新风机除水结构、新风机和新风机除水控制方法及装置与流程

1.本发明涉及新风机除水领域，特别地，涉及一种新风机除水结构、新风机和新风机除水控制方法及装置。


背景技术：

2.一般带有制冷模式的新风机的结构包括新风风机、新风进风口、新风出风口、排风风机、排风出风口和排风进风口以及换热芯体，在排风出风口设有盘管以及接水盘；进风时，在新风风机的带动下，新风从新风通道进入：新风从新风进风口进入经过换热芯体和盘管从新风出风口出去；排风时，在排风风机的带动下，空气从排风通道排出：室内空气经排风进风口以及换热芯体仓排风出风口排出。由于新风是从室外获取，以及最后排风也要排出室外，因此新风进风口和排风出风口位于室外侧，而新风出风口和排风出风口位于室内侧。整体上新风通道和排风通道呈交叉式与换热芯体进行换热。
3.目前带有制冷模式的新风机制冷过程中会产生凝结水，由接水盘承接并经过排水管排出。通常接水盘有一定倾斜角度以利于凝结水排出，或由提升水泵抽出。但由于接水盘存在死角及平整度等问题难以将所有的水全部排出，盘管亲水翅片也是容易残留水滴，从而导致发霉产生异味，损害人体健康。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新风机除水结构、新风机和新风机除水控制方法及装置，以解决空调内接水盘和盘管容易残留水滴，从而导致发霉产生异味，损害人体健康的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，
7.一种新风机除水结构，包括换热芯体、新风通道和排风通道，所述新风通道与所述排风通道呈交叉式通过换热芯体进行换热；还包括：
8.风阀组件，用于在第一工作状态时，使新风风道和排风风道形成第一导通状态，所述第一导通状态为：新风风道和排风风道各自导通；
9.在第二工作状态时，使新风风道和排风风道形成第二导通状态，所述第二导通状态为：换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通；
10.还包括，烘干装置，用于将新风机内的水变为水蒸气以便所述风阀组件在第二工作状态时将水蒸气排出。
11.进一步地，所述换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道之间设有连通口；
12.当打开所述连通口时，所述换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通；
13.当关闭所述连通口时，所述换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新
风通道关闭。
14.进一步地，所述风阀组件包括第一风阀，所述第一风阀设于换热芯体的新风进风侧的新风通道内，用于控制所述新风通道的新风进风口的开闭。
15.进一步地，所述风阀组件还包括第二风阀，所述第二风阀设所述连通口处，用于控制所述排风通道的排风进风口的开闭，同时控制连通口的开闭；
16.进一步地，所述风阀组件包括第三风阀和第四风阀，所述第三风阀设于控制换热芯体的排风进风侧的排风通道内，用于控制所述排风通道的排风进风口的开闭；所述第四风阀设于所述连通口处，用于控制所述连通口的开闭。
17.进一步地，所述第一风阀为可旋转挡板；
18.当处于第一工作状态时，第一风阀旋转至换热芯体的新风进风侧的新风通道，以便新风从所述新风进风口进入；
19.当处于第二工作状态时，第一风阀旋转至新风进风口和换热芯体之间，以关闭所述新风进风口。
20.进一步地，所述第二风阀为可旋转挡板；
21.当处于第一工作状态时，第二风阀旋转以关闭连通口并打开所述排风进风口；
22.当处于第二工作状态时，第二风阀旋转以打开连通口并关闭所述排风进风口。
23.进一步地，所述烘干装置安装在所述新风机内部。
24.进一步地，所述烘干装置为电加热装置。
25.进一步地，还包括盘管和接水盘：所述盘管和接水盘安装在新风通道内，所述烘干装置包括第一电加热装置和第二电加热装置；
26.所述第一电加热装置安装在新风出风口与盘管之间；
27.所述第二电加热装置安装在接水盘下方。
28.进一步地，所述烘干装置为超声波加热装置。
29.进一步地，还包括：
30.温湿度传感器，用于检测除水情况；
31.控制器，用于根据温湿度传感器检测的除水情况控制第一风阀、第二风阀和烘干装置工作状态。
32.进一步地，所述温湿度传感器设置在所述排风通道且邻近排风出风口处。
33.第二方面，
34.一种新风机，包括上述技术方案中任一项所述的结构。
35.第三方面，
36.一种新风机除水控制方法，应用于上述技术方案所述的新风机，包括以下步骤：
37.接收关机信号；
38.判断是否运行过制冷模式；
39.若运行过制冷模式，则控制所述新风机的工作状态以进行除水。
40.进一步地，所述判断是否运行过制冷模式包括：
41.获取新风机运行记录；
