一种导电粉加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电粉加工设备技术领域，尤其涉及一种导电粉加工用干燥装置。


背景技术：

2.随着社会科技的不断进步，人们对导电材料的要求也逐步提高。导电粉是一种功能材料，它广泛应用于石油、化工、通信、电子、汽车、陶瓷、纺织、航空航天、造纸、印刷、粉体加工等各个工业部门及人们日常生活领域。目前，对于一些导电粉，在制作的过程中通常有研磨、酸洗、镀银、清洗以及烘干，五个大的操作流程。
3.现有授权公告号为cn209877597u的实用新型专利公开了一种金属粉末专用烘干系统，包括：箱体、门扇、锁扣、拉绳以及套环；箱体内设置有供金属粉末容置的腔室，腔室的开口处铰接有两个门扇，门扇的上端与箱体之间通过锁扣进行锁紧和打开，锁扣包括设于门扇上、用于启闭门扇的提手；箱体上设置有拉绳，拉绳远离箱体的一端设置有套环，在需要启闭门扇时套环套设于提手上。
4.在实际使用中，粉末先进行清洗，清洗干净后在送入烘干箱中进行烘干处理。采用这种方式，脱水后的粉末凝聚在一起，形成块状粉末，烘干时，块状粉末内部受热速率慢，水分去除效率低，所需时间长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种导电粉加工用干燥装置，利用捣料桶和盛料桶的配合，将块状导电粉捣碎，增大导电粉的干燥面积，使粉末受热均匀，提高干燥效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种导电粉加工用干燥装置，包括机架及设置于机架上的干燥台，所述机架转动设置有盛料桶，所述盛料桶外侧同轴固定有第一齿轮，所述机架固定有用于驱动盛料桶转动的第一电机，所述第一电机轴端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述盛料桶内部活动设置有与盛料桶同轴的捣料桶，所述捣料桶伸入盛料桶底部时捣料桶的周面和底面与盛料桶的内壁贴合，所述机架固定有横梁，所述横梁上固定有用于驱动捣料桶上下移动的第一气缸，所述盛料桶底部活动设置有活动门，所述机架固定有工作台，所述工作台上有正对活动门设置的盛料托盘。
8.通过采用上述技术方案，当活动门关闭时，向盛料桶内倒入清洗完成的导电粉后，第一电机驱动第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而使盛料桶转动，同时，第一气缸驱动捣料桶伸入盛料桶内挤压块状的导电粉，当导电粉块被充分捣碎时，开启活动门，使导电粉落入盛料托盘中，将盛料托盘放置在干燥台上进行烘干。采用这种方式，将块状导电粉捣碎，增大导电粉的干燥面积，使粉末受热均匀，提高干燥效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述捣料桶中部固定有方形立柱，所述方形立柱与第一气缸活塞杆端固定连接，所述方形立柱四个侧面均固定有第二气缸，所述第二气缸的活
塞杆端固定有挡板，所述捣料桶圆周面成型有四个开口，所述开口与挡板嵌设配合。
10.通过采用上述技术方案，当导电粉块被充分捣碎时，捣料桶停留在盛料桶内，第二气缸驱动挡板运动，挡板通过开口伸出捣料桶抵接盛料桶内壁。采用这种方式，捣料桶向盛料桶内运动挤压块状导电粉时，避免导电粉粘在盛料桶内壁，防止导电粉被压实，提高该装置的使用便捷性，进而提高工作效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述干燥台内部中空，所述干燥台的一侧固定有进气管，所述进气管与干燥台内部连通。
12.通过采用上述技术方案，利用进气管通入热蒸汽，蒸汽进入到干燥台内部，对干燥台上放置的导电粉进行烘干，提高该装置的干燥效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架滑移设置有滑块，所述滑块固定有两个间隔设置的第三气缸，每所述第三气缸的活塞杆端均固定有推板，所述机架设置有用于驱动滑块滑移的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑块滑移至盛满导电粉的盛料托盘处，第三气缸推动推板，将盛料托盘夹持，推送至干燥台上进行烘干。采用这种方式，提高该装置的自动化程度，减少人力的投入，提高工作效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架固定有抽气机，所述抽气机位于干燥台的上方。
16.通过采用上述技术方案，利用抽气机的设置，避免因导电粉烘干受热产生有害气体而散发到空气中，降低危害人体健康的风险，减少环境污染。
17.本实用新型进一步设置为：所述机架固定有废气收集箱，所述废气收集箱与抽气机连通。
18.通过采用上述技术方案，利用废气收集箱的设置，对导电粉烘干受热时产生的气体集中处理，减少环境污染，提高该装置的使用安全性。
