一种电暖器的控制盒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电暖器的技术领域，特别涉及一种电暖器的控制盒安装结构。


背景技术：

2.目前，电暖器因制热快、便于携带、性价比高等优点已普遍用于无供暖区域的家庭、酒店等场所，能够满足用户取暖需求。由于电热膜对流式电暖器，为保证产品的散热，多采用金属网罩作为电暖器外壳防护结构，由于金属网罩生产工艺问题，无法做相对应的装配结构。控制盒等挂件不太容易安装在这种金属电暖器外壳上，因此亟需一种新的电暖器的控制盒来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种控制盒安装容易、简单、装配效率高的电暖器的控制盒安装结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种电暖器的控制盒安装结构，包括电暖器外壳，所述电暖器外壳的背部设有控制盒嵌入槽，所述控制盒的一端设有预定位插板，所述控制盒嵌入槽的侧壁上对应预定位插板的位置设有预定位结构，所述控制盒装入控制盒嵌入槽内，所述预定位插板与预定位结构插接。本实用新型的控制盒通过其上的预定位插板与预定位结构插接，从而实现控制盒预先固定在控制盒嵌入槽上，本实用新型的控制盒安装安装容易、简单、装配效率高。
6.本实用新型还可以作以下进一步改进。
7.所述电暖器外壳包括前壳和后壳，前壳和后壳前后合拢，所述控制盒嵌入槽设于后壳上，因此，本实用新型的电暖器外壳的结构简单、装配容易，生产效率高。
8.所述控制盒嵌入槽位于后壳的转角位置。因此本实用新型的控制盒远离电暖器外壳内的发热体，从而延长了控制盒内的电气部件的使用寿命。
9.所述控制盒嵌入槽的侧壁上设有电线穿线口，所述电线穿线口连通电暖器外壳的内腔与控制盒嵌入槽，本实用新型的结构设计合理，便于电暖器外壳内的发热体与控制盒内接线。
10.所述控制盒上设有连接螺栓和第一连接通孔，所述控制盒嵌入槽的底壁对应第一连接通孔的位置设有第二连接通孔，所述前壳上设有螺孔，所述连接螺栓依次穿过第一连接通孔、第二连接通孔，并与螺孔连接，从而实现固定控制盒。
11.所述控制盒嵌入槽呈方形状，所述控制盒嵌入槽的前侧、上端以及左侧呈敞开状，所述控制盒嵌入槽的右侧设有所述电线穿线口，所述控制盒嵌入槽与后壳的内腔连通，所述控制盒嵌入槽的下端设有所述预定位结构。
12.所述预定位结构是插孔和/或插接缺口，插孔和插接缺口具有定位和安装导向作用，所述预定位结构与电暖器外壳的内腔连通。
13.所述控制盒的一端设有至少两个所述预定位插板，所述控制盒嵌入槽的侧壁上设
有插孔和插接缺口。
14.所述控制盒的形状、大小与控制盒嵌入槽的形状、大小相匹配。
15.所述后壳的厚度约等于控制盒嵌入槽的深度，因此，装配好控制盒后的后壳的背面平整。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的控制盒通过其上的预定位插板与预定位结构插接，从而实现控制盒预先固定在控制盒嵌入槽上，预定位插板与预定位结构插接容易,可以大大提高装配效率。因此，本实用新型的控制盒安装容易、简单、装配效率高。
附图说明
18.图1是本实用新型控制盒安装结构应用于电暖器上的的结构示意图。
19.图2是本实用新型电暖器上的分解结构示意图。
20.图3是本实用新型控制盒安装在后壳上的结构示意图。
21.图4是本实用新型控制盒安装结构预安装在后壳上的结构示意图。
22.图5是图4的另一角度的结构示意图。
23.图6是本实用新型控制盒图的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
25.实施例一，如图1至图6所示，一种电暖器的控制盒安装结构，包括电暖器外壳10，所述电暖器外壳10的背部设有控制盒嵌入槽4，所述控制盒3的一端设有预定位插板11，所述控制盒嵌入槽4的侧壁上对应预定位插板11的位置设有预定位结构，所述控制盒3装入控制盒嵌入槽4内，所述预定位插板11与预定位结构插接。
26.作为本实用新型更具体的技术方案。
27.所述电暖器外壳10包括前壳1和后壳2，前壳1和后壳2前后合拢，所述控制盒嵌入槽4设于后壳2上。
28.所述控制盒嵌入槽4位于后壳2的转角位置。因此控制盒3远离发热体，对控制盒3内的电气部件的使用寿命延长。
29.所述控制盒嵌入槽4的侧壁上设有电线穿线口12，所述电线穿线口12连通电暖器外壳10的内腔与控制盒嵌入槽4。
30.所述控制盒3上设有连接螺栓(图中未示出)和第一连接通孔7，所述控制盒嵌入槽4的底壁对应第一连接通孔7的位置设有第二连接通孔8，所述前壳上设有螺孔13，所述连接螺栓依次穿过第一连接通孔7、第二连接通孔8，并与螺孔13连接。
31.所述控制盒嵌入槽4呈方形状，所述控制盒嵌入槽4的前侧、上端以及左侧呈敞开状，所述控制盒嵌入槽4的右侧设有所述电线穿线口12，所述控制盒嵌入槽4与后壳2的内腔连通，所述控制盒嵌入槽4的下端设有所述预定位结构。
32.所述控制盒3的一端设有两个所述预定位插板11，所述控制盒嵌入槽4的侧壁上设有插孔5和插接缺口6。
33.所述预定位结构是插孔5和/或插接缺口6，所述预定位结构与电暖器外壳10的内
腔连通。
34.所述控制盒3的形状、大小与控制盒嵌入槽4的形状、大小相匹配。
35.所述后壳2的厚度约等于控制盒嵌入槽4的深度。


