散风组件、空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种散风组件、一种空调室内机和一种空调器。


背景技术：

2.目前，相关技术中，在空调室内机的出风口处设置散风组件来进行散风，但在该种方式中，气流由散风组件正面的出口流出，直接吹人，导致无风感效果变弱。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提供了一种散风组件。
5.本实用新型的第二方面还提供了一种空调室内机。
6.本实用新型的第三方面还提供了一种空调器。
7.有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种散风组件，包括：本体，本体上设有安装孔，安装孔包括进风端和出风端；散流件，设于安装孔内，散流件包括多个散风板，沿安装孔的中部至安装孔的孔壁方向，多个散风板间隔设置，多个散风板中的至少两个相邻的散风板之间具有出风通道，其中，沿进风端至出风端方向，散风板向背离安装孔中部的方向倾斜设置。
8.本实用新型提供的散风组件，包括本体和散流件，本体上设置有安装孔，散流件设置在安装孔内。散流件包括多个散风板，多个散风板由安装孔的中部至安装孔的孔壁方向间隔设置，使得相邻的两个散风板之间形成出风通道，进而气流能够由进气端进入出风通道，并由出风端流出。其中，沿进风端至出风端方向，散风板向背离安装孔中部的方向倾斜设置，进而能够通过散风板向四周导风，使得气流在散流件的引导下，向四周扩散流动，进而避免正面出风直接吹人，使得出风更加柔和，且增加了出风范围，形成无风感出风。
9.根据本实用新型提供的上述的散风组件，还可以具有以下附加技术特征：
10.在上述技术方案中，进一步地，沿安装孔的中部至安装孔的孔壁方向，多个散风板依次套设。
11.在该技术方案中，由安装孔的中部至安装孔的孔壁方向，多个散风板依次套设在一起形成多圈结构，进而相邻的两个散风板之间的出风通道形成环形的出风通道，一方面增加了出风面积，提升出风量，另一方面还通过散风板的倾斜设置，实现了向四周方向引导气流，进而避免正面出风直接吹人，也即提升了无风感出风效果。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，散流件的数量为多个，多个散流件沿本体的长度方向间隔设置，安装孔的数量与散流件的数量相同。
13.在该技术方案中，散流件的数量为多个，多个散流件的设置，降低了出风阻力，提升了散风组件的出风量。多个散风流件在本体的长度方向间隔设置，使得在本体的长度方向各个部分的出风均匀，也即，通过多个散流件既能够提升出风量，又能够使得出风更加均
匀。其中，安装孔的数量与散流件的数量相同，散流件与安装孔一一对应设置。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，在多个散流件中，至少一个散流件包括多个叶片，叶片设于出风通道内。
15.在该技术方案中，在多个散流件中，至少一些散流件包括多个叶片，对于设置有叶片的散流件而言，叶片设置在出风通道内，进而气流由进风端经叶片后流出出风端，在叶片的引导下，气流流动的距离更长，使得气流的强度有所减弱，进而使得气流更柔和，同时，在通过叶片的引导下，还能够将气流引向不同的方向，实现不同的无风感。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，同一个出风通道内的多个叶片间隔设置，沿进风端至出风端的方向，多个叶片倾斜设置。
17.在该技术方案中，对于设置有叶片的散流件，在同一个出风通道内设置有多个叶片，多个叶片间隔设置，并且，沿进风端至出风端，叶片沿安装孔的周向倾斜设置，在倾斜的叶片的引导下，气流能够形成旋转的气流，多个旋转气流相互作用，互相打散，进一步提升了无风感效果。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，沿进风端至出风端的方向，同一个出风通道内的多个叶片均沿安装孔在出风端上的顺时针或逆时针方向倾斜。
19.在该技术方案中，多个散流件的叶片从进风端至出风端，均沿安装孔在出风端上的顺时针或逆时针倾斜，当气流经过叶片时，在向同一方向倾斜的叶片的引导下，气流能够沿同一方向旋转流动，也即形成同方向的旋流，在打散气流的基础上，提升了气流的流动距离，提升了无风感出风效果，进而降低用户的气流体感，提升用户的使用体验。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，散流件与本体可拆卸连接。
