重结晶碳化硅定位销的制作方法

1.本实用新型涉及高温窑具技术领域，尤其涉及到一种用于支撑陶瓷梁的重结晶碳化硅定位销。


背景技术：

2.在烧结行业中，一般使用高温炉对陶瓷梁进行烧结制作，由于陶瓷梁表面比较平整，并且不能对其表面进行沿周向的大面积遮挡，因此不方便对其进行固定，通常采用定位销对陶瓷梁进行支撑，为了满足炉内的高温要求，现有技术中多采用碳化硅定位销。但是在高温烧制过程中，不可避免的有热风对陶瓷梁施力，因此会出现陶瓷梁掉落的情况，从而造成了废品率的上升。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种重结晶碳化硅定位销，实现了对陶瓷梁的有效固定，避免了陶瓷梁在烧制过程中掉落。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种重结晶碳化硅定位销，支撑于陶瓷梁底部，所述重结晶碳化硅定位销包括销体和设置在销体上的拉紧机构，所述销体上开设有若干沿轴向分布的环形槽，环形槽的槽底形成固定柱；所述拉紧机构包括套设在固定柱上的卡环，以及通过横轴与卡环铰接的伸缩机构，所述伸缩机构远离卡环的一端设有伸至陶瓷梁顶面的压杆。
5.本方案通过销体对陶瓷梁进行支撑，同时通过拉紧机构的压杆压于陶瓷梁顶面，避免了陶瓷梁掉落，通过设置环形槽形成固定柱，对卡环进行限位，给伸缩机构提供安装基础，通过伸缩机构的伸缩，可以满足对不同厚度陶瓷梁的固定要求，环形槽设置为若干个，进一步增大压杆与陶瓷梁之间距离的可调幅度，从而适应更多厚度陶瓷梁的固定要求。
6.作为优化，所述固定柱的外表面设有沿周向均匀分布的四个平面段，所述卡环的内孔形状与固定柱适配。本优化方案的设置，避免了卡环与固定柱发生相对转动，进一步提高了对陶瓷梁固定的可靠性。
7.作为优化，所述卡环包括套设在固定柱上的固定环部和自固定环部的两端同向延伸的连接部，两连接部相对设置。本优化方案的卡环结构简单，与固定柱接触面积大，固定效果好。
8.作为优化，所述固定环部和连接部一体折弯成型。本优化方案的固定环部和连接部一体折弯成型，制作方便，只存在一个接缝，避免了现有技术中分体式结构所存在的需要两处连接的问题，减少了连接点数量。
9.作为优化，所述伸缩机构包括调节螺套，以及分别通过螺纹连接在调节螺套两端的上调节杆和下调节杆，上调节杆和下调节杆上的螺纹旋向相反，所述压杆固接于上调节杆的上端，所述下调节杆的下端与卡环通过横轴铰接。本优化方案的设置，通过转动调节螺套可使上调节杆与下调节杆之间的间距发生变化，从而实现伸缩机构长度的调整，操作十
分方便。
10.作为优化，所述下调节杆的下端加工有相对的两平面，所述横轴依次穿过下调节杆的平面和卡环。本优化方案通过在下调节杆上设置两平面，方便看横轴穿过孔的加工，降低了加工难度。
11.作为优化，销体的横截面为圆形，且在销体的下端固定设置有圆形底座，圆形底座与销体一体成型。本优化方案将销体设置为圆柱形，抗倾倒性更好，通过在下端设置圆形底座，增大了支撑面积，进一步提高抗倾倒性。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置环形槽，实现对卡环的限位，从而给拉紧机构的设置提供稳定支撑，通过伸缩机构的伸缩，使压杆压紧陶瓷梁，实现了对陶瓷梁的可靠固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a
‑
a剖视图；
15.图3为图1中b向视图；
16.图中所示：
17.1、陶瓷梁，2、销体，3、下调节杆，4、固定柱，5、圆形底座，6、卡环，7、调节螺套，8、上调节杆， 9、压杆，10、固定环部，11、连接部，12、横轴，13、平面。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示一种重结晶碳化硅定位销，支撑于陶瓷梁1底部，所述重结晶碳化硅定位销包括销体2和设置在销体上的拉紧机构，销体为重结晶碳化硅材质，所述销体上开设有若干沿轴向分布的环形槽，环形槽的槽底形成固定柱4，环形槽的槽深为2~3mm。
