一种清洗废水收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风电机组齿轮箱散热器在清洗时的清洗废水收集装置。


背景技术：

2.齿轮箱作为双馈风力发电机组三大件之一，有着至关重要的作用，齿轮箱的散热系统显得尤为重要。风力发电机组在运行过程中，如果齿轮箱油长时间处于温度较高状态下，容易导致油液变质，无法起到良好的润滑效果，严重时可能导致齿面胶合、点蚀等。齿轮箱散热器是齿轮箱油散热的重要设备，齿轮箱润滑系统通过齿轮箱油泵、滤芯送至散热器中的散热片，散热器上方设置散热风扇，通过散热风扇使冷却风通过散热片，将热量送至机舱外部。
3.在柳絮较多同时伴随扬尘的风电场，散热风扇的强大吸力会将柳絮、尘土吸入散热片内，因此需要对散热片定期进行清理。清理散热片工作量大，同时清理时水流难以控制，需要多人协作来进行对散热片的高压水流冲洗作业。并且在冲洗中容易出现废水从散热器中的外流，严重时需进行整机清理，加大了人员工作量，增加风机停机时间，降低风机可利用率。
4.因此亟需提供一种可以有效接收在散热器清洗过程中产生废水的清洗废水收集装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种清洗废水收集装置，应用于风电机组齿轮箱散热器的清洗中，能够有效接收清洗过程时产生的废水，防止清洗废水在散热器中的外流，且可大幅降低清洗过程的劳动强度，提高清洗效率。
6.本实用新型提供的清洗废水收集装置，安装在齿轮箱散热器上，包括：积水斗以及用于将积水斗固定在所述齿轮箱散热器下部的固定边框；
7.所述积水斗包括用于使清洗废水得到完全收集的导水斜坡，所述固定边框连接在所述积水斗的顶部，且安装在齿轮箱散热器的周向外围，用以使固定边框对齿轮箱散热器进行全包围。
8.进一步，所述导水斜坡沿所述积水斗的深度方向由外向内倾斜下延。
9.进一步，所述积水斗的底部连接有倒锥状的排水管。
10.进一步，所述导水斜坡的延伸末端与所述排水管的顶部相接。
11.进一步，所述排水管在所述积水斗上的连接处为方形，排水管的底端设置有排水口。
12.进一步，所述齿轮箱散热器的侧壁上设置有多个定位柱，所述固定边框上开设有能够与所述定位柱匹配连接的定位孔。
13.进一步，所述固定边框、积水斗以及排水管的材质均为钢板，通过焊接构成整体结
构。
14.进一步，所述固定边框、积水斗以及排水管的材质均为防水帆布，通过拼接构成整体结构。
15.进一步，所述定位孔上设置有扣眼。
16.进一步，所述齿轮箱散热器包括底部开口，所述固定边框的形状跟随所述底部开口的形状，且固定边框能够套接在底部开口上。
17.本实用新型中的清洗废水收集装置，能够有效解决风电机组齿轮箱散热器清洗工作量大，废水回收难度大的问题。通过清洗废水收集装置有效提高了废水收集的顺畅度，避免了清洗废水的外溢，极大提高了清洗效率，降低停机损失，提高设备可利用率。
附图说明
18.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
19.图1为本实用新型中清洗废水收集装置的结构示意图；
20.图2为清洗废水收集装置的俯视结构示意图。
21.图中：1
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固定边框，11
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定位孔，2
‑
积水斗，21
‑
导水斜坡，3
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排水管，31
‑
排水口，4
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齿轮箱散热器。
22.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
23.为清楚说明本实用新型的实用新型内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1
‑
图2所示，本实用新型中的清洗废水收集装置，应用于风电机组齿轮箱散热器的清洗中，具体安装在齿轮箱散热器4上，包括：积水斗2以及固定边框1，固定边框1连接在积水斗2的顶部，用于将积水斗2固定在齿轮箱散热器4的下部；所述积水斗2具体为锥斗状，包括用于使清洗废水得到完全收集的导水斜坡21，在清洗时，积水斗2位于齿轮箱散热器4的下方，使从上部流下的清洗废水通过导水斜坡21顺流至积水斗2的底部，防止清洗废水在积水斗2中的聚集；在齿轮箱散热器4的清洗时，固定边框1安装在齿轮箱散热器4的周向外围，用以使固定边框1对齿轮箱散热器4进行全包围结构，同时实现对积水斗2在齿轮箱散热器4下方的固定。