21.在该技术方案中，本体与散流件可拆卸式连接，这样，当散风组件因长时间使用而积尘落灰，影响空气质量时，可将散流件与安装孔拆卸分离，清洗散流件，有利于提高散风组件的使用体验，同时当散流件损坏时，可将损坏的散流件拆卸下来更换新的部件，有利于降低后续维护、维修的成本。
22.当然，安装孔与散流件也可以为一体式结构，提升了两者的连接强度。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，散流件呈圆形或方形。
24.在该技术方案中，散流件呈圆形或者散流件呈方形，圆形设置可增加散风组件的美观性，并且能够使得各个方向的气流更加均匀、柔和。方形的散流件能够增加出风面积。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，散流件还包括：安装部，设于安装孔的中部，多个散风板位于安装部的周侧，多个散风板与安装部连接。
26.在该技术方案中，散流件还包括设置于安装孔中部的安装部，多个散风板设置在安装部的周侧，并且与安装部连接，避免了安装孔的中部正面出风，增加了无风感效果，同时也增加了散风板的连接强度，提升了散流件的结构稳定性，进而提升了散风组件工作稳定性与可靠性。
27.根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调室内机，包括：壳体，壳体包括出风口；如上述任一技术方案提出的散风组件，散风组件设于出风口。
28.本实用新型第二方面提供的空调室内机，因包括上述任一技术方案提出的散风组件，因此具有散风组件的全部有益效果。
29.其中，壳体为空调室内机的外部框架结构，用于定位安装和保护空调室内机的内
部结构。其中，壳体上开设有出风口，空调室内机所产生的气流由出风口排出，以实现空调室内机的制冷、制热或换气功能。进一步地，在出风口处设置有散风组件，散风组件用于将出风口所排出的气流打散并朝多个不同的方向扩散，形成旋流，从而一方面降低空调室内机最终排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一个方向汇聚，弱化出风口正面的气流，从而降低用户的气流体感，实现空调室内机的无风感功能。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，散风组件与壳体活动连接，以使散风组件相对于壳体在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态下，散风组件的至少一部分伸出壳体，并遮挡出风口的至少一部分，在第二状态下，散风组件缩回壳体内。
31.在该技术方案中，散风组件与壳体活动连接，使散风组件具备位置切换功能，使得散风组件能够在第一状态和第二状态之间切换。具体地，当空调室内机需要由常规工作模式切换至无风感工作模式时，散风组件由不遮挡出风口的第二状态移动至可遮挡出风口的至少一部分的第一状态，从而完成无风感模式的切换。相应地，当空调室内机需要由无风感工作模式切换回常规工作模式时，散风组件由第一状态切换至第二状态，从而避开出风口，使气流可以直接经由出风口排入用户活动空间。通过散风组件相对壳体自动切换工作位置，从而使空调室内机可以自动开启和关闭无风感模式。进而实现优化空调室内机结构，提升空调室内机自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。
32.在上述任一技术方案中，进一步地，空调室内机还包括：导风板，导风板用于开启或关闭出风口；在第一状态下，散风组件与导风板合围出腔体，腔体的至少一部分位于出风口外侧并与出风口连通。
33.在该技术方案中，空调室内机上还设置有导风板，导风板与壳体连接，并相对于壳体运动以开启或关闭出风口。当空调室内机处于待机状态时，导风板封堵出风口，以避免灰尘杂质进入空调室内机内部。用户开启空调室内机时，导风板移动至开启位置，气流可由出风口排入至用户活动空间。
34.在此基础上，当用户控制空调室内机进入无风感模式时，导风板与伸出壳体部分的散风组件相搭靠，以围合限定出用于降低空调室内机风感的腔体，在此状态下，出风口所排出的高速气流先流入该腔体中并减缓流速，其后再通过散风组件将气流打散并由多个不同的方向排出，进而降低用户的气流体感。同时，通过腔体的至少一部分设置于出风口外侧，可以避免气流在接触至导风板和散风组件后回流至空调室内机内部，从而可以在降低用户气流体感的基础上，降低空调室内机出风量和制冷量的损失。进而实现优化空调室内机的结构，提升空调室内机制冷效率，降低空调室内机能耗，提升用户使用体验的技术效果。
