铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置。


背景技术：

2.高炉的炉壳通常采用热轧钢板制做而成，壳内设有耐火材料内衬,在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁，并通入冷却水对冷却壁进行冷却，以保护高炉炉壳的强度和刚度,尤其是在高炉的炉腰、炉腹部位。
3.目前这些部位大量采用冷却壁尤其是铜冷却壁进行冷却，但由于热负荷高，铜冷却壁在高温下发生变形是不可避免的，焊接在冷却壁上的进出水管随冷却壁的变形而发生位移，水管可能会受到炉壳的剪切应力，同时进出水管焊缝也会受到剪切应力和弯曲应力，焊缝易出现裂纹、甚至断裂漏水。
4.因此，需要铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，即为了解决上述进出水管随冷却壁的变形而发生位移，焊缝易出现裂纹、甚至断裂漏水的问题，本实用新型实施例提供了铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置，包括进出水套管和冷却管；
6.所述进出水套管包括连接管头，所述连接管头的内侧壁固定连接有内套管，所述内套管的外表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有硅胶气囊，所述连接管头的外表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有空心套管；
7.所述冷却管的内部固定连接有进出水管，所述冷却管的外表面固定连接有防护管，所述进出水管套接在所述防护管的内部，所述防护管套接在所述空心套管的内部。
8.可选的，所述内套管与所述连接管头之间设置有套接空腔，所述进出水管套接在所述套接空腔的内部。
9.可选的，所述进出水管的内侧壁固定连接有环板，所述环板连接在所述硅胶气囊的外表面，所述硅胶气囊为耐高温材料设置。
10.可选的，所述冷却管的外表面固定连接有复合冷却壁，所述进出水管和所述防护管均延伸出所述复合冷却壁，所述复合冷却壁的外表面设置有炉体填料层，所述炉体填料层的外表面设置有炉体。
11.可选的，所述安装板上设置有定位栓，所述定位栓贯穿所述炉体填料层并延伸至复合冷却壁的内部。
12.可选的，所述炉体的外表面固定连接有波纹补偿器，所述连接管头的外表面固定连接有保护套，所述波纹补偿器远离所述炉体的一端焊接在所述保护套的外表面。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于，在进行固定的过程中，将进出水套管向冷却管的方向压紧，由于在套接空腔中，即内套管的外侧环绕有硅胶气囊，在压紧固
定的过程中，通过进出水管外侧的环板对硅胶气囊进行挤压，使得硅胶气囊膨胀，将内套管外侧与进出水管内侧之间的空隙进行充分的填充，保证进出水套管与进出水管连接的紧密性，避免出现漏水等现象，复合冷却壁在高温下发生变形导致进出水管位置发生微小位移时，出水管会挤压硅胶气囊，会使得二者之间连接的更加紧密，也避免进出水管的变化导致进出水套管膨胀，出现裂纹等现象，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
14.图1为该铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置一实施例的结构示意图；
15.图2为进出水套管的结构示意图；
16.图3为冷却管的结构示意图。
17.图中：1、进出水套管；11、连接管头；12、内套管；13、连接板；14、硅胶气囊；15、安装板；16、空心套管；17、定位栓；18、套接空腔；19、保护套；
18.2、冷却管；3、进出水管；4、防护管；5、环板；6、复合冷却壁；7、炉体填料层；8、炉体；9、波纹补偿器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.参见图1至图3，本实用新型实施例公开了铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置，包括进出水套管1和冷却管2；
22.进出水套管1包括连接管头11，连接管头11的内侧壁固定连接有内套管12，内套管12的外表面固定连接有连接板13，连接板13的表面固定连接有硅胶气囊14，连接管头11的外表面固定连接有安装板15，安装板15的下表面固定连接有空心套管16；
23.冷却管2的内部固定连接有进出水管3，冷却管2的外表面固定连接有防护管4，进出水管3套接在防护管4的内部，防护管4套接在空心套管16的内部。
24.内套管12与连接管头11之间设置有套接空腔18，进出水管3套接在套接空腔18的内部；进出水管3的内侧壁固定连接有环板5，环板5连接在硅胶气囊14的外表面，硅胶气囊14为耐高温材料设置。
25.冷却管2的外表面固定连接有复合冷却壁6，进出水管3和防护管4均延伸出复合冷却壁6，复合冷却壁6的外表面设置有炉体填料层7，炉体填料层7的外表面设置有炉体8；安装板15上设置有定位栓17，定位栓17贯穿炉体填料层7并延伸至复合冷却壁6的内部；炉体8的外表面固定连接有波纹补偿器9，连接管头11的外表面固定连接有保护套19，波纹补偿器
9远离炉体8的一端焊接在保护套19的外表面。
26.综上所述，本实用新型铜钢复合铜冷却壁水套管头密封装置，在使用过程中的操作流程如下所示：
27.冷却水通过进出水套管1通过进出水管3进入到冷却管2的内部；
28.进出水管3套接在套接空腔18的内部，防护管4套接在空心套管16的内部，通过定位栓17将进出水套管1整体固定于复合冷却壁6上；
29.在进行固定的过程中，将进出水套管1向冷却管2的方向压紧，由于在套接空腔18中，即内套管12的外侧环绕有硅胶气囊14，在压紧固定的过程中，通过进出水管3外侧的环板5对硅胶气囊14进行挤压，使得硅胶气囊14膨胀，将内套管12外侧与进出水管3内侧之间的空隙进行充分的填充，保证进出水套管1与进出水管3连接的紧密性，避免出现漏水等现象；
30.同时在硅胶气囊14的作用下，避免了复合冷却壁在高温下发生变形导致进出水管3位置发生微小位移，影响其进出水套管1与进出水管3之间连接的紧密性，即出水管3发生位移，会挤压硅胶气囊14，会使得二者之间连接的更加紧密，也避免进出水管3的变化导致进出水套管1膨胀，出现裂纹等现象；
31.波纹补偿器9的一端焊接在炉体8的外部，波纹补偿,9在实现进出水套管1与炉体8之间的密封的同时，还对进出水套管1的位移进行补偿，具体是对进出水套管1在横向和纵向方向的位移进行补偿，减轻进出水套管1与炉体8的剪切应力，缓冲复合冷却壁6与炉体8间变形，减轻进出水套管1的变形。
32.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。