26.本实用新型中通过固定边框1能够将清洗废水收集装置套接在散热器的下部，固定边框1安装在齿轮箱散热器4的周向外围，构成了对齿轮箱散热器4的全包围结构，使连接在固定边框1下部的积水斗2能够有效接收在清洗时产生的废水，防止清洗废水在散热器外部的飞溅及洒出。
27.积水斗2通过固定边框1固定在齿轮箱散热器4的下部，减少了操作人员的工作量，
在清洗时，操作人员采用高压水枪对齿轮箱散热器4中的散热片进行冲洗，通过积水斗2上的导水斜坡21，能够使从积水斗2上方流下来的水得到完全收集，有效解决了清洗工作量大，废水回收难度高等问题。
28.在其中一个实施例中，积水斗2的导水斜坡21沿积水斗2的深度方向由外向内倾斜下延，通过该种设置方式，能够有效避免清洗废水在积水斗2中的局部聚集，使清洗废水能够顺畅的汇流至积水斗2的底部。在积水斗2的底部连接有倒锥状的排水管3，汇流至积水斗2底部的清洗废水可直接通过排水管3从回收装置中排出，从而保证齿轮箱散热器4清洗过程的连续性。导水斜坡21的延伸末端与排水管3的顶部相接，能够使倒锥状的排水管3直接接收从导水斜坡21上流落下来的清洗废水，减少了废水在排水管3与积水斗2连接处的积存。
29.本实施例中排水管3具体包括位于其顶部的与积水斗2连接的接水口，以及在排水管3底部设置的排水口31，排水管3与积水斗2的连接处即排水管3的接水口为敞口的方形结构，能够使清洗废水直接从导水斜坡21汇流至排水管3中，排水管3由上向下逐渐收拢构成倒锥状结构，能够使清洗废水更加快捷地从排水管3中排出，排水管3的排水口31设置在其底部端面上，具体为圆形开口，通过排水管3由外向内逐渐收拢至圆形结构的排水口31，实现了清洗废水的自动收集及排放，操作人员仅需在圆形结构的排水口31处放置水桶，即可完成对清洗废水的接收。另外，圆形结构的排水口31还可外接排水管道，通过排水管道可进一步降低清洗废水收集的工作量，使清洗后的废水直接外排至废水池等辅助设施，可极大提高齿轮箱散热器4的清洗效率。
30.在其中一个优选的实施例中，齿轮箱散热器4的侧壁上设置有多个定位柱，固定边框1上开设有能够与定位柱匹配连接的定位孔11，用于使固定边框1包围在齿轮箱散热器4的外侧。通过定位孔11以及定位柱的相互配合，能够将清洗废水收集装置挂接在齿轮箱散热器4上，方便了在清洗中的操作。本实施例中，清洗废水收集装置所包含的固定边框1、积水斗2以及排水管3均为钢板材质，通过焊接构成整体结构。钢板焊接构成的废水收集装置，具有较高的机械强度，即使清洗废水在少量积存时也具有一定的承重能力，方便操作人员对于实际操作时的控制。
31.在另一个优选的实施例中，清洗废水收集装置所包含的固定边框1、积水斗2以及排水管3均为防水帆布，通过粘接或者热压合拼接构成整体结构。清洗废水收集装置的该种选型下，能够方便对其折叠，具有良好的便携性及收纳功能。本实施例中为了防止固定边框1在悬挂时由于本身自重对防水帆布造成的撕裂，在固定边框1的定位孔11上安装有金属材质的扣眼，固定边框1挂接在齿轮箱散热器4上时，将定位柱挂接在扣眼上，能够避免出现防水帆布的撕裂，延长清洗废水收集装置的使用寿命。另外，在清洗时还可通过将高强度尼龙绳穿过扣眼，对清洗废水收集装置进行整体悬吊的方式，同样能够达到对齿轮箱散热器4全方位包围以及有效收集清洗废水的整体效果。
32.本实施例中的导水斜坡21，能够防止清洗废水在局部聚集，从而避免了因积水位置承重较大而导致的接口开裂，锥形结构的排水管3，能够进行折叠，方便操作人员在排水时控制水流及更换承接水桶，且锥形结构的排水管3还能够有效防止水流回流，保证排水的顺畅性。
33.通过防水帆布制作的清洗废水收集装置，能够有效降低整体结构的制作成本，且
能够应用在不同的清洗环境中，有效拓宽清洗废水收集装置的应用范围。
34.本实用新型中清洗废水收集装置在使用时，能够构成对齿轮箱散热器周向的围裹状态，固定边框并不限定其具体的形状结构，但是需要满足其能够跟随齿轮箱散热器底部开口的形状，使固定边框能够套接在底部开口上的技术要求。
35.需要说明的有，固定边框上定位孔的数量及间距可根据具体齿轮箱散热器的尺寸进行设置；固定边框的高度可在不同使用环境下进行调整，这也是本技术领域人员能够在本实用新型技术方案基础上做出的常规设置，这里不再赘述。
36.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。