35.根据本实用新型的第三方面，还提出了一种空调器，包括：第一方面任一技术方案提出的散风组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的空调室内机。
36.本实用新型第三方面提供的空调器，因包括第一方面任一技术方案提出的散风组件；或如上述第二方面任一技术方案提出的空调室内机，因此具有散风组件和空调室内机的全部有益效果。
37.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
38.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
39.图1示出了本实用新型一个实施例的散流件的结构示意图之一；
40.图2示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之一；
41.图3示出了图2中a
‑
a向的剖视图；
42.图4示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之二；
43.图5示出了本实用新型一个实施例的散流件的结构示意图之二；
44.图6示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之三；
45.图7示出了图6中b
‑
b向的剖视图；
46.图8示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之四；
47.图9示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之五；
48.图10示出了本实用新型一个实施例的散风组件的结构示意图之六；
49.图11示出了图10中c
‑
c向的剖视图；
50.图12示出了本实用新型一个实施例的空调室内机的结构示意图之一；
51.图13示出了图12中d
‑
d向的剖视图；
52.图14示出了本实用新型一个实施例的空调室内机的结构示意图之二；
53.图15示出了图14中e
‑
e向的剖视图。
54.其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
55.1散风组件，10本体，102安装孔，104进风端，106出风端，12散流件，120散风板，122出风通道，124安装部，2空调室内机，20壳体，200出风口，22导风板。
具体实施方式
56.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
57.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
58.下面参照图1至图15描述根据本实用新型一些实施例所述的散风组件1、空调室内机2和空调器。
59.实施例一：
60.如图1、图2、图8和图9所示，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提出了一种散风组件1，包括：本体10和散流件12。
61.具体地，本体10上设有安装孔102，安装孔102包括进风端104和出风端106；散流件12设置在安装孔102内，散流件12包括多个散风板120，沿安装孔102的中部至安装孔102的孔壁方向，多个散风板120间隔设置，多个散风板120中的至少两个相邻的散风板120之间具有出风通道122，其中，沿进风端104至出风端106方向，散风板120向背离安装孔102中部的方向倾斜设置。
62.本实用新型提供的散风组件1，包括本体10和散流件12，本体10上设置有安装孔102，散流件12设置在安装孔102内。散流件12包括多个散风板120，多个散风板120由安装孔102的中部至安装孔102的孔壁方向间隔设置，使得相邻的两个散风板120之间形成出风通道122，进而气流能够由进气端进入出风通道122，并由出风端106流出。其中，沿进风端104至出风端106方向，散风板120向背离安装孔102中部的方向倾斜设置，进而能够通过散风板120向四周导风，使得气流在散流件12的引导下，向四周扩散流动，进而避免正面出风直接吹人，使得出风更加柔和，且增加了出风范围，形成无风感出风。
63.实施例二：