42.根据运行记录查看是否运行过制冷模式。
43.进一步地，所述控制所述新风机的工作状态以进行除水包括：
44.控制排风风机运行并控制新风风机停止运行；
45.控制第一风阀关闭新风进风口，同时控制第二风阀或第三风阀、第四风阀关闭排风进风口并打开连通口；
46.控制烘干装置运行。
47.进一步地，还包括：
48.获取排风出风口处的含湿量；
49.当连续预设时长内所述含湿量的变化量小于预设值时，控制烘干装置停止运行，当所述烘干装置停止运行后，控制所述排风风机停止运行。
50.进一步地，还包括：
51.当所述排风风机停止运行后，控制第一风阀打开新风进风口；以及，
52.控制第二风阀打开排风进风口并关闭连通口；或者，控制第三风阀打开排风进风口，控制第四风阀关闭连通口。
53.进一步地，所述控制排风风机运行为控制排风风机低档运行。
54.第四方面，
55.一种新风机除水控制装置，应用于上述技术方案所述的新风机，包括：
56.接收模块，用于接收关机信号；
57.判断模块，用于判断是否运行过制冷模式；
58.控制模块，用于若运行过制冷模式，则控制所述新风机的工作状态以进行除水。
59.本技术采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
60.本技术提供一种新风机除水结构、新风机和新风机除水控制方法及装置，除水结构包括烘干装置和风阀组件。在风阀组件处于第一工作状态时，排风通道和新风通道各自导通，新风和排风互不影响，新风机进行正常的通风换热模式，此时烘干装置也不打开。在风阀组件处于第二工作状态时，换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通，新风机内空气流动方向为先从换热芯体的新风出风侧的新风通道流入，再流经换热芯体的排风进风侧的排风通道，从排风通道流出，此时，烘干装置打开，将新风机内的水蒸发为水蒸气，空气流动时将水蒸气经上述过程从排风通道排出，保证新风机内干燥，不会带来异味，保证人体健康。
附图说明
61.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
62.图1是本发明实施例提供的一种新风机除水结构示意图；
63.图2是本发明实施例提供的一种图1所示新风机正常运行时空气流动示意图；
64.图3是本发明实施例提供的一种图1所示新风机除水时的空气流动示意图；
65.图4是本发明实施例提供的一种图1所示的新风机除水控制方法流程图；
66.图5是本发明实施例提供的一种图1所示的新风机除水控制装置结构图。
67.附图说明：1
‑
新风进风口，2
‑
第一风阀，3
‑
换热芯体，4
‑
排风进风口，5
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新风出风
口，6
‑
第一电加热装置，7
‑
盘管，8
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接水盘，9
‑
第二电加热装置，10
‑
新风风机，11
‑
排风风机，12
‑
温湿度传感器，13
‑
排风出风口,14
‑
第二风阀，51
‑
接收模块，52
‑
判断模块，53
‑
控制模块。
具体实施方式
68.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
69.参照图1，本发明实施例提供了一种新风机除水结构，包括换热芯体、新风通道和排风通道，新风通道与排风通道呈交叉式通过换热芯体3进行换热；还包括：
70.风阀组件，用于在第一工作状态时，使新风风道和排风风道形成第一导通状态，第一导通状态为：新风风道和排风风道各自导通；
71.在第二工作状态时，使新风风道和排风风道形成第二导通状态，第二导通状态为：换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通；
72.还包括，烘干装置，用于将新风机内的水变为水蒸气以便风阀组件在第二工作状态时将水蒸气排出。
73.本发明实施例提供的一种新风机除水结构，除水结构包括烘干装置和风阀组件。在风阀组件处于第一工作状态时，排风通道和新风通道各自导通，新风和排风互不影响，新风机进行正常的通风换热模式，此时烘干装置也不打开。在风阀组件处于第二工作状态时，换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通，新风机内空气流动方向为先从换热芯体的新风出风侧的新风通道流入，再流经换热芯体的排风进风侧的排风通道，从排风通道流出，此时，烘干装置打开，将新风机内的水蒸发为水蒸气，空气流动时将水蒸气经上述过程从排风通道排出，保证新风机内干燥，不会带来异味，保证人体健康。
