新型低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加设备的制作方法

1.本发明属于蛋糕制作技术领域，具体涉及一种新型低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加设备。


背景技术：

2.蛋糕是男女老幼喜欢的甜品糕点，且其款式口味多种多样，深受消费者的喜爱。随着生活水平的不断提高和快节奏的生活方式的改变，塑封包装的蛋糕是其便捷、易保存、易运输的包装方式，可以大大的延长储存时间，且携带方便。双层夹心蛋糕便是其中一种较为深受欢迎的品质。在双层蛋糕食品生产线上，面胚在传送带上呈连续的板状，烘烤后切割成条状，再涂上各种口味的酱料，然后把相邻的面坯翻面盖在涂有酱料的上面，把酱包盖在中间。
3.如中国专利cn207561286u所公开的一种双层夹心蛋糕生产的翻面复合装置，该装置在面包胚烘烤完后按规格切条且裁切成偶数条后分别连接到翻面传送带和注心传送带的导向槽进行位置调节，后通过定向槽进行位置固定确保上下待翻面和带注心的蛋糕条在位置上处于一对一平行且上下垂直设置；再分别通过翻面机构和注心机构对其进行相应的翻面和注心处理，最后翻面蛋糕条和注心蛋糕条隔板规整定型，通过复合辊压合成型，该装置结构简单合理，完全自动化，在提高生产效率降低生产成本的基础上，采用导向机构将蛋糕条上下分离处理，合理利用空间，减少占地面积，并且同时进行不同加工处理，缩短加工时长，进一步提高生产效率，采用导向机构进行蛋糕条的间隔分离，无需人工分离，增强食品卫生安全。然而在其使用时还存在以下问题：由于传送带的传送结构，导致了蛋糕在传送的过程中会发生偏移的情况；由于翻面机构的结构，导致了在对蛋糕传送的过程中会发生倾斜，由于该装置的功能单一，导致了该装置只适用于一个加工过程，不利用对蛋糕的整体加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加设备，解决了蛋糕在传送的过程中会发生偏移和倾斜、功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加设备，包括第一传送带、安装板和第二传送带，所述第一传送带内部的两端均套接有第一传动辊，其中一个所述第一传动辊的背面固定安装有驱动电机，所述安装板的底部固定安装有安装架，所述第二传送带内部的两端均套接有第二传动辊，两个所述第二传动辊的正面和背面均固定安装有第一连接架，所述第二传送带的顶部固定安装有引导筒，所述引导筒的内部开设有引导槽，所述引导筒的一侧固定安装有翻转装置，所述安装板的两端均固定安装有竖板，两个所述竖板相对侧的顶部和底部均固定安装有固定筒，其中一个所述固定筒的外部固定安装有第一刀片，另一个所述固定筒的外部固定安装有第二刀片，所述安装板的顶部固定安装有引导板，所述引导板的外部固定安装有第二连接架，所述安装板的
顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有定隔板，所述安装板顶部的两端均固定安装有连接件，所述连接件的内部固定安装有安装筒，所述安装筒的内部开设有空腔，所述安装筒的顶部和底部均开设有滑槽，所述空腔的内部套接有传动杆，所述传动杆的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有动隔板，所述传动杆的一侧固定安装有第二气缸，所述安装板的一端固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部固定安装有推板，所述推板的底部固定安装有切刀；所述连接杆外部固定安装有两个卡板，其中一个所述卡板与安装筒的底部相贴合，另一个所述卡板与安装筒的顶部相贴合。
6.优选的，两个所述第一传动辊均匀对称套接于安装板的内部，所述第一连接架的底部与安装板固定连接，所述第二连接架与第一连接架固定连接。
