一种植物蛋白饲料的干化装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物蛋白饲料干化技术领域，具体涉及一种植物蛋白饲料的干化装置。


背景技术：

2.植物蛋白饲料是蛋白质饲料的一类，cp≥20％、cf<18％的植物饲料都属于植物性蛋白饲料。植物性蛋白质饲料含量高，营养丰富，利于饲养动物的吸收利用，不同程度地刺激生长和繁殖，是其他营养物质所不能代替的。其中在植物蛋白饲料生产过程中常需要对植物蛋白饲料进行烘干。
3.然而现有的植物蛋白饲料干化装置在使用时多是采用单口喷射热风的方式来实现植物蛋白饲料的烘干，导致热风在进入到烘干箱内后无法对饲料进行均匀烘干，而且扩散时间较长，极大的降低了植物蛋白饲料烘干效率，其次，现有的植物蛋白饲料干化装置在排气时所产生的冷凝水容易沿着排水管内壁回流到装置内部，导致饲料的烘干质量较差，因此急需一种新型的植物蛋白饲料的干化装置来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种植物蛋白饲料的干化装置，解决了现有的植物蛋白饲料干化装置在使用时多是采用单口喷射热风的方式来实现植物蛋白饲料的烘干，导致热风在进入到烘干箱内后无法对饲料进行均匀烘干，而且扩散时间较长，极大的降低了植物蛋白饲料烘干效率，以及现有的植物蛋白饲料干化装置在排气时所产生的冷凝水容易沿着排水管内壁回流到装置内部，导致饲料的烘干质量较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种植物蛋白饲料的干化装置，包括干化箱、输气管、热风机和干燥网管，所述干化箱内两侧壁上通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有干燥网板，所述干燥网板上下两侧均设置有所述干燥网管，所述干燥网管包括两个干燥主管、位于两个所述干燥主管之间的干燥支管、位于所述干燥支管外围侧壁上的喷气孔，所述干化箱一侧壁上设置有所述热风机，所述热风机的输出端设置有所述输气管，所述干燥支管同一横截面上均布有四个所述喷气孔。
8.通过采用上述技术方案，所述热风机、所述输气管、所述干燥网管以及所述干燥网板的设计，使得装置在干化时能够同时对植物蛋白饲料上下表面进行均匀吹风烘干，缩短了热风在所述干化箱内的扩散时间，极大的提高了植物蛋白饲料的烘干效率。
9.进一步的，所述干燥网管与所述干化箱通过管箍连接，所述干燥主管与所述干燥支管插接，所述喷气孔成型于所述干燥支管上。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述干燥网管的可靠固定。
11.进一步的，所述热风机与所述干化箱通过螺栓连接，所述输气管与所述干燥网管
以及所述热风机均插接。
12.通过采用上述技术方案，所述热风机能够产生热风，以便为植物蛋白饲料提供烘干所需热量。
13.进一步的，所述干化箱上端中部焊接有排气管，所述排气管内焊接有锥台状的导气罩，所述导气罩上端中部设置有导气孔，所述排气管两侧壁上设置有排水管，所述排水管下方设置有集水杯。
14.通过采用上述技术方案，所述排气管、所述导气罩、所述排水管以及所述集水杯的设计，使得装置在干化排气时所产生的冷凝水能够得到有效的收集，避免了冷凝水回流到所述干化箱内，从而极大的提高了植物蛋白饲料的干化质量。
15.进一步的，所述导气孔成型于所述导气罩上，所述排水管与所述排气管插接，所述集水杯与所述干化箱搭接。
16.通过采用上述技术方案，所述导气孔能够确保所述导气罩的正常排气，所述导气罩能够对冷凝的水进行集中引导，所述排水管能够将所述导气罩内外壁上的水进行有效的引导排出。
17.进一步的，所述干化箱上靠近所述热风机一侧通过螺栓连接有操作面板，所述干化箱另一侧壁上通过合页连接有箱门，所述干化箱底端四角处焊接有支撑腿。
18.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述热风机的启闭。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的植物蛋白饲料干化装置在使用时多是采用单口喷射热风的方式来实现植物蛋白饲料的烘干，导致热风在进入到烘干箱内后无法对饲料进行均匀烘干，而且扩散时间较长，极大的降低了植物蛋白饲料烘干效率的问题，本实用新型通过热风机、输气管、干燥网管以及干燥网板的设计，使得装置在干化时能够同时对植物蛋白饲料上下表面进行均匀吹风烘干，缩短了热风在干化箱内的扩散时间，极大的提高了植物蛋白饲料的烘干效率；
