱25的内部设有移动板28，移动板28的上下两侧均焊接固定有滑块29，压力箱25的上下两侧内壁对称开设有滑槽30，滑块29滑动设置于滑槽30中，压力箱25的右侧壁上贯通连接有连接管31；所述的抽气泵6和电机21均与外部电源连接。
17.本具体实施方式的工作原理：将装置移动到排放废气的装置旁，转动手拧15，手拧15带动内螺纹管14转动，从而带动丝杆13左右移动，丝杆13带动一号固定板11左右移动，一号固定板11带动伸缩管9调节长短，使得接气头10套设在废气排放管上，打开抽吸泵6，抽吸泵6抽取废气，废气经过出气管7到达回收箱4中，真空层5和保温箱3能够对回收箱4内的热量保温，减少散发到外部空气中的热量，废气经过换热器19，将回收箱4中的热量转换到集气箱17中，并对水箱18进行加热，打开电机21，电机21带动螺纹杆20旋转，从而带动搅拌杆23旋转，使得水箱18内的水受热更均匀，废气中的余压通过输送管26进入压力箱25中，将连接管31与外部需要使用余压的设备连接，打开电磁阀27，余压推动移动板28移动。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、设有集气箱17和水箱18，能够将回收到的废气中的余热加以利用；
20.2、设有压力箱25，能对废气中的余压加以利用，节约了能源，提高了经济效益；
21.3、利用丝杆13和内螺纹管14，可以调节接气头10的位置，方便与废气排放管连接；
22.4、设有搅拌杆23，方便水箱18中的水均匀受热。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。