一种用于灶具旋钮孔口的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种灶具的密封和散热技术。


背景技术：

2.目前，部分用户灶台是密封结构，当嵌入式燃气灶嵌装在灶台后与灶台面贴合形成灶台内部空间密封，对于采用下进风结构的嵌入式燃气灶，在点火燃烧过程中没有空气补充，导致灶台内部空气不足出现自动熄火。
3.另外，燃气灶在正常燃烧过程中，灶具底壳内部的热量会沿着旋钮孔口向上辐射到操控旋钮表面，使操控旋钮表面温度高达70摄氏度左右，当用户调整火力挡位时，手触感温度过高存在烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于灶具旋钮孔口的密封结构，不仅能够对灶具底壳内部补充空气，解决了嵌入式灶具安装在密闭灶台后无法正常燃烧的问题，还可以降低灶具旋钮温升，避免灶具旋钮温度过高而烫伤用户，使用安全性更高。
5.根据上述提供的一种用于灶具旋钮孔口的密封结构，其通过如下技术方案来实现：
6.一种用于灶具旋钮孔口的密封结构，其中所述密封结构包括安装部、凸起部和中心通孔，所述凸起部连接在所述安装部的上方，所述中心通孔依次贯穿所述安装部和所述凸起部，在所述凸起部上设有若干供冷空气通过的进气孔，所述进气孔连通所述中心通孔。
7.在一些实施方式中，若干所述进气孔沿所述凸起部的周向方向均匀间隔布置，且所述进气孔的直径为3mm～5mm。
8.在一些实施方式中，所述凸起部包括连接所述安装部的法兰面，所述法兰面呈靠近所述安装部的一端大、另一端小的圆台形或棱台形，若干所述进气孔沿周向方向均匀间隔设置于所述法兰面上。
9.在一些实施方式中，在所述法兰面的内侧设有导流环，所述导流环的一侧连接在所述进气孔的上端，另一侧朝下或朝斜下方延伸。
10.在一些实施方式中，所述法兰面的内侧在对应所述进气孔的位置处均设有导流片，所述导流片的一侧连接所述进气孔的上端，另一侧朝下或朝斜下方延伸。
11.在一些实施方式中，所述法兰面远离所述安装部的一端周向设有朝上延伸的翻边。
12.在一些实施方式中，所述凸起部还包括连接面，所述法兰面通过所述连接面连接所述安装部。
13.在一些实施方式中，所述连接面呈靠近所述安装部的一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形。
14.在一些实施方式中所述安装部靠近所述凸起部的一端外表面周向设有朝外突出的第一密封唇。
15.在一些实施方式中所述安装部外表面还设有朝外突出的第二密封唇，所述第二密封唇位于所述第一密封唇的下方，并且所述第二密封唇、所述安装部和所述第一密封唇共同限定出安装槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型的密封结构，通过在凸起部上设有若干连通中心通孔的进气孔，并且在中心通孔和进气孔的配合下，增大了补充至灶具底壳内部的单位空气量，从而解决了灶具嵌装在密闭灶台后无法正常燃烧的问题；
18.2、外部冷空气流经中心通孔和进气孔时，能够与从中心通孔向上辐射热量进行热交换，并且部分热量会从进气孔散热，进一步减少了辐射到灶具旋钮表面的热量，从而降低灶具旋钮的温升，避免灶具旋钮温度过高而烫伤用户，使用安全性更高。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1中密封结构的主视图；
20.图2是本实用新型实施例1中密封结构的剖视图；
21.图3是本实用新型实施例2中密封结构的剖视图；
22.图4是本实用新型实施例4中密封结构的主视图。
具体实施方式
23.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
24.实施例1
