一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥设备领域，尤其是一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置。


背景技术：

2.隔膜萃取后干燥装置是锂离子电池隔膜生产过程中必不可少的装置，由于传统干燥方式仅采用少量辊筒进行单面干燥，难以起到均匀干燥的目的，导致隔膜两面性能及外观一致性降低，且由于二氯甲烷高温下易挥发，具有刺激性气味，可回收重复使用。传统装置较多无回收装置，既增加了生产成本，同时对环境造成了一定程度的破坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，通过采用干燥辊筒与补风风箱同时干燥的方式，在较小程度的改变隔膜收缩量的同时，较为均匀的提高萃取后隔膜的干燥速度。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
5.一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，包括干燥箱体、干燥辊筒、补风风箱、排风风箱、排风风机、导辊、隔膜、补风风机，干燥辊筒、补风风箱、排风风箱、导辊安装在干燥箱体内部，排风风机、补风风机安装在干燥箱体外；其中：干燥箱体的一侧面设有进膜口，另一相对侧面设有出膜口；2n个干燥辊筒从进膜口向出膜口依次设置，其中，第2i
‑
1个干燥辊筒设置在第一行，第2i个干燥辊筒设置在第二行，第2i
‑
1个干燥辊筒与第2i个干燥辊筒上下错位设置，i∈[1，n]，n为正整数；导辊设置在第2n
‑
1个干燥辊筒与出膜口之间；萃取后的隔膜从进膜口进入干燥箱体，依次经过第1、2、
…
、2n个干燥辊筒、导辊后从出膜口离开干燥箱体；2n个补风风箱与2n个干燥辊筒一一对应，其中n个补风风箱设置在第一行干燥辊筒的上方，另外n个补风风箱设置在第二行干燥辊筒的下方，且补风风箱的出风口均面向干燥辊筒，所述补风风箱均通过风管与补风风机相连；2个排风风箱分别设置在干燥箱体内靠近出膜口的顶部和底部，所述排风风箱均通过风管与排风风机相连。
[0006]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述干燥辊筒内通有温控介质，用于对辊筒表面温度进行控制。
[0007]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述温控介质为导热油或纯水等流体。
[0008]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述干燥辊筒的数量为4
‑
8根。
[0009]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述补风风箱的风口设为两层，其中，表面层为圆形出风口，中间层为条形出风口，所述条形出风口大小可调。
[0010]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述补风风箱与干燥辊筒之间距离为100
‑
1000mm可调。
[0011]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，所述排风风箱的风口
为单层圆形出风口。
[0012]
进一步的，本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，排风风机连接有二氯甲烷气体回收装置。
[0013]
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0014]
1、本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置结构简单，使用方便，通过双重加热极大的提高了隔膜加热效率，提高隔膜表面质量。
[0015]
2、本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置通过采用干燥辊筒与补风风箱同时干燥的方式，在较小程度的改变隔膜收缩量的同时，较为均匀的提高萃取后隔膜的干燥速度。
[0016]
3、本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置设有二氯甲烷气体回收装置，较大地降低了生产成本。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置的整体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的锂离子电池隔膜萃取后干燥装置的补风风箱结构示意图。
[0019]
附图标记含义：1：干燥箱体，2：干燥辊筒，3：补风风箱，301：圆形出风口，302：条形出风口，4：排风风箱，5：排风风机，6：导辊，7：隔膜，8：补风风机。
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0021]
一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，包括干燥箱体1、干燥辊筒2、补风风箱3、排风风箱4、排风风机5、导辊6、隔膜7、补风风机8，干燥辊筒2、补风风箱3、排风风箱4、导辊6安装在干燥箱体1内部，排风风机5、补风风机8安装在干燥箱体1外；其中：干燥箱体1的一侧面设有进膜口，另一相对侧面设有出膜口；2n个干燥辊筒2从进膜口向出膜口依次设置，其中，第2i
‑
1个干燥辊筒2设置在第一行，第2i个干燥辊筒2设置在第二行，第2i
‑
1个干燥辊筒2与第2i个干燥辊筒2上下错位设置，i∈[1，n]，n为正整数；导辊6设置在第2n
‑
1个干燥辊筒2与出膜口之间；萃取后的隔膜7从进膜口进入干燥箱体1，依次经过第1、2、
…
、2n个干燥辊筒2、导辊6后从出膜口离开干燥箱体1；2n个补风风箱3与2n个干燥辊筒2一一对应，其中n个补风风箱3设置在第一行干燥辊筒2的上方，另外n个补风风箱3设置在第二行干燥辊筒2的下方，且补风风箱3的出风口均面向干燥辊筒2，所述补风风箱3均通过风管与补风风机8相连；2个排风风箱4分别设置在干燥箱体1内靠近出膜口的顶部和底部，所述排风风箱4均通过风管与排风风机5相连。
[0022]
实施例1
[0023]
一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，如图1所示，包括干燥箱体1、干燥辊筒2、补风风箱3、排风风箱4、排风风机5、导辊6、隔膜7、补风风机8，干燥辊筒2、补风风箱3、排风风箱4、导辊6安装在干燥箱体1内部，排风风机5、补风风机8安装在干燥箱体1外，干燥箱体1起
到整体支撑和保温的作用。
[0024]
干燥箱体1的一侧面设有进膜口，另一相对侧面设有出膜口。6个干燥辊筒2从进膜口向出膜口依次设置，其中，第1、3、5个干燥辊筒2设置在第一行，第2、4、6个干燥辊筒2设置在第二行，第1、3、5个干燥辊筒2分别与第2、4、6个干燥辊筒2上下错位设置。干燥辊筒2内通有温控介质，用于对辊筒表面温度进行控制。温控介质为导热油或纯水等流体。导辊6设置在第5个干燥辊筒2与出膜口之间。萃取后的隔膜7从进膜口进入干燥箱体1，依次经过第1、2、3、4、5、6个干燥辊筒2、导辊6后从出膜口离开干燥箱体1。
[0025]
6个补风风箱3与6个干燥辊筒2一一对应，其中3个补风风箱3设置在第一行干燥辊筒2的上方，另外3个补风风箱3设置在第二行干燥辊筒2的下方，且补风风箱3的出风口均面向干燥辊筒2，补风风箱3与干燥辊筒2之间距离为100
‑
1000mm可调。所述补风风箱3均通过风管与补风风机8相连。如图2所示，为稳定补风风压，补风风箱3的风口设为两层，其中，表面层为圆形出风口301，中间层为条形出风口302，所述条形出风口302可根据实际风压横向稳定性进行调整，用以保证生产过程中补风的均一性提高隔膜性能。
[0026]
2个排风风箱4分别设置在干燥箱体1内靠近出膜口的顶部和底部，所述排风风箱4均通过风管与排风风机5相连。排风风箱4的风口为单层圆形出风口。排风风机5连接有二氯甲烷气体回收装置。
[0027]
在干燥箱体1内，温控介质在干燥辊筒2内循环，对萃取后的隔膜7进行干燥处理，补风风箱3出风口设置面向干燥辊筒2的方向，热风由补风风箱3出风口吹向隔膜7，进行辅助干燥。经过干燥挥发出的二氯甲烷经排风风箱4由排风风机5排出，保证干燥箱体1内气压稳定，排出的二氯甲烷经气体回收中心进行回收利用，在对资源进行重复利用的同时，既降低成本也保护了环境。
[0028]
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。