74.其中，换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通是通过连通口的开闭实现的，连通口设在换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道之间；
75.当打开连通口时，换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道导通；
76.当关闭连通口时，换热芯体的排风出风侧的排风通道和新风出风侧的新风通道关闭。
77.一个实施例中，如图1所示，风阀组件包括第一风阀2，第一风阀2设于换热芯体3的新风进风侧的新风通道内，用于控制新风通道的新风进风口1的开闭。风阀组件还包括第二风阀14，第二风阀14设连通口处，用于控制排风通道的排风进风口4的开闭，同时控制连通口的开闭。即第二风阀既控制排风进风口4的开闭，也控制连通口的开闭。
78.为了更进一步的说明上述实施例的技术方案，以烘干装置安装在新风机内部并且烘干装置为电加热装置为例进行说明。如图1所示，提供了一种具体的新风机除水结构，包括现有技术中存在的新风风机10、新风进风口1、新风出风口5、排风风机11、排风出风口13和排风进风口4以及换热芯体3，在排风出风口13设有盘管7以及接水盘8；
79.烘干装置包括第一电加热装置6和第二电加热装置9；第一电加热装置6安装在新风出风口5与盘管7之间；第二电加热装置9安装在接水盘8下方。
80.如图1中第一风阀2和第二风阀14处的箭头所示，第一风阀2和第二风阀14为可旋转挡板，第一风阀2位于新风进风口1与换热芯体3之间；第二风阀14位于新风出风口5和排风进风口4之间。
81.当处于第一工作状态(不需要除水)时，如图2所示，第一风阀2旋转至不影响新风从新风进风口1进入的位置，以便新风从新风进风口1进入。第二风阀14旋转至新风出风口5和排风出风口13之间，以打开排风进风口4并关闭连通口。此时新风机内空气流动图如图2所示。此时新风风机10和排风风机11都处于运行状态。
82.需要说明的是，换热芯体3的风道固定，且空气流动时是有方向的，无法逆方向流动。因此，当处于第二工作状态(需要除水)时，如图3所示，第一风阀2旋转至新风进风口1和换热芯体3之间，以隔断新风进风口1和换热芯体3；第二风阀14旋转至排风进风口4前，以挡住排风进风口4并打开连通口；可以理解的是，为保证此时空气流动方向如图3所示，新风风机10停止运行，排风风机11运行。
83.为了保证水蒸气完全排出新风机内，因此本发明实施例还包括用于检测除水情况的温湿度传感器12；以及用于根据温湿度传感器12检测的除水情况控制第一风阀2、第二风阀14和烘干装置工作状态的控制器。为了保证温湿度传感器12的数据能够更好的表示新风机内部的除水情况，将温湿度传感器12设置在新风机内部且位于排风出风口13处。
84.本发明实施例提供的新风机除水结构，在接水盘、盘管等容易残留凝结水处增加烘干装置，在使用结束后可以执行烘干模式，通过调整第一风阀和第二风阀的开合改变风道连通结构，从而将蒸发后的热风抽出室外，确保机组内部保持干燥。
85.可以理解的是，烘干装置是电加热装置只是本发明实施例的一种优选实施例还可以采用其他装置，如：也可以采用超声波加热装置。
86.需要说明的是，本技术原理是利用烘干装置将盘管和接水盘处的水加热变成水蒸气然后排出，因此烘干装置可以安装在新风机外，例如安装在排风进风口处，只要在除水时可以向盘管和接水盘提供热量将其上的水蒸发即可。
87.需要说明的是，本发明实施例中第二风阀既可以控制排风进风口的开闭又可以控制连通口的开闭。但是在实际生产时，可以采用两个阀门来分开控制，即风阀组件包括第三风阀和第四风阀，第三风阀设于控制换热芯体的排风进风侧的排风通道内，用于控制排风通道的排风进风口的开闭；第四风阀设于连通口处，用于控制连通口的开闭。第三风阀和第四风阀具体设置方式，本领域技术人员可以根据需要选择，在此不在限定。
88.一个实施例中，本发明还提供了一种新风机，包括上述发明实施例中的除水结构。采用该除水结构的新风机，能够将盘管翅片间以及接水盘内的水清理干净，避免接水盘难以将所有的水全部排出，盘管亲水翅片残留水滴，从而导致发霉产生异味，损害人体健康的情况的发生。
89.一个实施例中，如图4所示，本发明提供一种新风机除水控制方法，以图1所述新风机的除水结构为例进行说明，包括以下步骤：
90.接收关机信号；
91.判断是否运行过制冷模式；
92.若运行过制冷模式，则控制新风机的工作状态以进行除水。
93.作为本发明实施例一种可选的实现方式，判断是否运行过制冷模式包括：获取新风机运行记录；根据运行记录查看是否运行过制冷模式。当然也可以在相应位置设置温度传感器，根据温度传感器检测的温度判断是否运行过制冷模式，如在新风出风口和新风进风口分别安装温度传感器，如果新风出风口的温度传感器的检测到的温度低于新风进风口的温度传感器检测到的温度，且差值大于预设值(可根据实际情况设置)，则判断运行过制冷模式。
94.作为本发明实施例一种可选的实现方式，控制新风机的工作状态以进行除水包括：
