工业电热设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备领域，尤其涉及一种工业电热设备。


背景技术：

2.工业电热设备，是利用电热的性质特点用到工业上，并且做成设备用在生产线上。目前，电热在工业上的应用一般包括加热、杀菌、萃取、解冻等等。其中，干燥灭菌的性能在制药工业上应用较多，比如对粉状、颗粒状、片状、丸剂等医药制剂进行干燥灭菌。
3.目前在医药领域所使用的电热设备，其部分结构如图1所述，包括箱体1，所述箱体1上设置有高压电流表2、高压电容3、高压变压器4，以及磁控管、光隔板、取样板、高压硅堆、高压保险等配件，箱体1内设置有冷却系统，所述冷却系统的水管一般采用塑料软管5 并沉插连接，且塑料软管5与分配管的连接一般采用宝塔嘴进行连接。
4.这样的结构，主要存在以下问题：设备使用过程中产生大量热量，当塑料管连接处温度升到一定程度后，塑料软管5随之变软，加之塑料软管5管道内存在一定压力，塑料软管5承受不了该压力从而形成爆管，爆管后造成冷却水四处喷射，喷溅到电热电气设备上，造成重大安全隐患(电热箱体上面全部是高压电器设备)，电气设备沾水后绝缘降低，可能出现漏电现象从而造成触电事故隐患，造成丸剂干燥时间长、产量低等问题，爆管后造成电热设备部分电气损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种工业电热设备，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种工业电热设备，包括箱体，所述箱体上设置有高压电流表和开关电源，还包括连接有金属软管的冷却系统，所述冷却系统还包括分配管，所述金属软管的一端采用内丝管螺纹与冷却系统的分配管的外丝管螺纹连接，另一端采用管螺纹内丝接口与电热管上外接外丝管螺纹相连。
7.作为优选的技术方案：所述管螺纹为dn15管螺纹。
8.本申请的发明人通过分析了解，采用开关电源进行电热控制变压器替代性改进，经过系统性升级改造，替代了大量易损件如：控制变压器、光隔板、取样板、高压硅堆、高压电容、高压保险等，减少了维修频次，电热功率得以稳定，其物料干燥时间相应下降22％(原来需要1.5小时以上，现在需要1小时左右)。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型优选采用水暖用金属软管和管螺纹接头，有效杜绝了塑料管受热爆管引发的严重安全隐患，并采用开关电源代替了变压器、高压电容、高压硅堆、光隔板以及取样器等配件多配件，其运行稳定性大大提高，减少了维修频次，稳定了电热运行功率，有效缩短了干燥时间。
附图说明
10.图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图；
12.图3为本实用新型冷却系统分配管与电热管连接方式示意图；
13.图中：1、箱体；2、高压电流表；3、高压电容；4、高压变压器； 5、塑料软管；6、开关电源；7、金属软管；8、管螺纹；9、分配管。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.实施例：
16.参见图2，一种工业电热设备，包括箱体1，所述箱体1上设置有高压电流表2和开关电源6，还包括连接有金属软管7的冷却系统，所述冷却系统还包括分配管9，所述金属软管7的一端采用内丝管螺纹8与冷却系统的分配管9的外丝管螺纹连接，另一端采用dn15管螺纹8内丝接口与电热管上外接外丝管螺纹相连。
17.通过试机运行，设备使用几年在未出现爆管事故，电热运行功率得以稳定，从而杜绝了安全事故发生，降低了药品污染风险，并有效缩短了干燥时间，实现年节约费用将近26.8万元，同时满足生产工艺需求。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业电热设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上设置有高压电流表（2）和开关电源（6），还包括连接有金属软管（7）的冷却系统，所述冷却系统还包括分配管（9），所述金属软管（7）的一端采用内丝管螺纹（8）与冷却系统的分配管（9）的外丝管螺纹连接，另一端采用管螺纹（8）内丝接口与电热管上外接外丝管螺纹相连。2.根据权利要求1所述的工业电热设备，其特征在于：所述管螺纹（8）为dn15管螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种工业电热设备，属于干燥设备领域，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有高压电流表(2)和开关电源(6)，还包括设置连接有金属软管(7)的冷却系统，所述金属软管(7)的一端采用内丝管螺纹(8)与冷却系统的分配管(9)的外丝管螺纹连接，另一端采用管螺纹(8)内丝接口与电热管上外接外丝管螺纹相连；本实用新型优选采用水暖用金属软管和管螺纹接头，有效杜绝了原塑料管受热爆管引发的严重安全隐患，并采用开关电源代替了电热控制变压器、高压电容、高压硅堆、光隔板以及取样器等配件多配件，其运行稳定性大大提高，减少了维修频次，稳定了电热运行功率，有效缩短了干燥时间。间。间。


技术研发人员：梅贵才 廖满琴 蒲小彦 文大德 付明华
受保护的技术使用者：太极集团四川绵阳制药有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18