一种轨道窑用匣钵归整装置的制作方法

1.本实用新型涉及到一种轨道窑用匣钵归整装置，具体涉及到一种用于锂电正极材料生产工序、窑炉相关生产设备领域，涉及一种窑炉自动回送线对线路上匣钵自动归整的装置。


背景技术：

2.随着现今锂电行业的快速发展，锂电池正极材料的生产制造设备也随之越来越完善。众所周知，锂电材料生产过程中需要使用窑炉设备对正极材料进行烧结反应。在辊道窑炉生产工艺过程中，窑炉烧结完成进行出钵，匣钵在出钵过程中会由于惯性力导致出钵不齐，在回送线将匣钵回送至分钵工位后，导致分钵工位不能正常工作，经常性报警停机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术隐患，提出一种轨道窑用匣钵归整装置，该装置分为两个部分，前部设计有气缸控制挡板，后部设计有压紧气缸，当匣钵出炉后，气缸控制挡板伸出，伸出到位后由压紧气缸动作，将错位的匣钵归整齐。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种轨道窑用匣钵归整装置，具体讲是由回送线轨道（1）、装料匣钵（2），挡板（3），提升气缸（4），压紧气缸前挡板（5），压紧气缸（6）组成，其中挡板（3）与提升气缸（4）相连，压紧气缸前挡板（5）与压紧气缸（6）相连。
6.上述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的提升气缸（4）位于回送线轨道（1）的下方，挡板（3）经提升气缸（4）提升后，从回送线轨道（1）中间穿过，挡板气缸（3）收回后，不影响装料匣钵（2）运行。
7.上述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的压紧气缸（6）位于回送线轨道（1）末端的上方。
8.上述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的压紧气缸（6）和提升气缸（4）均与回送线轨道（1）互相垂直，压紧气缸前挡板升出方向与匣钵运行方向一致。
9.上述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的挡板（3）和压紧气缸前挡板（5）表面平整，光滑。
附图说明
10.图1为一种轨道窑用匣钵归整装置的结构示意图。
具体实施方式
11.为使本实用新型的创造点更一目了然，以下结合附图和具体的实施方案对本实用新型做进一步阐述，但并不作为对本实用新型的限定。
12.实施例1
13.本实用新型所提供的一种轨道窑用匣钵归整装置，包括回送线轨道（1）、装料匣钵（2），挡板（3），提升气缸（4），压紧气缸前挡板（5），压紧气缸（6），其中挡板（3）与提升气缸（4）相连，压紧气缸前挡板（5）与压紧气缸（6）相连。提升气缸（4）位于回送线轨道（1）的下方，压紧气缸（6）位于回送线轨道（1）末端的上方，工作时，匣钵出炉后整体到达回送线内，挡板气缸提升，压紧气缸伸出对匣钵进行归整，待匣钵排列整齐后，提升气缸和压紧气缸收回，启动回送线继续工作。 该装置对错位的匣钵进行了有效的归整，解决匣钵因错位导致装置停机报警的问题，提高了生产效率。


技术特征：
1.一种轨道窑用匣钵归整装置，是由回送线轨道（1）、装料匣钵（2），挡板（3），提升气缸（4），压紧气缸前挡板（5），压紧气缸（6）组成，其中挡板（3）与提升气缸（4）相连，压紧气缸前挡板（5）与压紧气缸（6）相连。2.根据权利要求1所述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的提升气缸（4）位于回送线轨道（1）的下方，挡板（3）经提升气缸（4）提升后，从回送线轨道（1）中间穿过，挡板（3）收回后，不影响装料匣钵（2）运行。3.根据权利要求1所述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的压紧气缸（6）位于回送线轨道（1）末端的上方。4.根据权利要求1所述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的压紧气缸（6）和提升气缸（4）均与回送线轨道（1）互相垂直，压紧气缸前挡板升出方向与匣钵运行方向一致。5.根据权利要求1所述的一种轨道窑用匣钵归整装置，所述的挡板（3）和压紧气缸前挡板（5）表面平整，光滑。

技术总结
本实用新型涉及到一种轨道窑用匣钵归整装置，包括回送线轨道（1）、装料匣钵（2），挡板（3），提升气缸（4），压紧气缸前挡板（5），压紧气缸（6），其中挡板（3）与提升气缸（4）相连，压紧气缸前挡板（5）与压紧气缸（6）相连。提升气缸（4）位于回送线轨道（1）的下方，压紧气缸（6）位于回送线轨道（1）末端的上方，工作时，匣钵出炉后整体到达回送线内，挡板气缸提升穿过回送线，挡板贴住排头匣钵一侧面，压紧气缸伸出对匣钵进行归整，待匣钵排列整齐后，提升气缸和压紧气缸收回，启动回送线继续工作。该装置对错位的匣钵进行了有效的归整，解决匣钵因错位导致装置停机报警的问题，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：唐进 陈彦彬 陈新
受保护的技术使用者：江苏当升材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18