一种氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构的制作方法

技术特征：
1.一种氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，包括尾渣冷却炉炉体、设置于尾渣冷却炉炉体尾端的出料箱、以及设置于尾渣冷却炉炉体内的防撞结构；所述防撞结构包括挡环以及设置于挡环一侧或两侧的加强板；挡环设置于尾渣冷却炉炉体内靠近出料箱的尾部；挡环的外圆周沿周向设有若干过料缺口，每个过料缺口均以圆心为中心均布于挡环的外圆周；所述加强板为三角形，加强板的两个侧边分别与挡环和尾渣冷却炉炉体的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，所述尾渣冷却炉炉体为圆柱形结构，且尾渣冷却炉炉体沿左右方向延伸。3.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，尾渣冷却炉炉体内沿尾渣冷却炉炉体延伸方向设有若干加强筋板。4.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，出料箱左端设有入料口，尾渣冷却炉炉体尾端的出料口与出料箱左端的入料口法兰连接。5.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，挡环垂直于尾渣冷却炉炉体的轴向中心线，挡环的外径与尾渣冷却炉炉体的内径相适配。6.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，过料缺口为长条形。7.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，两个相邻过料缺口中心线之间的夹角α为30
°‑
60
°
。8.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，所述加强板为直角三角形。9.根据权利要求1所述的氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，其特征在于，所述尾渣冷却炉炉体外还设有包裹于尾渣冷却炉炉体上方和前后两侧的防护板，以及设置于尾渣冷却炉炉体下方的收集池。

技术总结
本实用新型属于氟化氢生产设备技术领域，具体涉及一种氢氟酸尾渣冷却炉出料箱防撞结构，包括尾渣冷却炉炉体、设置于尾渣冷却炉炉体尾端的出料箱、以及设置于尾渣冷却炉炉体内的防撞结构；所述防撞结构包括挡环以及设置于挡环一侧或两侧的加强板；挡环设置于尾渣冷却炉炉体内靠近出料箱的尾部；挡环的外圆周沿周向设有若干过料缺口，每个过料缺口均以圆心为中心均布于挡环的外圆周。本实用新型可以起到阻挡自由破渣螺旋撞击出料箱的作用，在对现有设备较小改动的同时提高了生产效率。设备较小改动的同时提高了生产效率。设备较小改动的同时提高了生产效率。


技术研发人员：张明军 许新芳 韩建军 程海军 席志渊
受保护的技术使用者：河南省氟基新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/18