25.参见图1
‑
2，本实施例提供了一种用于灶具旋钮孔口的密封结构，该密封结构1用于安装在灶具旋钮孔口处并供灶具阀杆穿过，还用于防止液体从灶具旋钮孔口处流进灶具底壳内部。具体地，密封结构1包括安装部11、凸起部12和中心通孔13，安装部11用于与灶具旋钮孔口相紧密配合连接，以实现将密封结构1稳固可靠地安装于灶具旋钮孔口处，并且防止液体从灶具旋钮孔口与安装部11的配合处流进灶具底壳内部。凸起部12连接在安装部11的上方并位于灶具旋钮孔口的上方，该凸起部12构成防水凸台，以进一步阻止液体流进灶具底壳内部。中心通孔13依次贯穿安装部11和凸起部12，且中心通孔13至少用于供灶具阀杆穿过，在本实施例中，中心通孔13上端面的直径大于灶具阀杆的直径，以使中心通孔13上端面与灶具阀杆之间留有供冷空气通过的间隙，以便于灶具外部的冷空气可以通过中心通孔13补充至灶具底壳内部，满足灶具燃烧所需一次空气，从而解决了灶具嵌装在密封灶台后无法正常燃烧的问题。优选地，在凸起部12上设有若干供冷空气通过的进气孔101，进气孔101连通中心通孔13，这样，通过增设若干进气孔101，进一步增加空气的进气面积，加大灶具底壳内部的空气补给。
26.可见，本实施例的密封结构，其通过在凸起部12上设有若干连通中心通孔13的进气孔101，并且在中心通孔13和进气孔101的配合下，增大了补充至灶具底壳内部的单位空
气量，从而解决了灶具嵌装在密闭灶台后无法正常燃烧的问题；此外，外部冷空气流经中心通孔13和进气孔101时，能够与从中心通孔13向上辐射热量进行热交换，并且部分热量会从进气孔101散热出去，进一步减少了辐射到灶具旋钮表面的热量，从而降低灶具旋钮的温升，避免灶具旋钮温度过高而烫伤用户，使用安全性更高。
27.优选地，若干进气孔101沿凸起部12的周向方向均匀间隔布置，且每个进气孔101的直径为3mm～5mm，这样，加大空气的进气面积的同时，保证进气更加均匀，并且提升散热面积。
28.具体地，安装部11呈中空圆柱形状，且安装部11靠近凸起部12的一端(即安装部11上端)外表面周向设有朝外突出的第一密封唇111，第一密封唇111用于与灶具旋钮孔口的上端面边缘相紧密抵接，这样，通过第一密封唇111与灶具旋钮孔口的上端面边缘相配合并形成第一道密封，可防止液体从安装部11与灶具旋钮孔口的配合处进入到灶具底壳内部。在本实施例中，灶具旋钮孔口的上端面具体指灶具旋钮孔口远离灶具底壳内部的端部，对应的，灶具旋钮孔口的下端面具体指灶具旋钮孔口靠近灶具底壳内部的端部。
29.更具体地，安装部11外表面还设有朝外突出的第二密封唇112，第二密封唇112位于第一密封唇111的下方并与灶具旋钮孔口的下端面边缘相紧密抵接，并且第一密封唇111、安装部1和第二密封唇112共同限定出呈环形的安装槽113，该安装槽113适于与灶具旋钮孔口的边缘相配合卡接，这样，使得密封结构1稳固可靠地固定连接在灶具旋钮孔口处，并且通过第二密封唇112与灶具旋钮孔口的下端面边缘相配合以形成第二道密封，进一步提升安装部11与灶具旋钮孔口之间的密封性，当第一道密封失效时，由于第二密封唇112的存在，液体会沿着第二密封唇112流动，避免液体直接滴落至灶具燃气阀上。
30.优选地，第一密封唇111和第二密封唇112均与安装部11一体成型，以提高第一密封唇111与安装部11、第二密封唇112与安装部11之间的气密性。在本实施例中，第二密封唇112底部与安装部11的底部平齐。
31.参见图1
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2，具体地，凸起部12包括法兰面121和连接面122，法兰面121通过连接面122与安装部11固定连接。在本实施例中，连接面122分别与法兰面121和安装部11一体成型，以便于凸起部12的快速加工成型，节省凸起部12与安装部11的连接工序的同时，保证凸起部12与安装部11之间的密封性，避免液体从凸起部12与安装部11的连接处流进中心通孔13内部。