7.优选的，两个所述第一传动辊其中一个的正面固定安装有主动齿轮，且另一个第二传动辊的正面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条相连接。
8.优选的，所述翻转装置包括翻转板和平板，所述翻转板和平板固定连接，所述平板远离翻转板的一侧为斜面，且平板的底部与第二传送带的顶部相贴合。
9.优选的，所述第一连接架的底部固定安装有注心筒，所述注心筒的底部固定安装有注心头，所述注心筒的一侧连通有注入管。
10.优选的，所述安装板的正面和背面均固定安装有连接板，所述连接板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有压辊。
11.优选的，所述引导筒的内部固定安装有固定架，所述固定架的两端均与第一连接架固定连接。
12.优选的，所述滑槽与空腔相连通，所述连接杆滑动安装于滑槽的内部。
13.优选的，所述支架内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部套接有缓冲弹簧，所述推板的两端套接于滑杆的外部，所述推板与凹槽的规格尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置的传动杆、滑槽、连接杆和动隔板，启动第二气缸，第二气缸推动传动杆往复移动，传动杆推动连接杆在滑槽的内部移动，从而使动隔板移动，将动隔板调节至与蛋糕的规格尺寸相适配的位置，与定隔板相配合使用，使双层蛋糕的对齐，有利于双层蛋糕的叠加，从而提高了蛋糕的生产质量。
16.2、通过设置的由翻转杆和平板组成的翻转装置，切成条状的蛋糕在经过翻转板时被翻转180
°
，从而使在第二传动带顶部的条状蛋糕的焦层朝上，然后与第一传送带顶部的蛋糕自动叠加，此方式相比人工叠层的方式更为高效，并且可节省大量的人工成本，同时将翻转板的一侧设置为斜面，可以更好的将蛋糕输送至翻转板的外部，防止蛋糕无法进行输送至翻转板中进行翻面。
17.3、通过设置的引导筒和引导槽，将翻面之后的蛋糕输送至引导筒内部，引导筒对蛋糕的位置进行限位，使蛋糕移动的方向固定，避免蛋糕在传送时发生位移从而影响了两层蛋糕叠加的过程，有利于提高蛋糕的生产质量，与动隔板和定隔板相配合使用，大大提高蛋糕的生产质量。
18.4、通过设置的注心筒、注心头和注入管，利用抽取泵向注入管的内部注入夹心，夹
心经过注入管输送至注心筒的内部，并且由注心头向蛋糕注入夹心，增加了该装置的功能，有利于对蛋糕的生产，同时适用于不需要注入夹心的蛋糕。
19.5、通过设置的压辊，利用压辊对两个蛋糕压合，并且在第一气缸的作用下，第一气缸可以使压辊上下移动，从而可以对不同厚度的蛋糕进行压合，适用于不同厚度的蛋糕，扩大了该装置的使用范围。
20.6、通过设置两个卡板，将两个卡板分别位于安装筒的顶部和底部，并且与安装筒贴合，两个卡板对连接杆的位置进行限位，避免连接杆产生竖直方向上的位移，使连接杆在水平方向上稳定移动，从而有利于动隔板的稳定移动。
21.7、通过设置的凹槽、滑杆和缓冲弹簧，在切刀上下移动的过程中，推板在滑杆的外部上下滑动，滑杆外部的缓冲弹簧受力从而产生缓冲力，对切刀进行保护，降低由于第三气缸产生过大的冲击力，延长切刀的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明的整体外观立体结构示意图；
23.图2为本发明的翻转装置结构示意图；
24.图3为本发明的整体外观立体结构示意图；
25.图4为本发明的a局部放大结构示意图；
26.图5为本发明的引导板结构示意图；
27.图6为本发明的局部立体结构示意图；
28.图7为本发明的局部立体结构示意图。