22.2、为解决现有的植物蛋白饲料干化装置在排气时所产生的冷凝水容易沿着排水管内壁回流到装置内部，导致饲料的烘干质量较差的问题，本实用新型通过排气管、导气罩、排水管以及集水杯的设计，使得装置在干化排气时所产生的冷凝水能够得到有效的收集，避免了冷凝水回流到干化箱内，从而极大的提高了植物蛋白饲料的干化质量。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种植物蛋白饲料的干化装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种植物蛋白饲料的干化装置中干化箱的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种植物蛋白饲料的干化装置中a处的放大图；
26.图4是本实用新型所述一种植物蛋白饲料的干化装置中干燥网管的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、排气管；2、集水杯；3、热风机；4、干化箱；5、输气管；6、支撑腿； 7、操作面板；8、箱门；9、排水管；10、滑轨；11、干燥网板；12、干燥网管； 13、导气罩；14、干燥主管；15、干燥支管；16、喷气孔；17、导气孔。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种植物蛋白饲料的干化装置，包括干化箱4、输气管5、热风机3和干燥网管12，干化箱4内两侧壁上通过螺栓连接有滑轨10，滑轨10之间滑动连接有干燥网板11，干燥网板11上下两侧均设置有干燥网管12，干燥网管12包括两个干燥主管14、位于两个干燥主管14之间的干燥支管15、位于干燥支管15外围侧壁上的喷气孔16，干化箱4一侧壁上设置有热风机3，热风机3的输出端设置有输气管5，干燥支管15同一横截面上均布有四个喷气孔16，热风机3、输气管5、干燥网管12以及干燥网板11的设计，使得装置在干化时能够同时对植物蛋白饲料上下表面进行均匀吹风烘干，缩短了热风在干化箱4内的扩散时间，极大的提高了植物蛋白饲料的烘干效率。
31.如图1、图2和图4所示，本实施例中，干燥网管12与干化箱4通过管箍连接，干燥主管14与干燥支管15插接，喷气孔16成型于干燥支管15上，能够实现干燥网管12的可靠固定，热风机3与干化箱4通过螺栓连接，输气管5 与干燥网管12以及热风机3均插接，热风机3能够产生热风，以便为植物蛋白饲料提供烘干所需热量。
32.如图1
‑
图3所示，本实施例中，干化箱4上端中部焊接有排气管1，排气管1内焊接有锥台状的导气罩13，导气罩13上端中部设置有导气孔17，排气管1两侧壁上设置有排水管9，排水管9下方设置有集水杯2，排气管1、导气罩13、排水管9以及集水杯2的设计，使得装置在干化排气时所产生的冷凝水能够得到有效的收集，避免了冷凝水回流到干化箱4内，从而极大的提高了植物蛋白饲料的干化质量，导气孔17成型于导气罩13上，排水管9与排气管1 插接，集水杯2与干化箱4搭接，导气孔17能够确保导气罩13的正常排气，导气罩13能够对冷凝的水进行集中引导，排水管9能够将导气罩13内外壁上的水进行有效的引导排出，干化箱4上靠近热风机3一侧通过螺栓连接有操作面板7，干化箱4另一侧壁上通过合页连接有箱门8，干化箱4底端四角处焊接有支撑腿6，操作面板7能够控制热风机3的启闭。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并将待干化的植物蛋白饲料放置在干燥网板11上，然后将箱门8闭合，并通过操作面板7使热风机3启动，热风机3启动后可通过输气管5向干燥网管12内送入热风，干燥网管12的热风最终会经喷气孔16均匀喷射在植物蛋白饲料上，以对植物蛋白饲料进行干化处理，其中干化过程中所产生的水蒸气会经喷气罩以及排气管1排出，而在排气过程中所冷凝的水珠会沿着排气管1内壁下落，并最终在导气罩13的导流作用下经排水管9排入到集水杯2中，有效避免了热气在排出时冷凝而成的水的下落，从而提高了植物蛋白饲料的烘干质量。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。