64.如图1和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：沿安装孔102的中部至安装孔102的孔壁方向，多个散风板120依次套设。
65.在该实施例中，由安装孔102的中部至安装孔102的孔壁方向，多个散风板120依次套设在一起形成多圈结构，进而相邻的两个散风板120之间的出风通道122形成环形的出风通道122，一方面增加了出风面积，提升出风量，另一方面还通过散风板120的倾斜设置，实现了向四周方向引导气流，进而避免正面出风直接吹人，也即提升了无风感出风效果。
66.在一个实施例中，多个散风板120相对于安装孔102的中心线的倾斜角度相同，进而相邻散风板120向相同方向导风，降低了气流的出风阻力，提升了出风量。同时，多个散风板120形成多个出风通道122，多个出风通道122的出风方向相同，使得多个出风通道122向同一方向引导气流，在避免正面出风的同时，还增加了侧向的出风量，使得气流能够吹的更远。
67.在一个实施例中，由安装孔102的中部，至安装孔102的孔壁方向，多个散风板120相对于安装孔102的中心线的倾斜角度逐渐增大，也即由安装孔102的中部至安装孔102的孔壁方向，多个散风板120逐渐外扩，进而引导气流逐渐向四周方向扩散，进一步降低了正面的出风感。
68.实施例三：
69.如图2、图4、图6、图8、图9和图10所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散流件12的数量为多个，多个散流件12沿本体10的长度方向间隔设置，安装孔102的数量与散流件12的数量相同。
70.在该实施例中，散流件12的数量为多个，多个散流件12的设置，降低了出风阻力，提升了散风组件1的出风量。多个散风流件在本体10的长度方向间隔设置，使得在本体10的长度方向各个部分的出风均匀，也即，通过多个散流件12既能够提升出风量，又能够使得出风更加均匀。其中，安装孔102的数量与散流件12的数量相同，散流件12与安装孔102一一对应设置。
71.在一个实施例中，如图9和图10所示，散流件12的数量为一个，一个散流件自本体10的一端向另一端延伸。
72.实施例四：
73.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：在多个散流件12中，至少一个散流件12包括多个叶片，叶片设于出风通道122内。
74.在该实施例中，在多个散流件12中，至少一些散流件12包括多个叶片，对于设置有叶片的散流件12而言，叶片设置在出风通道122内，进而气流由进风端104经叶片后流出出
风端106，在叶片的引导下，气流流动的距离更长，使得气流的强度有所减弱，进而使得气流更柔和，同时，在通过叶片的引导下，还能够将气流引向不同的方向，实现不同的无风感。
75.在具体应用中，多个散流件12包括第一数量的第一散流件和第二数量的第二散流件，第一散流件包括多个叶片，第二散流件内未设置叶片。进一步地，第一散流件和第二散流件依次交替且间隔设置。
76.进一步地，同一个出风通道122内的多个叶片间隔设置，沿进风端104至出风端106的方向，多个叶片倾斜设置。
77.在该实施例中，对于设置有叶片的散流件12，在同一个出风通道122内设置有多个叶片，多个叶片间隔设置，并且，沿进风端104至出风端106，叶片沿安装孔102的周向倾斜设置，在倾斜的叶片的引导下，气流能够形成旋转的气流，多个旋转气流相互作用，互相打散，进一步提升了无风感效果。
78.进一步地，沿进风端104至出风端106的方向，同一个出风通道122内的多个叶片均沿安装孔102在出风端106上的顺时针或逆时针方向倾斜。
79.在该实施例中，多个散流件12的叶片从进风端104至出风端106，均沿安装孔102在出风端106上的顺时针或逆时针倾斜，当气流经过叶片时，在向同一方向倾斜的叶片的引导下，气流能够沿同一方向旋转流动，也即形成同方向的旋流，在打散气流的基础上，提升了气流的流动距离，提升了无风感出风效果，进而降低用户的气流体感，提升用户的使用体验。
80.进一步地，多个散风板120合围出多个出风通道122，对于同一散流件12的多个叶片，由进风端104至出风端106，多个出风通道122的叶片的倾斜角度相同或者不同。
81.其中，多个出风通道122的叶片从进风端104至出风端106，均沿安装孔102在出风端106上的顺时针或逆时针倾斜，也即面向出风端106，同一散流件12的多个出风通道122的所有叶片均沿安装孔102周向的顺时针或逆时针方向倾斜，也即散流件12的所有叶片的倾斜方向相同，进而使得在多个叶片的作用下，气流能够向同一方向旋转流动，以使得气流吹得更远，提升制冷或制热效率。
