一种LCD水平上料机构的制作方法

一种lcd水平上料机构
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示屏制造技术领域，具体涉及一种lcd水平上料机构。


背景技术：

2.在液晶显示屏生产过程中，涉及到lcd上料。由于传统手工上料繁琐且效率低下，所以实际生产中往往采用周转料盒装载或者机械手搬送的方式来完成。
3.在液晶显示屏在生产线过程中，在水平方向上，从产品的收取装载，再到产品的投放会浪费大量的人工成本或者设备成本，并且在产品的收集、搬运、仓储过程中也会发生产品的污染损坏等问题。
4.鉴于此，我们需要一种更为先进的水平上料机构，缩小产品的生产周期，尽量简化上料方式，提高生产产能，降低了作业人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了解决现有水平上料繁琐的技术问题，本实用新型提供了一种lcd水平上料机构，左侧板和右侧板置于传送带两侧的台架上，前挡板夹持在左侧板和右侧板中间的凹槽中，横板与前挡板通过上下可调结构连接，可使前挡板在凹槽中上下移动，以便留出底层产品如显示屏通过的间隙高度，前挡板连接有侧面调整板，侧面调整板用于适配不同长度的产品，所述横板连接有后挡板，所述后挡板用于适配不同宽度的产品，实现了针对显示屏长宽和宽度的调节，通过调节前挡板的高度，当传送带转动时，使最底层显示屏通过，次底层自动落下，依次循环。该lcd水平上料机构结构简单，用简单结构实现了自动化，解决了水平上料繁琐的技术问题，兼容性强而且调节方便。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种lcd水平上料机构，包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板内侧分别设置有凹槽，左侧板和右侧板通过凹槽夹持有前挡板，所述前挡板顶部设置有螺纹孔，左侧板和右侧板顶部连接有横板，所述横板上设置有与螺纹孔位置对应的通孔，通过通孔、螺纹孔连接有用于调整所述前挡板高度的连接件，前挡板连接有侧面调整板，所述侧面调整板用于适配不同长度的产品，所述横板连接有后挡板，所述后挡板用于适配不同宽度的产品，实现了针对显示屏长宽和宽度的调节，通过调节前挡板的高度，可以留有一个产品如显示屏厚度的高度，当传送带转动时，使最底层显示屏通过，次底层自动落下，依次循环。
8.进一步的，所述前挡板设置有至少两排定位孔，所述侧面调整板设置有与定位孔对应的调整孔，定位孔与调整孔通过固定构件连接。
9.进一步的，所述后挡板呈倒置的l形，所述后挡板上部设置有后挡板长条孔，所述横板设置有横板长条孔，挡板长条孔和横板长条孔通过连接件连接，提供了最大空间调节幅度。
10.优选的，还包括用于增强固定效果的左垫板和右垫板，所述左垫板与左侧板底部连接，所述右垫板与右侧板底部连接，所述左垫板和右垫板分别设置有安装孔，为最优固定
左右侧板的方式。
11.进一步的，所述左垫板和右垫板外侧边角处均为倒角，倒角去除毛刺，可以保证工人在工作和劳动保护功能有效发挥的安全性，同时使部分美观。
12.优选的，所述前挡板设置有两排定位孔，所述侧面调整板设置有两个调整孔，两排定位孔，以最少加工量达到所需效果。
13.优选的，所述连接件为螺栓，对通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便。
14.优选的，所述横板呈凹字形，节省板材，同时减轻了重量。
15.优选的，所述侧面调整板呈长条状，占用空间小。
16.优选的，所述通孔和螺纹孔的数量均为两个，以最少结构加工量达到所需稳定状态。
17.实施本实用新型带来的有益效果是：
18.本实用新型提供了一种lcd水平上料机构，有效解决产品在插篮上料中复杂频繁导致效率低的问题，降低了人工成本，减少了产品的污染，降低了作业人员的劳动强度，提高了生产效率，为自动化产线的集成化和智能化提供了有效的解决方案。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种lcd水平上料机构立体视图一；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种lcd水平上料机构立体视图二。
21.图中：左侧板1；左垫板2；右侧板3；右垫板4；横板5；后挡板6；前挡板7；侧面调整板8。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.参阅图1和图2，该上料机构包括垫板、侧板、横板5、后挡板6、前挡板7和侧面调整板8，垫板和侧板为整个机构的基础，垫板包括左垫板2和右垫板4，侧板包括左侧板1和右侧板3。
25.左侧板1底部与左垫板2一端连接，左侧板1垂直于左垫板2，左垫板2为矩形块状，左垫板2另一端边角处为倒角，左垫板2设置有两个安装孔。
26.右侧板3底部与右垫板4一端连接，右侧板3垂直于右垫板4，右垫板4为矩形块状，右垫板4另一端边角处为倒角，右垫板4设置有两个安装孔。
27.左垫板2和右垫板4分别通过各自的安装孔安装在生产线传送带两侧的台架上。
28.左侧板1和右侧板3均为矩形板状，左侧板1和右侧板3内侧的中部分别设置凹槽。
29.左侧板1和右侧板3顶部连接有横板5，横板5呈凹字形，横板5设置有通孔，通孔数量优选为两个，分别靠近横板5的两端，横板5设置有横板长条孔。
30.左侧板1和右侧板3之间通过凹槽夹持有前挡板7，前挡板7呈方板状，前挡板7设置有至少两排定位孔，优选为两排定位孔，前挡板7连接有侧面调整板8，侧面调整板8呈长条状，侧面调整板8两端分别设置有调整孔，调整孔呈椭圆形，两个调整孔分别与两排定位孔对应，可通过固定构件将侧面调整板8与前挡板7固定连接，固定构件可以是螺丝、销、螺柱、螺钉、螺栓或连接副，连接副可以是螺钉或螺栓或螺柱和垫圈的组合。
31.前挡板7顶部设置有与通孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔数量优选为两个，分别靠近前挡板7顶部的两端，采用连接件可通过通孔、螺纹孔将横板5与前挡板7连接，通过调节螺栓旋进螺纹孔中的深度，可以调整前挡板7底部相对于传送带的间隙高度。该连接件可以是螺丝、螺栓或螺钉。
32.横板5上部连接有后挡板6，后挡板6呈倒置的l状，后挡板6上部结构垂直于横板5，后挡板6上部设置有后挡板长条孔，采用连接件可连接横板长条孔和后挡板长条孔，从而调节后挡板6相对于横板5的相对位置，优选为螺栓连接。
33.应用场景：可将左垫板2和右垫板4安装在生产输送线上，后挡板6、前挡板7和侧面调整板8可以根据lcd的长宽大小适当调节。
34.作业人员只需把lcd摆放到输送线上的上料机构中，前挡板7配合螺丝螺母可以根据lcd的厚度调整高度。输送线工作时通过前挡板7挡住上方堆叠的lcd，皮带带走底部的一个lcd。如此反复lcd排列成整齐的顺序等待搬送以及贴附。
35.实施本实用新型带来的有益效果是：
36.本实用新型提供了一种lcd水平上料机构，有效解决产品在插篮上料中复杂频繁导致效率低的问题，降低了人工成本，减少了产品的污染，降低了作业人员的劳动强度，提高了生产效率，为自动化产线的集成化，智能化提供了有效的解决方案。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。