20.拉紧机构包括套设在固定柱上的卡环6，以及通过横轴12与卡环6铰接的伸缩机构，所述伸缩机构远离卡环的一端设有伸至陶瓷梁顶面的压杆9，卡环的板厚大于环形槽槽深1mm。
21.固定柱4的外表面设有沿周向均匀分布的四个平面段，所述卡环的内孔形状与固定柱适配。卡环包括套设在固定柱上的固定环部10和自固定环部的两端同向延伸的连接部11，两连接部相对设置，且在两连接部上开设有同轴的销孔。
22.具体的，如图2所示，本实施例的固定环部和连接部一体折弯成型，两连接部在一侧贴合，减少了连接点和零件数量。
23.伸缩机构包括调节螺套7，以及分别通过螺纹连接在调节螺套两端的上调节杆8和下调节杆3，上调节杆和下调节杆上的螺纹旋向相反，转动调节螺套时，上调节杆和下调节杆同时相向或相背移动，提高了操作效率，所述压杆固接于上调节杆的上端，所述下调节杆的下端与卡环通过横轴12铰接。
24.下调节杆的下端加工有相对的两平面13，所述横轴依次穿过下调节杆的平面和卡环。本实施例的横轴为螺栓，螺栓穿出卡环的一端设置螺母，利用螺栓作为横轴，制作成本低，而且方便对下调节杆和卡环进行横向限位。
25.为了提高稳定性，降低挤压成型的难度，销体的横截面为圆形，且在销体的下端固定设置有圆形底座5，圆形底座与销体一体成型。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种重结晶碳化硅定位销，支撑于陶瓷梁（1）底部，其特征在于：所述重结晶碳化硅定位销包括销体（2）和设置在销体上的拉紧机构，所述销体上开设有若干沿轴向分布的环形槽，环形槽的槽底形成固定柱（4）；所述拉紧机构包括套设在固定柱上的卡环（6），以及通过横轴（12）与卡环（6）铰接的伸缩机构，所述伸缩机构远离卡环的一端设有伸至陶瓷梁顶面的压杆（9）。2.根据权利要求1所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：所述固定柱（4）的外表面设有沿周向均匀分布的四个平面段，所述卡环的内孔形状与固定柱适配。3.根据权利要求1所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：所述卡环包括套设在固定柱上的固定环部（10）和自固定环部的两端同向延伸的连接部（11），两连接部相对设置。4.根据权利要求3所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：所述固定环部和连接部一体折弯成型。5.根据权利要求1所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：所述伸缩机构包括调节螺套（7），以及分别通过螺纹连接在调节螺套两端的上调节杆（8）和下调节杆（3），上调节杆和下调节杆上的螺纹旋向相反，所述压杆固接于上调节杆的上端，所述下调节杆的下端与卡环通过横轴（12）铰接。6.根据权利要求5所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：所述下调节杆的下端加工有相对的两平面（13），所述横轴依次穿过下调节杆的平面和卡环。7.根据权利要求1所述的重结晶碳化硅定位销，其特征在于：销体的横截面为圆形，且在销体的下端固定设置有圆形底座（5），圆形底座与销体一体成型。

技术总结
本实用新型涉及一种重结晶碳化硅定位销，支撑于陶瓷梁底部，所述重结晶碳化硅定位销包括销体和设置在销体上的拉紧机构，所述销体上开设有若干沿轴向分布的环形槽，环形槽的槽底形成固定柱；所述拉紧机构包括套设在固定柱上的卡环，以及通过横轴与卡环铰接的伸缩机构，所述伸缩机构远离卡环的一端设有伸至陶瓷梁顶面的压杆。本实用新型通过设置环形槽，实现对卡环的限位，从而给拉紧机构的设置提供稳定支撑，通过伸缩机构的伸缩，使压杆压紧陶瓷梁，实现了对陶瓷梁的可靠固定。实现了对陶瓷梁的可靠固定。实现了对陶瓷梁的可靠固定。


技术研发人员：封立杰 张华玉 刘岩 封立征
受保护的技术使用者：宁夏圣川碳基材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/8