82.实施例五：
83.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散流件12与本体10可拆卸连接。
84.在该实施例中，本体10与散流件12可拆卸式连接，这样，当散风组件1因长时间使用而积尘落灰，影响空气质量时，可将散流件12与安装孔102拆卸分离，清洗散流件12，有利于提高散风组件1的使用体验，同时当散流件12损坏时，可将损坏的散流件12拆卸下来更换新的部件，有利于降低后续维护、维修的成本。
85.当然，安装孔102与散流件12也可以为一体式结构，提升了两者的连接强度。
86.实施例六：
87.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散流件12呈圆形或方形。
88.在该实施例中，如图1至图4所示，散流件12呈圆形，圆形设置可增加散风组件1的美观性，并且能够使得各个方向的气流更加均匀、柔和。或者如图5至图10所示，散流件12呈方形，方形的散流件12能够增加出风面积。
89.实施例七：
90.如图1、图3、图5、图7和图11所示，根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：散流件12还包括：安装部124，设于安装孔102的中部，多个散风板120位于安装部124的周侧，多个散风板120与安装部124连接。
91.在该实施例中，散流件12还包括设置于安装孔102中部的安装部124，多个散风板120设置在安装部124的周侧，并且与安装部124连接，避免了安装孔102的中部正面出风，增加了无风感效果，同时也增加了散风板120的连接强度，提升了散流件12的结构稳定性，进而提升了散风组件1工作稳定性与可靠性。
92.进一步地，在同一散流件12中，多个散风板120形成多个出风通道122，在多个出风通道122中，自靠近安装孔102中部的出风通道122，至靠近安装孔102的孔壁的出风通道122，叶片相对于安装孔102的轴线的倾斜角度逐渐增大。
93.在该实施例中，在同一散流件12的多个出风通道122中，沿靠近安装孔102中部的出风通道122至靠近安装孔102的孔壁的出风通道122的方向，叶片相对于散流件12的中心线的倾斜角度逐渐增大，进而使得气流在经过散流件12时，能够随着倾斜角度逐渐增大的叶片向散流件12的四周扩散，增大了扩散角度，进而增大了气流扩散流动的范围，降低正面出风的风感，从而能够改善出风气流的无风感效果。
94.实施例八：
95.如图12至图15所示，根据本实用新型的第二方面，还提出了一种空调室内机2，包括：壳体20，壳体20包括出风口200；如上述任一实施例提出的散风组件1，散风组件1设于出风口200。
96.本实用新型第二方面提供的空调室内机2，因包括上述任一实施例提出的散风组件1，因此具有散风组件1的全部有益效果。
97.其中，壳体20为空调室内机2的外部框架结构，用于定位安装和保护空调室内机2的内部结构。其中，壳体20上开设有出风口200，空调室内机2所产生的气流由出风口200排出，以实现空调室内机2的制冷、制热或换气功能。进一步地，在出风口200处设置有散风组件1，散风组件1用于将出风口200所排出的气流打散并朝多个不同的方向扩散，形成旋流，从而一方面降低空调室内机2最终排出气流的流速，另一方面避免气流朝同一个方向汇聚，弱化出风口200正面的气流，从而降低用户的气流体感，实现空调室内机2的无风感功能。
98.在具体应用中，空调室内机2至少包括无风感模式和正常制冷或制热模式。
99.如图14和图15所示，在开启无风感模式的情况下，散风组件1遮挡出风口200的至少一部分，使得由出风口200流出的气流经过散风组件1的散风后再流入室内，进而柔化气流，提升气流的无风感效果。
100.在开启正常制冷或制热模式的情况下，散风组件1不遮挡出风口200，使得气流能够吹向更远的位置，进而加快了制冷或制热效率。
101.进一步地，在空调室内机2具有多个出风口200的情况下，散风组件1的数量为多个。
102.实施例九：
103.根据本实用新型的一个实施例，在上述实施例八的基础上，进一步地：散风组件1与壳体20活动连接，以使散风组件1相对于壳体20在第一状态和第二状态之间切换；在第一
状态下，散风组件1的至少一部分伸出壳体20，并遮挡出风口200的至少一部分，在第二状态下，散风组件1缩回壳体20内。