19.本实用新型进一步设置为：所述盛料托盘底部转动设置有若干辊子。
20.通过采用上述技术方案，利用辊子的设置，减小盛料托盘在工作台上滑移的摩擦阻力，提高该装置的使用便捷性，延长盛料托盘的使用寿命。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用捣料桶和盛料桶的配合，将块状导电粉捣碎，增大导电粉的干燥面积，使粉末受热均匀，提高干燥效率；
23.(2)捣料桶向盛料桶内运动挤压块状导电粉时，挡板和捣料桶的配合，避免导电粉被压实而粘在盛料桶内壁，提高该装置的使用便捷性，进而提高工作效率；
24.(3)利用抽气机的设置，避免因导电粉烘干受热产生有害气体而散发到空气中，降低危害人体健康的风险，减少环境污染。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例主要用于体现捣料桶内部结构的剖视图；
27.图3是本实用新型一个实施例的局部放大图，主要用于体现活动门和卡扣结构；
28.图4是本实用新型一个实施例盛料托盘的轴测示意图，主要用于体现盛料托盘底
部结构。
29.附图标记：1、机架；2、盛料桶；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一电机；6、捣料桶；7、横梁；8、第一气缸；9、活动门；10、干燥台；11、工作台；12、盛料托盘；13、方形立柱；14、第二气缸；15、挡板；16、开口；17、卡扣；18、进气管；19、滑块；20、第三气缸；21、推板；22、驱动机构；221、螺纹杆；222、第二电机；23、抽气机；24、废气收集箱；25、辊子。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种导电粉加工用干燥装置，包括机架1及设置于机架上的干燥台10，机架1中部转动设置有呈圆台状的盛料桶2，盛料桶2底部固定套设有第一齿轮3，机架1固定有第一电机5，第一电机5位于机架1中部长度方向的一侧，第一电机5轴端固定有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4啮合，盛料桶2内部活动设置有与盛料桶2同轴的捣料桶6，捣料桶6伸入盛料桶2底部时捣料桶6的周面和底面与盛料桶2的内壁贴合。捣料桶6中部固定有方形立柱13，方形立柱13沿捣料桶6轴向延伸至捣料桶6轴向的两侧，方形立柱13四个侧面中间位置均固定有水平状态的第二气缸14，各第二气缸14位于方形立柱13的同一高度处，第二气缸14的活塞杆端固定有挡板15，捣料桶6的周面成型有四个开口16，每个开口16与对应的挡板15嵌设配合，挡板15工作时其侧面与盛料桶2内壁贴合，挡板15不工作时长度方向远离第二气缸14的一侧与捣料桶6的周面齐平。
32.机架1顶部固定有横梁7，横梁7沿机架1长度方向延伸，横梁7下表面中间位置固定有竖直状态的第一气缸8，第一气缸8的活塞杆端与方形立柱13顶部固定连接。盛料桶2底部活动设置有向外打开的活动门9，结合附图3，盛料桶2底部的圆周面铰接有用于控制活动门9开关的卡扣10。机架1固定有工作台11，工作台11位于盛料桶2下方且与干燥台10齐平，工作台11上滑移连接有盛料托盘12，结合附图4，盛料托盘12底部转动设置有若干辊子25，辊子25沿工作台11长度方向排布。
33.干燥台10呈内部中空结构，干燥台10位于工作台11的一侧且与工作台11齐平，干燥台10宽度方向的一侧固定有进气管18，进气管18的一端与干燥台10内部连通，进气管18另一端与热蒸汽接通。机架1滑移设置有滑块19，滑块19与工作台11和干燥台10均滑移连接，滑块19固定有两个间隔设置的第三气缸20，两个第三气缸20均呈水平状态，两个第三气缸20的活塞杆端均固定有推板21，两个推板21的间隔等于托盘的长度。机架1设置有用于驱动滑块19滑移的驱动机构22，驱动机构22包括与机架1转动连接的螺纹杆221，螺纹杆221沿机架1长度方向延伸且与滑块19螺纹连接，驱动机构22包括与机架1固定连接的第二电机222，第二电机222位于机架1长度方向远离盛料桶2的一侧，第二电机222轴端与螺纹杆221固定连接。机架1固定有抽气机23，抽气机23位于干燥台10的上方，机架1高度方向上的中部固定有废气收集箱24，废气收集箱24位于机架1长度方向靠近第二电机222的一侧，废气收集箱24与抽气机23连通。
34.本实施例的工作原理是：当活动门9关闭时，向盛料桶2内倒入清洗完成的导电粉后，第一电机5驱动第二齿轮4转动带动第一齿轮3转动，进而使盛料桶2转动，同时，第一气缸8驱动捣料桶6伸入盛料桶2内挤压块状的导电粉，当导电粉块被充分捣碎时，开启活动门9，使导电粉落入盛料托盘12中，将盛料托盘12放置在干燥台10上进行烘干。采用这种方式，
将块状导电粉捣碎，增大导电粉的干燥面积，使粉末受热均匀，提高干燥效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。