一种石墨烯碳纤维烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，特别是涉及一种石墨烯碳纤维烘干装置，属于烘干技术领域。


背景技术：

2.石墨烯纤维的优势在于直接采用碳纤维构造单元来纺丝，因而可以根据碳纤维结构和性能的要求选择适量石墨烯配制纺丝原液，从而实现碳纤维结构性能的快速优化。
3.而现有的石墨烯碳纤维烘干装置，不方便进行上料，烘干热风的利用率较差，冷凝水回收不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不方便进行上料，烘干热风的利用率较差，冷凝水回收不方便的问题，而提供一种石墨烯碳纤维烘干装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种石墨烯碳纤维烘干装置，包括底座，所述底座的顶部设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部设置有热风箱，所述烘干箱的内部设置有第二回流管，所述烘干箱远离所述第二回流管的一端的内部设置有第一回流管，所述第一回流管的一端设置有第一导流板，所述第一导流板的背面设置有固定板，所述固定板的底部设置有第二导流板，所述第二导流板的底部设置有第一导流管，所述第一导流管的另一端连接有位于所述底座内部的蓄水箱，所述蓄水箱的侧面设置有密封塞，所述烘干箱的内部活动安装有上料板，所述上料板的内侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有多个输送辊，所述第一导流板通过第二导流管与所述第二导流板连通。
7.优选的，所述上料板的正面设置有把手，所述支撑架的底部固定安装有多个滑动轮，所述烘干箱的内部与所述滑动轮相对应处开设有供所述滑动轮滑动的滑槽。
8.优选的，所述支撑架的两端均开设有过料口，所述烘干箱的两端设置有与所述过料口相对应的密封板，所述烘干箱的正面设置有操作面板，所述操作面板的侧面设置有电源插口。
9.优选的，所述密封板上粘接有密封垫。
10.优选的，所述热风箱的内部固定安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的吹风方向设置有电热丝。
11.优选的，所述第二回流管和所述第一回流管的内部均设置有第二鼓风机，所述第二回流管和所述第一回流管进风口的一端均设置有进风管。
12.优选的，所述第一导流板与所述第一回流管进风口相对应处设置有进风管。
13.优选的，所述第一导流管通过进水口与所述蓄水箱连通。
14.优选的，所述支撑架的两侧的下方均设置有滑柱。
15.优选的，所述烘干箱与所述滑柱相对应处开设有滑孔。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置，通过设置上料板和支撑架，能够方便的将支撑架拉出，然后将石墨烯碳纤维放置在输送辊上，连续式烘干时，不关闭密封板，然后将支撑架推回，通过热风箱对石墨烯碳纤维进行烘干，烘干的石墨烯碳纤维较小时，通过密封板将支撑架的两端封闭，有效地增加烘干的效率，通过设置第一回流管和第二回流管，能够方便的通过第二回流管将热风箱吹出的热风重新导向到石墨烯碳纤维上，利用蓄热进行烘干，然后再通过第一回流管将热风导入到第一导流板中，并将冷凝水导入到蓄水箱中收集起来，回收方便，使用也更加的方便。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的上料板展开结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的烘干箱内部结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的第二回流管结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的第一导流板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的石墨烯碳纤维烘干装置的一优选实施例的底座内部示意图。
23.图中：1
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底座，2
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烘干箱，3
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上料板，4
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热风箱，5
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第一导流板，6
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固定板，7
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第二导流板，8
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第一导流管，9
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密封板，10
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密封垫，11
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支撑架，12
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密封塞，13
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滑柱，14
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把手，15
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第一鼓风机，16
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电热丝，17
