一种木材碳化窑用标志样块安全碳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种安装在木材碳化窑上、用来判断窑内木材碳化进程的木材标志样块碳化装置，尤其是一种可以防止窑体内高温烟气烫伤操作人员的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置。


背景技术：

2.木材在碳化的过程中，随着碳化时间的延长，木材表面碳化的深度会逐渐增加，其表面的颜色也会呈现由浅到深的变化。并且，不同种类的木材在相同的碳化条件下其碳化的深度和颜色的深浅也会有所不同，因此，为了满足客户对木材碳化深度及碳化后木材颜色的要求，需要精准控制碳化进程，及时获得窑体内木材的碳化情况。由于木材在碳化过程中打开窑门会导致窑内的木材燃烧，因此，需要在木材碳化窑上安装标志样块碳化装置，通过标志样块碳化装置将木材碳化标志样块送入窑内，与窑内的木材堆垛同步碳化，将木材碳化标志样块从木材碳化窑中取出，通过在窑体外观察标志样块，准确获得窑体内木材的碳化信息，从而实现精准控制木材的碳化进程。本公司早期生产的木材碳化窑用标志样块碳化装置中不具有高温烟气防护结构，在窑壁通道打开的瞬间，会有部分高温烟气溢出，容易将操作人员烫伤，存在安全隐患。此外，早期的木材碳化窑用标志样块碳化装置中窑壁通道由一根短管和安装在短管两端的环形内锥体和环形外锥体构成，使用过程中窑壁通道的长度需要与窑壁厚度匹配，因此，需要针对不同厚度的窑壁来设计、生产窑壁通道，难于实现标准化批量生产。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材碳化窑用标志样块安全碳化装置，采用该装置从窑内取出标志样块时窑体内的高温烟气不会瞬间溢出，不会烫伤操作人员，安全性高。
4.解决技术问题所采取的技术方案：一种木材碳化窑用标志样块安全碳化装置，包括窑壁通道、与窑壁通道对接的保护桶，在窑壁通道内安装有可以沿窑壁通道进出窑体的样块承载装置，在样块承载装置窑外端设有当样块承载装置推入窑体后可以从窑体外侧将窑壁通道封闭的外封闭门，在样块承载装置窑内端设有当样块承载装置拉出窑体后可以从窑体内侧将窑壁通道封闭的内封闭门，在外封闭门上设有中心导柱，在保护桶的桶底设有与中心导柱配合的中心导孔，在中心导柱远离窑体一端设有使外封闭门与窑壁通道外口保持密封状态的锁紧机构，在保护桶的桶壁上开有取样口，在取样口设有可以将取样口封闭的取样门，所述样块承载装置为可以使所承载的标志样块与窑内气体充分接触的样块承载装置。
5.作为本实用新型的进一步改进方案：所述样块承载装置为槽式样块承载装置，所述槽式样块承载装置包括一个顶面开口的u形截面承载槽，所述内封闭门和外封闭门分别固定在u形截面承载槽的两端，在u形截面承载槽的两侧设有连接内封闭门与外封闭门的导
向杆。
6.作为本实用新型的进一步改进方案：在u形截面承载槽的侧板和底板上阵列有多个使样块可以在窑体内与碳化木材堆垛同步均匀受热的透气孔。
7.作为本实用新型的进一步改进方案：所述窑壁通道包括一根直壁短管，在直壁短管的窑内端设有与内封闭门和外封闭门配合的锥形内收管口，锥形内收管口一侧为锥形密封凸面，另一侧为锥形密封凹面，在内封闭门与锥形内收管口的接触侧和外封闭门与锥形内收管口的接触侧分别设有与锥形密封凸面相配合的锥形密封凹边或与锥形密封凹面相配合的锥形密封凸边。
8.作为本实用新型的进一步改进方案：在直壁短管的窑外端有固定法兰，在保护桶的桶口边缘设有对接法兰，固定法兰与对接法兰通过螺栓连接固定。
9.作为本实用新型的进一步改进方案：在锥形内收管口上设有与导向杆相配合的导向套。
10.作为本实用新型的进一步改进方案：在锥形内收管口的锥形密封凸面、与锥形内收管口相配合的锥形密封凸边分别嵌装有耐高温密封胶圈。
11.作为本实用新型的进一步改进方案：所述锁紧机构为螺纹锁紧机构，保护桶的桶底设有锁紧螺母，在中心导柱远离窑体端设有与锁紧螺母相配合的锁紧螺柱，在锁紧螺柱上设有螺柱旋拧扳手。
12.作为本实用新型的进一步改进方案：在锁紧螺柱的尾端设有拉手。
13.作为本实用新型的进一步改进方案：在锥形内收管口的外侧套装有与直壁短管外径相等的直壁接管。
14.有益效果：本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置，由于采用了在窑壁通道上安装了保护桶，在保护桶的桶壁上开有取样口，在取样口设有可以将取样口封闭的取样门的技术方案，当从窑体内取出标志样块时，从窑壁通道溢出的高温烟气先进入保护桶，待高温烟气在保护桶内短暂冷却、减压后，再打开取样门，将标志样块取出观察，可以有效防止高温烟气烫伤操作人员，因此，该装置的安全性更高。由于采用一个锥形内收管口来代替早期产品中的环形内锥体和环形外锥体，从而使产品的结构更简单，制造成本更低。由于采用了在锥形内收管口的外侧套装有与直壁短管外径相等的直壁接管的技术特征，使本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置除直壁接管外的其它部件均可以做成固定尺寸，在与不同壁厚的木材碳化窑匹配时，仅需要调整直壁短管的长度就可以满足安装匹配要求，从而实现木材碳化窑用标志样块安全碳化装置模块化批量生产，进一步降低了制造成本。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置作进一步的详细说明。