技术特征：
1.一种电暖器的控制盒安装结构，包括电暖器外壳，其特征是，所述电暖器外壳的背部设有控制盒嵌入槽，所述控制盒的一端设有预定位插板，所述控制盒嵌入槽的侧壁上对应预定位插板的位置设有预定位结构，所述控制盒装入控制盒嵌入槽内，所述预定位插板与预定位结构插接。2.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述电暖器外壳包括前壳和后壳，前壳和后壳前后合拢，所述控制盒嵌入槽设于后壳上。3.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒嵌入槽位于后壳的转角位置。4.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒嵌入槽的侧壁上设有电线穿线口，所述电线穿线口连通电暖器外壳的内腔与控制盒嵌入槽。5.根据权利要求2所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒上设有连接螺栓和第一连接通孔，所述控制盒嵌入槽的底壁对应第一连接通孔的位置设有第二连接通孔，所述前壳上设有螺孔，所述连接螺栓依次穿过第一连接通孔、第二连接通孔，并与螺孔连接。6.根据权利要求4所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒嵌入槽呈方形状，所述控制盒嵌入槽的前侧、上端以及左侧呈敞开状，所述控制盒嵌入槽的右侧设有所述电线穿线口，所述控制盒嵌入槽与后壳的内腔连通，所述控制盒嵌入槽的下端设有所述预定位结构。7.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒的一端设有至少两个所述预定位插板，所述控制盒嵌入槽的侧壁上设有插孔和插接缺口。8.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述预定位结构是插孔和/或插接缺口，所述预定位结构与电暖器外壳的内腔连通。9.根据权利要求1所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述控制盒的形状、大小与控制盒嵌入槽的形状、大小相匹配。10.根据权利要求2所述电暖器的控制盒安装结构，其特征是，所述后壳的厚度约等于控制盒嵌入槽的深度。

技术总结
本实用新型涉及一种电暖器的控制盒安装结构。它包括电暖器外壳，所述电暖器外壳的背部设有控制盒嵌入槽，所述控制盒的一端设有预定位插板，所述控制盒嵌入槽的侧壁上对应预定位插板的位置设有预定位结构，所述控制盒装入控制盒嵌入槽内，所述预定位插板与预定位结构插接。本实用新型的控制盒通过其上的预定位插板与预定位结构插接，从而实现控制盒预先固定在控制盒嵌入槽上，预定位插板与预定位结构插接容易,可以大大提高装配效率。因此，本实用新型的控制盒安装容易、简单、装配效率高。装配效率高。装配效率高。


技术研发人员：周洪章
受保护的技术使用者：广东爱禾科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021/10/15