29.图中：1、第一传送带；2、第一传动辊；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、安装板；6、安装架；7、第二传送带；8、第二传动辊；9、从动齿轮；10、第一连接架；11、引导筒；12、引导槽；13、翻转装置；1301、翻转板；1302、平板；14、固定架；15、竖板；16、固定筒；17、第一刀片；18、第二刀片；19、注心筒；20、注心头；21、注入管；22、引导板；23、第二连接架；24、支撑架；25、定隔板；26、第一气缸；27、连接板；28、压辊；29、安装筒；30、空腔；31、滑槽；32、传动杆；33、连接杆；34、动隔板；35、第二气缸；36、连接件；37、支架；38、第三气缸；39、推板；40、切刀；41、凹槽；42、滑杆；43、缓冲弹簧；44、卡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：新型低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加设备，包括第一传送带1、安装板5和第二传送带7，第一传送带1内部的两端均套接有第一传动辊2，两个第一传动辊2均匀对称套接于安装板5的内部，其中一个第一传动辊2的背面固定安装有驱动电机3，安装板5的底部固定安装有安装架6，第二传送带7内部的两端均套接有第二传动辊8，两个第一传动辊2其中一个的正面固定安装有主动齿轮4，且另一个第二传动
辊8的正面固定安装有从动齿轮9，主动齿轮4与从动齿轮9通过链条相连接，两个第二传动辊8的正面和背面均固定安装有第一连接架10，第一连接架10的底部与安装板5固定连接，第二传送带7的顶部固定安装有引导筒11，引导筒11的内部开设有引导槽12，引导筒11的一侧固定安装有翻转装置13，引导筒11的内部固定安装有固定架14，固定架14的两端均与第一连接架10固定连接，安装板5的两端均固定安装有竖板15，两个竖板15相对侧的顶部和底部均固定安装有固定筒16，其中一个固定筒16的外部固定安装有第一刀片17，另一个固定筒16的外部固定安装有第二刀片18，安装板5的顶部固定安装有引导板22，引导板22的外部固定安装有第二连接架23，第二连接架23与第一连接架10固定连接，安装板5的顶部固定安装有支撑架24，支撑架24的底部固定安装有定隔板25，安装板5顶部的两端均固定安装有连接件36，连接件36的内部固定安装有安装筒29，安装筒29的内部开设有空腔30，安装筒29的顶部和底部均开设有滑槽31，滑槽31与空腔30相连通，空腔30的内部套接有传动杆32，传动杆32的内部固定安装有连接杆33，连接杆33滑动安装于滑槽31的内部，连接杆33的底部固定安装有动隔板34，传动杆32的一侧固定安装有第二气缸35，安装板5的一端固定安装有支架37，支架37的顶部固定安装有第三气缸38，第三气缸38的底部固定安装有推板39，推板39的底部固定安装有切刀40。
33.本实施方案中，通过在安装板5的底部设置安装架6，利用安装架6对整个装置进行支撑，使该装置可以稳定运作，将烘烤之后的蛋糕整片平铺于第一传送带1和第二传送带7的顶部，启动驱动电机3，驱动电机3的驱动端与第一传动辊2固定连接，第一传动辊22转动，从而使第一传送带1运作，通过设置由链条相连接的主动齿轮4和从动齿轮9，当驱动电机3运作使主动齿轮4转动时，在链条的作用下，从动齿轮9转动，从而使第二传动辊8转动，第二传动辊8便使第二传送带7运作，所以在驱动电机3运作时，第一传送带1和第二传送带7同时运作，第一传送带1和第二传送带7对蛋糕进行输送，其中第一刀片17位于第二传送带7的顶部，第二刀片18位于第一传送带1的顶部，并且第一刀片17和第二刀片18的底部分别与第二传送带7和第一传送带1的顶部相贴合，这样的设置有利于使第一刀片17和第二刀片18完整的将蛋糕切成条状，避免切条不完全的情况，从而有利于对蛋糕的生产，蛋糕在经过第一刀片17和第二刀片18时