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第一回流管，18
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输送辊，19
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第二回流管，20
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第二鼓风机，21
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第二导流管，22
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进风管，23
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进水口，24
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蓄水箱，25
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电源插口，26
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操作面板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的石墨烯碳纤维烘干装置，包括底座1，底座1的顶部设置有烘干箱2，烘干箱2的顶部设置有热风箱4，烘干箱2的内部设置有第二回流管19，烘干箱2远离第二回流管19的一端的内部设置有第一回流管17，第一回流管17的一端设置有第一导流板5，第一导流板5的背面设置有固定板6，固定板6的底部设置有第二导流板7，第二导流板7的底部设置有第一导流管8，第一导流管8的另一端连接有位于底座1内部的蓄水箱24，蓄水箱24的侧面设置有密封塞12，烘干箱2的内部活动安装有上料板3，上料板3的内侧固定安装有支撑架11，支撑架11的内部设置有多个输送辊18，第一导流板5通过第二导流管21与第二导流板7连通。通过设置上料板3和支撑架11，能够方便的将支撑架11拉出，然后将石墨烯碳纤维放置在输送辊18上，连续式烘干时，不关闭密封板9，然后将支撑架11推回，通过热风箱4对石墨烯碳纤维进行烘干，烘干的石墨烯碳纤维较小时，通过密封板9将支撑
架11的两端封闭，有效地增加烘干的效率，通过设置第一回流管17和第二回流管19，能够方便的通过第二回流管19将热风箱4吹出的热风重新导向到石墨烯碳纤维上，利用蓄热进行烘干，然后再通过第一回流管17将热风导入到第一导流板5中，并将冷凝水导入到蓄水箱24中收集起来，回收方便，使用也更加的方便。
26.在本实施例中，如图1
‑
图6示，上料板3的正面设置有把手14，支撑架11的底部固定安装有多个滑动轮，烘干箱2的内部与滑动轮相对应处开设有供滑动轮滑动的滑槽，支撑架11的两端均开设有过料口，烘干箱2的两端设置有与过料口相对应的密封板9，烘干箱2的正面设置有操作面板26，操作面板26的侧面设置有电源插口25，密封板9上粘接有密封垫10，热风箱4的内部固定安装有第一鼓风机15，第一鼓风机15的吹风方向设置有电热丝16，第二回流管19和第一回流管17的内部均设置有第二鼓风机20，第二回流管19和第一回流管17进风口的一端均设置有进风管22，第一导流板5与第一回流管17进风口相对应处设置有进风管22，第一导流管8通过进水口23与蓄水箱24连通，支撑架11的两侧的下方均设置有滑柱13，烘干箱2与滑柱13相对应处开设有滑孔。通过在支撑架11的底部设置有滑动轮，能够更加方便的进行滑动，通过设置密封板9和密封垫10，能够有效地增加支撑架11的密封性，通过设置第二鼓风机20，能够有效地增加空气的流动性，增加热气对石墨烯进行烘干，增加对热风箱4吹出的热空气的利用效率，通过设置滑柱13，能够有效地增加支撑架11在滑动过程中的稳定性，使用更加的方便。
27.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种石墨烯碳纤维烘干装置的工作过程如下：
28.步骤1：通过电源插口25连接外部电源，然后通过操作面板26启动本装置，工作人员通过把手14将支撑架11拉出，然后将石墨烯碳纤维放置在输送辊18上，连续式烘干时，不关闭密封板9，然后将支撑架11推回，通过热风箱4对石墨烯碳纤维进行烘干，烘干的石墨烯碳纤维较小时，通过密封板9将支撑架11的两端封闭，对石墨烯碳纤维进行烘干；
29.步骤2：在烘干过程中，通过热风箱4吹出热风，对石墨烯碳纤维进行烘干，然后热风穿过石墨烯碳纤维进入到第二回流管19中，在第二鼓风机20的带动下，将热风通过另一端吹出，利用余热再次对石墨烯碳纤维进行烘干，烘干完成后，通过第一回流管17将热风导入到第一导流板5中，冷却后的水通过第二导流管21、第二导流板7以及第一导流管8流入到蓄水箱24中收集起来。
30.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的石墨烯碳纤维烘干装置，通过设置上料板3和支撑架11，能够方便的将支撑架11拉出，然后将石墨烯碳纤维放置在输送辊18上，连续式烘干时，不关闭密封板9，然后将支撑架11推回，通过热风箱4对石墨烯碳纤维进行烘干，烘干的石墨烯碳纤维较小时，通过密封板9将支撑架11的两端封闭，有效地增加烘干的效率，通过设置第一回流管17和第二回流管19，能够方便的通过第二回流管19将热风箱4吹出的热风重新导向到石墨烯碳纤维上，利用蓄热进行烘干，然后再通过第一回流管17将热风导入到第一导流板5中，并将冷凝水导入到蓄水箱24中收集起来，回收方便，使用也更加的方便。通过在支撑架11的底部设置有滑动轮，能够更加方便的进行滑动，通过设置密封板9和密封垫10，能够有效地增加支撑架11的密封性，通过设置第二鼓风机20，能够有效地增加空气的流动性，增加热气对石墨烯进行烘干，增加对热风箱4吹出的热空气的利用效率，通过设置滑柱13，能够有效地增加支撑架11在滑动过程中的稳定性，使用更加的方便。
31.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。