104.在该实施例中，散风组件1与壳体20活动连接，使散风组件1具备位置切换功能，使得散风组件1能够在第一状态和第二状态之间切换。具体地，如图14和图15所示，当空调室内机2需要由常规工作模式切换至无风感工作模式时，散风组件1由不遮挡出风口200的第二状态移动至可遮挡出风口200的至少一部分的第一状态，从而完成无风感模式的切换。相应地，当空调室内机2需要由无风感工作模式切换回常规工作模式时，散风组件1由第一状态切换至第二状态，从而避开出风口200，使气流可以直接经由出风口200排入用户活动空间。通过散风组件1相对壳体20自动切换工作位置，从而使空调室内机2可以自动开启和关闭无风感模式。进而实现优化空调室内机2结构，提升空调室内机2自动化程度，提升用户使用体验的技术效果。
105.进一步地，如图12和图13所示，空调室内机2还包括：导风板22，导风板22用于开启或关闭出风口200；在第一状态下，散风组件1与导风板22合围出腔体，腔体的至少一部分位于出风口200外侧并与出风口200连通。
106.在该实施例中，空调室内机2上还设置有导风板22，导风板22与壳体20连接，并相对于壳体20运动以开启或关闭出风口200。当空调室内机2处于待机状态时，导风板22封堵出风口200，以避免灰尘杂质进入空调室内机2内部。用户开启空调室内机2时，导风板22移动至开启位置，气流可由出风口200排入至用户活动空间。
107.在此基础上，当用户控制空调室内机2进入无风感模式时，导风板22与伸出壳体20部分的散风组件1相搭靠，以围合限定出用于降低空调室内机2风感的腔体，在此状态下，出风口200所排出的高速气流先流入该腔体中并减缓流速，其后再通过散风组件1将气流打散并由多个不同的方向排出，进而降低用户的气流体感。同时，通过腔体的至少一部分设置于出风口200外侧，可以避免气流在接触至导风板22和散风组件1后回流至空调室内机2内部，从而可以在降低用户气流体感的基础上，降低空调室内机2出风量和制冷量的损失。进而实现优化空调室内机2的结构，提升空调室内机2制冷效率，降低空调室内机2能耗，提升用户使用体验的技术效果。
108.进一步地，腔体设置有两侧的侧开口，进而气流能够由侧开口流出空调室内机2，提升了出风量且避免气流正面吹人，提升了无风感效果。
109.在具体应用中，散风组件1与壳体20滑动连接或转动连接。进一步地，空调室内机2还包括驱动装置，驱动装置驱动散风组件1相对于壳体20运动以使散风组件1在第一状态和第二状态之间切换，使得散风组件1在第一状态下与导风板22合围出腔体，散风组件1在第二状态下解除合围。
110.其中，在散风组件1与壳体20滑动连接时，驱动装置包括齿轮齿条驱动装置，散风组件1与齿条连接，通过齿轮驱动齿条运动带动散风组件1滑动。
111.进一步地，散风组件1设置在壳体20的前侧，导风板22设置在壳体20的底部。
112.实施例十：
113.根据本实用新型的第三方面，还提出了一种空调器，包括：第一方面任一实施例提出的散风组件1；或如上述第二方面任一实施例提出的空调室内机2。
114.本实用新型第三方面提供的空调器，因包括第一方面任一实施例提出的散风组件
1；或如上述第二方面任一实施例提出的空调室内机2，因此具有散风组件1和空调室内机2的全部有益效果。
115.实施例十一：
116.如图2、图4、图6、图7和图15所示，根据本技术的一个具体实施例，散风组件1包括本体10和散流件12，本体10上设置有安装孔102，散流件12设置在安装孔102内，其中，散流件12包括多个散风板120，由安装孔102的进风端104至出风端106，任一散风板120向背离安装孔102中部的方向倾斜设置。
117.本技术提出的实施例，利用散流件12对气流的散流特性，在散风组件1上设计散流件12，实现对风感的削弱，进而实现柔风感或无风感，从而满足用户对避免冷风直吹人效果的追求。
118.工作时，散风组件1配合下侧的导风板22形成一个腔体，使得流经该腔体的所有气流被很好的分流(经过散流件12的将被削弱风感，经过导风板22的也会被整流，从而减弱风感)。无论气流经过哪一条路径，最终吹出来的风风感都会大大减弱，进而实现柔风感或无风感的效果。
119.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
120.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
121.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。