16.图1是本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置的主视图；
17.图2是本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置的轴向剖面结构图；
18.图3是本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置的径向剖面结构图。
具体实施方式
19.如图1、图2所示，本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置，包括窑壁通道3、与窑壁通道对接的保护桶12，在窑壁通道内安装有可以沿窑壁通道进出窑体的样块承载装置2，在样块承载装置窑外端设有当样块承载装置推入窑体后可以从窑体外侧将窑壁通道封闭的外封闭门21，在样块承载装置窑内端设有当样块承载装置拉出窑体后可以从窑体内侧将窑壁通道封闭的内封闭门1，在外封闭门上设有中心导柱14，在保护桶的桶底设有与中心导柱配合的中心导孔，在中心导柱远离窑体一端设有使外封闭门与窑壁通道外口保持密封状态的锁紧机构，在保护桶的桶壁上开有取样口5，在取样口设有可以将取样口封闭的取样门6，在取样门上设有取样门锁7。
20.所述样块承载装置为可以使所承载的标志样块与窑内气体充分接触的槽式样块承载装置或笼式样块承载装置。本实施例中采用的是槽式样块承载装置，所述槽式样块承载装置包括一个顶面开口的u形截面承载槽，在u形截面承载槽的侧板和底板上阵列有多个使样块可以在窑体内与碳化木材堆垛同步均匀受热的透气孔23。所述内封闭门和外封闭门分别固定在u形截面承载槽的两端，在u形截面承载槽的两侧各设有一根连接内封闭门与外封闭门的导向杆16。
21.所述窑壁通道包括一根直壁短管4，在直壁短管的窑内端设有与内封闭门和外封闭门配合的锥形内收管口17，在锥形内收管口的外侧套装有与直壁短管外径相等的直壁接管11，如图3所示，在锥形内收管口上设有与导向杆相配合的导向套25。图2中，锥形内收管口左侧为锥形密封凸面18，右侧为锥形密封凹面19，在内封闭门与锥形内收管口的接触侧设有与锥形密封凸面相配合的锥形密封凹边15，在外封闭门与锥形内收管口的接触侧设有与锥形密封凹面相配合的锥形密封凸边20。实际生产过程中，锥形内收管也可以采用与图2中锥形内收管相反的方向布置，这样，内封闭门、外封闭门的锥形密封凹边或锥形密封凸边的方向也要作相应的改变。在锥形内收管口的锥形密封凸面、与锥形内收管口相配合的锥形密封凸边分别嵌装有耐高温密封胶圈24。
22.优选地，在直壁短管的窑外端有固定法兰，在保护桶的桶口边缘设有对接法兰，固定法兰与对接法兰通过螺栓连接固定。
23.所述锁紧机构为螺纹锁紧机构，保护桶的桶底8设有锁紧螺母13，在中心导柱远离窑体端设有与锁紧螺母相配合的锁紧螺柱9，在锁紧螺柱上设有螺柱旋拧扳手22，在锁紧螺柱的尾端设有拉手10，生产过程中，锁紧螺柱可以枢接在中心导柱上，也可以采用将中心导柱枢接在外封闭门上，以使锁紧螺柱旋转不会导致样块承载装置旋转。
24.本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置安装时，根据窑壁厚度，确定直壁接管的长度，将直壁接与直壁短管组焊，使直壁短管的长度与直壁接管的长度之和等于窑壁的厚度，将直壁接管远离直壁短管一端焊接在窑壁开孔上，从而将木材碳化窑用标志样块安全碳化装置安装在窑壁上。因此，本实用新型的木材碳化窑用标志样块安全碳化装置制造时，除直壁接管外的其它零件均可以采用固定尺寸批量生产，制造成本更低。安装时仅需合理确定直壁接管的长度，就可以方便地与不同壁厚的木材碳化窑进行匹配安装。
25.使用时，将标志样块放在u形截面承载槽内，将u形截面承载槽由窑壁通道推入窑中，u形截面承载槽推入后，外封闭门将锥形内收管口封闭，旋动螺柱旋拧扳手，使外封闭门与锥形内收管口紧密贴合，保持封闭状态，需要观察标志样块时，反向旋动螺柱旋拧扳手，
解除锁紧，通过拉手拉出u形截面承载槽，使u形截面承载槽局部进入保护桶内，由锥形内收管口溢出的高温烟气进入保护桶内，当u形截面承载槽拉出至极限位置时，内封闭门将锥形内收管口封闭，待保护桶内的高温烟气冷却、减压后，打开取样门，将标志样块取出观察，判断出窑体内木材的碳化情况，从而实现精准控制木材的碳化进程。