32.优选地，法兰面121呈靠近安装部11的一端大、另一端小的圆台形或棱台形，若干进气孔101沿周向方向均匀间隔设置于法兰面121上，这样，使得进气孔101呈在竖直方向倾斜布置，不仅便于空气从进气孔101流进中心通孔13内，沿着中心通孔13供给灶具底壳内部，而且法兰面121构成导流面，使得向上辐射并流经中心通孔13的绝大部分热量，能够直接从进气孔101散热，从而减少了沿中心通孔13上端面辐射至灶具旋钮表面的热量，进一步降低灶具旋钮的温升，提高使用安全性。
33.在本实施例中，法兰面121远离安装部11的一端周向设有朝上延伸的翻边103，该翻边103与法兰面121一体成型，以加强凸起部12的强度，并且翻边103上端面与灶具旋钮下端面之间留有间隙，以供外部冷空气从间隙流进中心通孔13，在此过程中，冷空气会与向上辐射至灶具旋钮表面的热量进行热交换，进一步降低传导至灶具旋钮处的热量，显著降低了灶具旋钮的温升，使用安全性更高。
34.优选地，连接面122呈靠近安装部11的一端小、另一端大的倒圆台形或倒棱台形，这样，连接面122也构成导流面，引导从安装部11向上流出的辐射热朝外扩散，热量传输至法兰面121时，绝大部分沿着进气孔101散热，提升散热效果，从而实现减少辐射至灶具旋钮表面的热量，降低灶具旋钮的温升。在本实施例中，连接面122呈倒圆台形，法兰面121呈圆台形。
35.实施例2
36.参见图3，本实施例与实施例1的不同点在于，在法兰面121的内侧设有导流环102，导流环102的一侧固定连接在进气孔101的上端，另一侧朝下或朝斜下方延伸。优选地，本实施例的导流环102的上侧与法兰面121内侧一体成型，下侧朝斜下方并靠近中心轴线方向延伸，其它部位均与实施例1相同。
37.可见，本实施例通过在法兰面121的内侧还设有导流环102，更好地引导从进气孔101流进的冷空气向下流动，阻止从进气孔101流进的部分冷空气直接流向中心通孔13的上端面，保证供给灶具底壳内部的空气量更多。另外，导流环102还可以阻止沿法兰面121流动的热量，从中心通孔13的上端面向上辐射，进一步降低灶具旋钮的温升。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1的不同点在于，法兰面121的内侧在对应进气孔101的位置处均设有导流片，即每个进气孔101靠近中心通孔13的一侧上方均设有导流片，该导流片的一侧连接进气孔101的上端，另一侧朝下或斜下方延伸，其它部位均与实施例1相同。
40.可见，法兰面121的内侧在对应进气孔101的位置处均设有导流片，更好地引导从进气孔101流进的冷空气向下流动，阻止从进气孔101流进的部分冷空气直接流向中心通孔13的上端面，保证供给灶具底壳内部的空气量更多。另外，导流片可以阻止沿法兰面121流动的部分热量，直接从中心通孔13的上端面向上辐射，进一步降低灶具旋钮的温升。
41.实施例4
42.参见图4，本实施例与实施例1或2或3的不同点在于，凸起部12的结构不同。具体地，凸起部12为法兰面121，该法兰面121呈靠近安装部11的一端大、另一端小的圆台形或棱台形，并且法兰面121的下侧与安装部11一体成型，上侧设有朝上延伸的翻边103，在法兰面121上设有沿周向方向均匀间隔布置的若干进气孔101，其它部位均与实施例1相同。
43.可见，本实施例通过省去连接面122，使得密封结构1的结构更简单，更加节省制造材料，进一步降低加工难度和制造成本。
44.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。