一种集成腔体烧结模具的制作方法

技术特征：
1.一种集成腔体烧结模具，集成腔体(2)上设置有空腔(9)，空腔(9)底部设置有若干个腔体沉孔(10)和若干个设置在腔体沉孔(10)底部且用于安装玻珠(13)的封装孔(11)，其特征在于：包括烧结底板(1)、设置在烧结底板(1)上且能够伸入空腔(9)内的烧结凸台(4)、若干个设置在烧结凸台(4)上且能够与封装孔(11)对准的引线定位孔(6)，烧结凸台(4)与空腔(9)能够配合安装。2.根据权利要求1所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的烧结凸台(4)上设置有与引线定位孔(6)同轴的凸台沉孔(5)，凸台沉孔(5)内安装有石墨管(7)，石墨管(7)上设置有与引线定位孔(6)连通的通孔。3.根据权利要求2所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的石墨管(7)上设置有石墨管沉孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的石墨管(7)的长度等于凸台沉孔(5)与腔体沉孔(10)的长度之和。5.根据权利要求1所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：还包括锁板(3)，所述的锁板(3)上设置有两个锁板孔(15)，烧结底板(1)上设置有两个底板孔(14)，底板孔(14)与锁板孔(15)能够一一对准。6.根据权利要求5所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的引线定位孔(6)的直径比引线(12)的直径大0.02mm。7.根据权利要求1所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的烧结凸台(4)与空腔(9)间隙配合，烧结凸台(4)与空腔(9)之间的间隙最大为0.05mm。8.根据权利要求1所述的一种集成腔体烧结模具，其特征在于：所述的烧结底板(1)采用等静压石墨制成。

技术总结
本实用新型公开了一种集成腔体烧结模具，集成腔体上设置有空腔，空腔底部设置有若干个腔体沉孔和若干个设置在腔体沉孔底部且用于安装玻珠的封装孔，包括烧结底板、设置在烧结底板上且能够伸入空腔内的烧结凸台、若干个设置在烧结凸台上且能够与封装孔对准的引线定位孔，烧结凸台与空腔能够配合安装。本实用新型的有益效果是：本方案通过设置烧结凸台与空腔配合安装，能够提高烧结凸台与空腔的相对位置精度，从而提高引线定位孔与封装孔的相对位置精度，在需要进行烧结时，能够提高引线的定位精度以及位置精度，保证烧结质量。保证烧结质量。保证烧结质量。


技术研发人员：徐彬
受保护的技术使用者：中江立江电子有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15