一种窑炉高温段多通道助燃加热系统的制作方法

1.本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉高温段多通道助燃加热系统。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，而采用可燃气体在窑炉的使用过程中，烟气排放中带走大量余热，造成极大的浪费；同时，采用可燃气体则需将可燃气体压缩到一定温度后才喷出点火，而窑炉高温段内的高温气体是向外溢出，这部分热量直接排出造成极大的浪费。为此，我们提出一种窑炉高温段多通道助燃加热系统用于解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术缺陷，本发明提供一种窑炉高温段多通道助燃加热系统用于克服上述缺陷。
4.一种窑炉高温段多通道助燃加热系统，包括窑体；所述窑体内形成高温烧成室；所述高温烧成室内设有输送辊道；所述窑体的下端形成排烟通道；所述高温烧成室内设有碳化硅方管；所述碳化硅方管与窑体的上内壁形成非密闭式隔腔；所述窑体的侧壁设有对应于所述高温烧成室的燃烧装置；所述窑体的上方设有主风管；所述主风管上连通有支风管；所述支风管上设置有上助燃管道组件和下助燃管道组件；所述上助燃管道组件和下助燃管道组件的共同作用实现对燃烧装置的加热助燃。
5.作为优选方案，所述燃烧装置包括设置于窑体同一侧的左上燃烧器和左下燃烧器；所述左上燃烧器和左下燃烧器分别置于输送辊道的上方和下方。
6.作为优选方案，所述燃烧装置还包括设置于窑体另一侧的右上燃烧器和右下燃烧器；所述右上燃烧器和右下燃烧器分别置于输送辊道的上方和下方。
7.作为优选方案，所述上助燃管道组件包括与支风管相连通的上导流管；所述上导流管的末端连接有上分流管。
8.作为优选方案，所述上分流管的一端连通有第一管道；所述第一管道的一端绕过隔腔后与右上燃烧器连接。
9.作为优选方案，所述上分流管的另一端连通有第二管道；所述第二管道的一端绕过隔腔后与左上燃烧器连接。
10.作为优选方案，所述下助燃管道组件包括与支风管相连通的下导流管；所述下导流管的末端连接有下分流管。
11.作为优选方案，所述下分流管的一端连通有第三管道；所述第三管道的一端绕过排烟通道后与左下燃烧器连接。
12.作为优选方案，所述下分流管的另一端连通有第四管道；所述第四管道的一端绕
过排烟通道后与右下燃烧器连接。
13.作为优选方案，所述支风管上还设有执行器和控制阀。
14.有益效果：本发明通过在高温烧成室内设有碳化硅方管，使得碳化硅方管与窑体的上内壁形成非密闭式的隔腔，而上助燃管道组件经过隔腔设置，在送风过程中，由于上助燃管道组件在隔腔内实现热交换，碳化硅方管的设置能有效避免高温烧成室内形成负压，避免外界空气回流进高温烧成室造成干扰，经换热后的上助燃管道组件和下助燃管道组内气体的温度升高，再将高温气体输送至燃烧装置与燃气混合，由于燃烧装置内混合后的气体在点火前具有较高的温度，燃烧装置只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图中：1
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窑体；2
‑
高温烧成室；3
‑
输送辊道；4
‑
碳化硅方管；5
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隔腔；6
‑
排烟通道；7
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主风管；8
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支风管；9
‑
上导流管；10
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下导流管；11
‑
上分流管；12
‑
下分流管；13
‑
执行器；14
‑
控制阀；15
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第一管道；16
‑
右上燃烧器；17
‑
第二管道；18
‑
左上燃烧器；19
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第三管道；20
‑
左下燃烧器；21
‑
第四管道；22
‑
右下燃烧器。
具体实施方式
17.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
18.在本发明中，需要说明的是，术语“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1所示，本发明提供一种窑炉高温段多通道助燃加热系统，包括窑体1；所述窑体1内形成高温烧成室2；所述高温烧成室2内设有输送辊道3；所述窑体1的下端形成排烟通道6；所述高温烧成室2内设有碳化硅方管4；所述碳化硅方管4与窑体1的上内壁形成非密闭式隔腔5；所述窑体1的侧壁设有对应于所述高温烧成室2的燃烧装置；所述窑体1的上方设有主风管7；所述主风管7上连通有支风管8；所述支风管8上设置有上助燃管道组件和下助燃管道组件；所述上助燃管道组件和下助燃管道组件的共同作用实现对燃烧装置的加热助燃。
20.在本发明的一些实施方式中，所述燃烧装置包括设置于窑体1同一侧的左上燃烧器18和左下燃烧器20；所述左上燃烧器18和左下燃烧器20分别置于输送辊道3的上方和下方；所述燃烧装置还包括设置于窑体1另一侧的右上燃烧器16和右下燃烧器22；所述右上燃
烧器16和右下燃烧器22分别置于输送辊道3的上方和下方。
21.在本发明的一些实施方式中，所述上助燃管道组件包括与支风管8相连通的上导流管9；所述上导流管9的末端连接有上分流管11；所述上分流管11的一端连通有第一管道15；所述第一管道15的一端绕过隔腔5后与右上燃烧器16连接；所述上分流管11的另一端连通有第二管道17；所述第二管道17的一端绕过隔腔5后与左上燃烧器18连接。
22.在本发明的一些实施方式中，所述下助燃管道组件包括与支风管8相连通的下导流管10；所述下导流管10的末端连接有下分流管12；所述下分流管12的一端连通有第三管道19；所述第三管道19的一端绕过排烟通道6后与左下燃烧器20连接；所述下分流管12的另一端连通有第四管道21；所述第四管道21的一端绕过排烟通道6后与右下燃烧器22连接。
23.在本发明的一些实施方式中，所述支风管8上还设有执行器13和控制阀14。
24.本发明通过在高温烧成室2内设有碳化硅方管4，使得碳化硅方管4与窑体1的上内壁形成非密闭式的隔腔5，而上助燃管道组件经过隔腔5设置，在送风过程中，由于上助燃管道组件在隔腔5内实现热交换，碳化硅方管4的设置能有效避免高温烧成室2内形成负压，避免外界空气回流进高温烧成室2造成干扰，经换热后的上助燃管道组件和下助燃管道组内气体的温度升高，再将高温气体输送至燃烧装置与燃气混合，具体地，通过执行器13和控制阀14控制进入支风管8的风量，当风经上导流管9到达上分流管11后，经第一管道15进入隔腔5内进行换热，再到达右上燃烧器16与燃气混合，经第二管道17进入隔腔5内进行换热，再到达右左上燃烧器18与燃气混合，当风经下导流管10到达下分流管12后，经过第三管道19进入排烟通道6内换热，再到达左下燃烧器20与燃气混合，经过第四管道21进入排烟通道6内换热，再到达右下燃烧器22与燃气混合，由于燃烧装置内混合后的气体在点火前具有较高的温度，燃烧装置只需消耗较少的能量即可点火，进而起到节能降耗的效果。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。