，被第一刀片17和第二刀片18蛋糕切成条状，根据生产需要设置第一刀片17和第二刀片18的数量，位于第二传送带7顶部的蛋糕经过翻转装置13时被翻面，翻面之后的蛋糕进入引导筒11中的引导槽12的内部，通过设置引导筒11和引导槽12，将翻面之后的蛋糕输送至引导筒11内部，引导筒11对蛋糕的位置进行限位，使蛋糕移动的方向固定，避免蛋糕在传送时发生位移从而影响了两层蛋糕叠加的过程，有利于提高蛋糕的生产质量，第二传送带7顶部被翻面的蛋糕由引导板22向下滑落至第一传送带1，并且滑落至底下蛋糕的顶部，定隔板25使蛋糕沿水平方向稳定移动，避免蛋糕在输送的过程中发生过度倾斜，在蛋糕滑落至第一传送带1顶部之前，启动第二气缸35，第二气缸35推动传动杆32在空腔30的内部往复移动，连接杆33与滑槽31的规格尺寸相适配，传动杆32推动连接杆33在滑槽31的内部移动，从而使动隔板34移动，将动隔板34调节至与蛋糕的规格尺寸相适配的位置，然后停止第二气缸35的运作，动隔板34与定隔板25相配合使用，使双层蛋糕的两边对齐，有利于双层蛋糕的叠加，从而提高了蛋糕的生产质量，同时与引导筒11相配合使用，很大程度提高对蛋糕的生产质量，启动第三气缸38，第三气缸38带动推板39向下移动，推板39带动将切刀40向下推动，从而将蛋糕横向的切断，最终形成两块上下重叠的蛋糕，该装置同
时进行不同加工处理，缩短加工了时长，进一步提高生产效率，通过对蛋糕自动进行输送、加工，无需人工操作，增强食品卫生安全。
34.实施例二：
35.如图1
‑
7所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：翻转装置13包括翻转板1301和平板1302，翻转板1301和平板1302固定连接，平板1302远离翻转板1301的一侧为斜面，且平板1302的底部与第二传送带7的顶部相贴合。
36.本实施例中，翻转板1301远离平板1302的一侧与引导筒11固定连接，通过设置的由翻转板1301和平板1302组成的翻转装置13，切成条状的蛋糕在经过翻转板1301时被翻转180
°
，从而使在第二传动带17顶部的条状蛋糕的焦层朝上，然后与第一传送带1顶部的蛋糕自动叠加，此方式相比人工叠层的方式更为高效，并且可节省大量的人工成本，翻转板1301靠近第一刀片17的一侧为斜面，通过将翻转板1301的一侧设置为斜面，可以更好的将蛋糕输送至翻转板1301的外部，防止蛋糕无法进行输送至翻转板1301中进行翻面。
37.实施例三：
38.如图1
‑
7所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第一连接架10的底部固定安装有注心筒19，注心筒19的底部固定安装有注心头20，注心筒19的一侧连通有注入管21。
39.本实施例中，通过设置的注心筒19、注心头20和注入管21，利用抽取泵向注入管21的内部注入夹心，夹心经过注入管21输送至注心筒19的内部，并且由注心头20向蛋糕注入夹心，增加了该装置的功能，有利于对蛋糕的生产，同时也适用于不需要注入夹心的蛋糕。
40.实施例四：
41.如图1
‑
7所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：安装板5的正面和背面均固定安装有连接板27，连接板27的顶部安装有第一气缸26，第一气缸26的顶部固定安装有压辊28。
42.本实施例中，通过设置的压辊28，利用压辊28对两个蛋糕压合，并且在第一气缸26的作用下，第一气缸26可以使压辊28上下移动，从而可以对不同厚度的蛋糕进行压合，适用于不同厚度的蛋糕，扩大了该装置的使用范围。
43.实施例五：
44.如图1
