一种新型散水填料及冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔填料技术领域，尤其涉及一种新型散水填料及冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是一种以水为循环冷却剂，从系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造可循环使用的冷却水的设备，而新型散水填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。
3.目前，市面上的冷却塔填料通过多片新型散水填料叠放粘合构成，而其叠放粘合的定位不稳定，在待冷却液体在流动的过程中，极易导致新型散水填料内部的各填料片出现错位，导致待冷却液体汇流轨迹出现偏差，降低了待冷却液体的收集效果，进而使新型散水填料的冷却效果降低，导致冷却塔的工作效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型散水填料，旨在解决现有技术中因冷却塔填料叠放定位不稳定，使新型散水填料出现错位，导致冷却塔工作效率降低而不能满足用户需求的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种新型散水填料，包括多个上、下叠放设置的填料片单元，所述填料片单元设置为拱形结构，多个所述填料片单元通过一粘结结构相互粘合形成一体；所述填料片单元由一填料片单元左侧、一填料片单元右侧与一连接所述填料片单元左侧和所述填料片单元右侧的弧形过渡面组成。
6.可选地，所述填料片单元的顶部等间距间隔设置有多个填料定位孔。
7.可选地，所述粘结结构包括圆台粘结点与圆柱粘结点；每个所述填料片单元中，所述圆台粘结点与所述圆柱粘结点间隔设置，每个圆台粘结点与一个所述圆柱粘结点成对地固设于所述填料定位孔。
8.可选地，一所述圆台粘结点的顶部与另一所述圆柱粘结点的底部连接。
9.可选地，所述圆台粘结点为一无底面的空心圆台，所述圆柱粘结点为一实心圆柱。
10.可选地，所述填料片单元左侧与所述填料片单元右侧呈坡面设置，且坡面呈收拢趋势。
11.可选地，所述填料片单元左侧与所述填料片单元右侧以所述弧形过度面的中心轴呈镜像对称设置。
12.可选地，所述填料片单元设置有等距离的褶皱。
13.一种冷却塔，所述冷却塔具有所述新型散水填料。
14.本实用新型实施例提供的新型散水填料中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型通过在所述填料片单元内设有所述粘结结构，有效避免各粘合的所述填料片单元在工作过程中出现错位的现象，使各拱形结构的所述填料片单元能够稳固粘
结，从而防止待冷却液体在汇流的过程中轨迹出现偏差，提高待冷却液体的收集效果，进而提高所述新型散水填料的冷却效果，实现了稳定冷却待冷却液体的功能，具有极高的实用性。
16.本实用新型还提供一种冷却塔，所述冷却塔具有所述新型散水填料。因所述冷却塔具有所述新型散水填料，故所述冷却塔亦能具备所述新型散水填料的技术效果，由此，所述冷却塔亦能防止所述填料片单元在工作工程中出现错位，进而实现冷却塔稳定冷却待冷却液体的功能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的新型散水填料的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的新型散水填料的分解示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的新型散水填料的左视图；
21.图4为本实用新型实施例提供的新型散水填料的另一结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的填料片单元的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.填料片单元—100
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填料片单元左侧—110
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填料片单元右侧—120
25.弧形过渡面—130
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填料定位孔—140
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褶皱—150
26.圆台粘结点—210
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圆柱粘结点—220
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种新型散水填料，包括多个叠放设置的填料片单元100。所述填料片单元100设置为拱形结构，多个所述填料片单元100通过一粘结结构200相互粘合形成一体；所述填料片单元100由一填料片单元左侧110、一填料片单元右侧120与一连接所述填料片单元左侧110和所述填料片单元右侧120的弧形过渡面130组成。