95.控制排风风机运行并控制新风风机停止运行；控制第一风阀关闭新风进风口，同时控制第二风阀排风进风口并打开连通口(可以理解的是，如果新风机采用的风阀组件包括第三风阀和第四风阀，此时应是控制或第三风阀、第四风阀关闭并打开连通口)；控制烘干装置运行。其中，控制培风风机运行时，为了防止机内以及室内产生较大负压，避免盘管表面的水吹到接水盘外，同时达到静音舒适、节能的效果，控制排风风机低档运行。
96.在烘干装置运行后，获取排风出风口处的含湿量；理论应为先上升然后减小最后趋于不变，说明新风机内的水已烘干完全，因此当连续预设时长内含湿量的变化量小于预设值(根据实际情况设置)时，控制烘干装置停止运行，当烘干装置停止运行后，控制排风风机停止运行。需要说明的是，按照先烘干装置、后排风风机的顺序关闭，是为了避免机内温度过热损坏机组，以及热量传入室内影响舒适性的情况的发生。
97.在实际控制过程中，控制排风风机关闭后，控制第一风阀和第二风阀复位，即控制第一风阀打开新风进风口；以及，控制第二风阀打开排风进风口并关闭连通口；以便下一次开机时按照正常模式(非除水模式)运行。
98.本发明实施例提供的新风机除水控制方法，在机组运行过程中收到关机信号后，控制器根据运行记录判断自上一次开机后是否运行过制冷模式，如果没有运行则直接停风机，整机关机；如果运行过制冷模式，则按以下步骤执行：
①
排风风机按照低档运行，防止机内以及室内产生较大负压，避免盘管表面的水吹到接水盘外，同时达到静音舒适、节能的效果，新风风机停机，
②
第一风阀和第二风阀打开，即排风进风口、新风进风口关闭，空气无法从这两个风口流入，新风出风口和排风出风口连通形成机内唯一的新的风道，
③
烘干装置打开，对接水盘中残余的水进行烘干，同时对盘管进行烘干，同时带走蒸发的水并由排风出风口排出室外，
④
同时，温湿度传感器检测排风出风口处的含湿量，当检测到连续时间内空气含湿量变化小于预设值，此时按照先电加热、后排风风机的顺序关闭，否则可能导致机内温度过热损坏机组，以及热量传入室内影响舒适性，
⑤
风阀复位，以便下一次开机时按照正常热交换模式运行。该方法能够在每次关机时，对盘管和接水盘内的水进行烘干并排出，保证新风机内盘管和接水盘干燥，不会产生异味并影响人体健康。
99.一个实施例中，本发明提供一种新风机除水控制装置，以图1所示的新风机为例进行说明，装置结构如图5所示，包括：
100.接收模块51，用于接收关机信号；
101.判断模块52，用于判断是否运行过制冷模式；具体地，判断模块52获取新风机运行记录；根据运行记录查看是否运行过制冷模式。
102.控制模块53，用于若运行过制冷模式，则控制新风机的工作状态以进行除水。具体地，控制模块53控制排风风机运行并控制新风风机停止运行；控制第一风阀关闭新风进风口，同时控制第二风阀关闭排风进风口并打开连通口(可以理解的是，如果新风机采用的风阀组件包括第三风阀和第四风阀，此时应是控制或第三风阀、第四风阀关闭并打开连通口)；控制烘干装置运行。
103.此外，控制模块53获取排风出风口处的含湿量；当连续预设时长内含湿量的变化量小于预设值时，控制烘干装置停止运行，当烘干装置停止运行后，控制排风风机停止运行。其中，控制排风风机运行为控制排风风机低档运行
104.本发明实施例提供的除水控制装置，接收模块接收关机信号；判断模块判断是否运行过制冷模式；若运行过制冷模式，控制模块则控制第一风阀、第二风阀和烘干装置的工作状态以进行除水。本发明实施例提供的控制装置，在接收到关机信号时，如果新风机运行过制冷模式，可以通过控制第一风阀、第二风阀和烘干装置的工作状态进行除水，保证新风机内盘管和接水盘的干燥。
105.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
106.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
107.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
108.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
109.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
110.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
111.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
112.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
113.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。