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7所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：连接杆33外部固定安装有两个卡板44，其中一个卡板44与安装筒29的底部相贴合，另一个卡板44与安装筒29的顶部相贴合。
45.本实施例中，通过设置两个卡板44，将两个卡板44分别位于安装筒29的顶部和底部，两个卡板44对连接杆33的位置进行限位，避免连接杆33产生竖直方向上的位移，使连接杆33在水平方向上稳定移动，从而有利于动隔板34的稳定移动。
46.实施例六：
47.如图1
‑
7所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五的基础上，本发明提供一种技术方案：支架37内壁的两侧均开设有凹槽41，凹槽41的内部固定安装有滑杆42，滑杆42的顶部套接有缓冲弹簧43，推板39的两端套接于滑杆42的外部，推板39与凹槽41的规格尺寸相适配。
48.本实施例中，通过设置的凹槽41、滑杆42和缓冲弹簧43，在切刀40上下移动的过程
中，推板39在滑杆42的外部上下滑动，滑杆42外部的缓冲弹簧43受力从而产生缓冲力，对切刀40进行保护，降低由于第三气缸38产生过大的冲击力，延长切刀40的使用寿命。
49.一种低能高纤番薯蛋糕双层自动叠加成型工艺的具体工艺步骤如下：
50.s1：将烘烤之后的蛋糕整片平铺于第一传送带1和第二传送带7的顶部，驱动电机3的驱动端与第一传动辊2固定连接，所以第一传送带1运作，通过设置由链条相连接的主动齿轮4和从动齿轮9，当驱动电机3运作使主动齿轮4转动时，在链条的作用下，从动齿轮9转动，从而使第二传动辊8转动，第二传动辊8便使第二传送带7运作，所以在驱动电机3运作时，第一传送带1和第二传送带7同时运作，第一传送带1和第二传送带7对蛋糕进行输送。
51.s2：第一刀片17和第二刀片18对第一传送带1和第二传送带7传输的蛋糕进行切条，使蛋糕成为条状，由于第一刀片17位于第二传送带7的顶部，第二刀片18位于第一传送带1的顶部，蛋糕在经过第一刀片17和第二刀片18时，被第一刀片17和第二刀片18蛋糕切成条状。
52.s3：位于第一传送带1顶部的蛋糕被注心头20注射夹心，位于第二传送带7顶部的蛋糕经过翻转装置13时被翻面，通过将翻转板1301的一侧设置为斜面，可以更好的将蛋糕输送至翻转板1301的外部，防止蛋糕无法进行输送至翻转板1301中翻面，翻面之后的蛋糕通过引导筒11。
53.s4：第二传送带7顶部被翻面的蛋糕由引导板22向下滑落至第一传送带1，并且位于被注射夹心的蛋糕顶部。
54.s5：定隔板25使蛋糕沿水平方向稳定移动，同时启动第二气缸35，第二气缸35推动传动杆32往复移动，传动杆32推动连接杆33在滑槽31的内部移动，从而使动隔板34移动，将动隔板34调节至与蛋糕的规格尺寸相适配的位置，与定隔板25相配合使用，使双层蛋糕的对齐，有利于双层蛋糕的叠加，从而提高了蛋糕的生产质量，在连接杆33移动的过程中，两个卡板44对连接杆33的位置进行限位，避免连接杆33产生竖直方向上的位移，使连接杆33在水平方向上稳定移动，从而有利于动隔板34的稳定移动。
55.s6：根据蛋糕的厚度，启动第一气缸26，在第一气缸26的作用下，第一气缸26可以使压辊38上下移动，压辊28将两层蛋糕压合，在第一气缸26的作用下，可以对不同厚度的蛋糕进行压合，适用于不同厚度的蛋糕，扩大了该装置的使用范围。
56.s7：启动第三气缸38，第三气缸38带动推板39向下移动，推板39带动将切刀40向下推动，从而将蛋糕横向的切断，最终形成两块上下重叠的蛋糕，在切刀40上下移动的过程中，推板39在滑杆42的外部上下滑动，滑杆42外部的缓冲弹簧43受力从而产生缓冲力，对切刀40进行保护，降低由于第三气缸38产生过大的冲击力，延长切刀40的使用寿命。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。