32.本实用新型实施例通过在所述填料片单元100内设有所述粘结结构200，使各拱形结构的所述填料片单元100能够稳固粘结，有效避免各粘合的所述填料片单元100在工作过程中出现错位的现象，从而防止待冷却液体在汇流的过程中轨迹出现偏差，提高待冷却液体的收集效果，进而提高了所述新型散水填料的冷却效果，实现了稳定冷却待冷却液体的功能，具有极高的实用性。
33.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述填料片单元100的顶部等间距间隔设置有多个填料定位孔140。具体地，所述填料定位孔140的圆心位于所述弧形过渡面130的顶端，且所述填料定位孔140的半径还交于所述弧形过渡面130、所述填料片单元左侧110与所述填料片单元右侧120，由此，为多个所述填料片单元100之间的粘结提供了粘结孔，使所述粘结结构200固定于所述填料片单元，进而实现多个所述填料片单元之间的粘结。
34.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，所述粘结结构200包括圆台粘结点210与圆柱粘结点220。每个所述填料片单元100中，所述圆台粘结点210与所述圆柱粘结点220间隔设置；上、下叠放设置的两所述填料片单元100中，每个所述圆台粘结点210与一个所述圆柱粘结点220成对地固设于所述填料定位孔140。具体地，所述圆柱粘结点220向所述弧形过渡面130的下方凸出，所述圆台粘结点210向所述弧形过渡面130的上方凸出，通过间隔地设置所述圆柱粘结点220与所述圆台粘结点210，有效地节省了所述填料片单元100粘结所需的材料，节约了完成所述填料片单元100粘合所需的材料成本，并且还能保证多个所述填料片单元100在相互粘合后的稳定性，具有极高的实用性。
35.进一步地，一所述圆台粘结点210的顶部与另一所述圆柱粘结点220的底部连接。具体地，所述圆台粘结点210的高高于所述圆柱粘结点220的高，故一所述填料片单元100固设的所述圆台粘结点210的顶部与另一所述填料片单元100固设的所述圆柱粘结点220相互连接后，为多个叠放设置的填料片单元100留有充足的空间，使热水能够在更下层流通，从而达到所述新型散水填料的降温效果。由于所述填料片单元100沿气流移动方向的长度较长，所述圆台粘结点210、所述圆柱粘结点220和所述填料定位孔140的设置能够很好地对叠放的多个所述填料片单元100之间进行支撑，从而降低所述填料片单元100沿气流移动方向上的变形，使所述填料片单元100能够稳定工作。
36.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图5所示，所述圆台粘结点210为一无底面的空心圆台，所述圆柱粘结点220为一实心圆柱。通过将所述圆台粘结点210设置为无底面的空心圆台，将所述圆柱粘结点220设置为无顶面的空心圆柱，使一所述填料片单元100固设的所述圆台粘结点210的顶部与另一所述填料片单元100固设的所述圆柱粘结
点220的底部连接的同时，还有效地节约了制作材料，节约了成本，具有极高的实用性。
37.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图5所示，所述填料片单元左侧110与所述填料片单元右侧120呈坡面设置，且坡面呈收拢趋势。通过将所述填料片单元左侧与所述填料片单元右侧120设置为坡面，有效引导待冷却液体在所述填料片单元内的流动。
38.进一步地，所述填料片单元左侧110与所述填料片单元右侧120以所述弧形过渡面130的中心轴呈镜像对称设置。
39.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图4和图5所示，所述填料片单元100设置有等距离的褶皱150。具体地，所述填料片单元左侧110、所述填料片单元右侧120与所述弧形过渡面130均设置有所述褶皱150，且所述褶皱150的数量均相同，使所述填料片单元左侧110与所填料片单元右侧120通过所述弧形过渡面130连接后，各所述褶皱150能够同时连接，使所述填料片单元100内的各所述褶皱150的轮廓一致。通过设置所述褶皱150，使所述填料片单元100的内壁不光滑，由此增大热水在冷却过程中与所述填料片单元100摩擦，导致延长热水在所述填料片单元100里的停留时间，增加热水在所述填料片单元100内的换热面积，同时增加换热量，可以快速降低待冷却液体的温度，进而提高所述新型散水填料降温的效率，达到提高所述冷却塔性能的目的，具有极高的实用性。
40.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5所示，所述新型散水填料的材料为pvc。通过选用所述pvc为所述新型散水填料的材料，使多个所述填料片单元100能够相互粘结。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。