一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统的制作方法

技术特征：
1.一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述余热回收发电系统由余热回收系统、发电单元、制冷器、热转化单元、加压器、供冷/供热单元、烟囱组成；所述余热回收系统通过热力分流管（4）分别与发电单元和热转化单元连接；所述发电单元和热转化单元的排气端均与烟囱连接；所述发电单元的输出端与制冷器连接，所述制冷器的输出端与供冷/供热单元的供冷设施连接；所述热转化单元的输出端与加压器连接，所述加压器的输出端与供冷/供热单元的供热设施连接；所述余热回收系统包括余热回收罐（1），所述余热回收罐（1）的一侧位于底端位置处设置有余热进管（11），且余热回收罐（1）的顶端位置处设置有余热出管（12），所述余热回收罐（1）的内侧位于下半部位置处从下至上依次设置有初效粉尘滤网（13）、高效粉尘滤网（14）、催化载体（15），且余热回收罐（1）的内侧位于上半部位置处设置有螺旋导流板（16），所述螺旋导流板（16）的内侧对称设置有催化灯（17）；所述热转化单元包括热量转化罐（2），所述热量转化罐（2）的一侧位于底端位置处开设有第一热量进口（21），且热量转化罐（2）的一侧位于顶端位置处开设有第一废气出口（24），所述第一热量进口（21）的进气端连接有热量分流管（22），所述热量分流管（22）的排气端对称连接有喷气筒（23），所述热量转化罐（2）的另一侧位于底端位置处开设有热水出口（210），且热量转化罐（2）的另一侧位于顶端位置处开设有冷水进口（27），所述热量转化罐（2）的内侧对称错开设置有导流板（29），且热量转化罐（2）的顶端位于中部位置处固定有传动电机（25），所述传动电机（25）的端部贯穿导流板（29）的端面设置有传动主轴（26），所述传动主轴（26）的外侧对称设置有搅拌桨（28）；所述发电单元包括发电机外壳（3），所述发电机外壳（3）的上方位于一侧位置处开设有第二热量进口（31），且发电机外壳（3）的上方位于另一侧位置处开设有第二废气出口（38），所述发电机外壳（3）的内侧位于底端位置处设置有蒸汽罐（33），且发电机外壳（3）的内侧位于顶端位置处设置有蒸汽发电机组（36），所述第二热量进口（31）通过热量导流管（32）与蒸汽罐（33）连接，所述第二废气出口（38）通过废气导流管（37）与蒸汽发电机组（36）连接，所述蒸汽罐（33）的内侧设置有换热管（34），且蒸汽罐（33）通过蒸汽导流管（35）与蒸汽发电机组（36）连接。2.根据权利要求1所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述热力分流管（4）的外侧包裹有保温层，保温层采用保温层选用70mm厚的导热系数0.03w/m的超细玻璃棉保温，外加铝箔玻璃钢保护层。3.根据权利要求1所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述催化灯（17）的数量为两组，每组不少于六个，所述催化灯（17）相对于螺旋导流板（16）的螺旋桨叶呈环形对称排列。4.根据权利要求1所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述喷气筒（23）的数量为四组，且喷气筒（23）呈十字交叉对称排列。5.根据权利要求1所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述导流板（29）的数量不少于四组，且导流板（29）的数量与搅拌桨（28）的数量相同，所述导流板（29）与搅拌桨（28）相互一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述换热管（34）为u形管结构，且换热管（34）的进气端与出气端分别与热量导流管（32）和废气导流管（37）连接。7.根据权利要求1~6所述的一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，其特征在于，所述余热回收发电系统的工作流程如下：s1、将工业硅冶炼后产生的高温低阶气体通过集热扇进行收集输送，采用压缩机压缩后输送至余热回收系统内，余热回收系统内的余热回收罐（1）对高温低阶气体进行中转存储，高温低阶气体在压缩机的持续推送下，依次贯穿初效粉尘滤网（13）、高效粉尘滤网（14）、催化载体（15）输送至螺旋导流板（16）内，螺旋导流板（16）对高温低阶气体进行螺旋导流，使用催化灯（17）对其的有害物质进行催化裂解，裂解后的洁净高温高阶气体输送至热力分流管（4）内；s2、当处于寒冷季节时，打开与热转化单元连接热力分流管（4）的开关，高温高阶气体通过第一热量进口（21）输送至热量分流管（22）内，进而通过喷气筒（23）喷出，对热量转化罐（2）内的水进行加热处理，高温高阶气体在与水进行换热后通过第一废气出口（24）排入烟囱内，且在水加热过程中，传动电机（25）工作，带动传动主轴（26）转动，使搅拌桨（28）对水进行搅拌处理，确保水受热转换的均匀性，加热后的水通过热水出口（210）排出，在加压器的加压输送下，输送至供冷/供热单元的供热设施内，为供冷/供热单元提供热量，同时供热设施内降温后的冷水回流至热量转化罐（2）内，进行循环加热转换处理；s3、当处于炎热季节时，关闭与热转化单元连接热力分流管（4）的开关，打开与发电单元连接热力分流管（4）的开关，高温高阶气体通过第二热量进口（31）输送至热量导流管（32）内，进而输送至换热管（34）内，对蒸汽罐（33）内的水进行加热蒸发处理，换热后的废气依次通过废气导流管（37）、第二废气出口（38）输送至烟囱内，蒸汽罐（33）内加热产生的蒸汽通过蒸汽导流管（35）输送至蒸汽发电机组（36）内，进行蒸汽发电工作，蒸汽发电机组（36）将发电产生的电力输送至制冷器，供制冷器工作，制冷器将工作产生的冷量输送至供冷/供热单元的供冷设施内，为供冷/供热单元提供冷量。

技术总结
本发明涉及工业硅冶炼技术领域，公开了一种基于工业硅冶炼的余热回收发电系统，所述余热回收发电系统由余热回收系统、发电单元、制冷器、热转化单元、加压器、供冷/供热单元、烟囱组成，所述余热回收系统通过热力分流管分别与发电单元和热转化单元连接。本发明通过余热回收系统对工业硅生产产生的高温低阶气体进行净化、降解，其不仅能够对废气进行净化处理，同时能使高温低阶气体转化为高温高阶气体进行循环利用处理，进而根据寒热季节，依次使用热转化单元与发电单元对高温高阶气体的热能进行转化工作，为供冷/供热单元内的工作人员提供热量以及冷量，其不仅能够提高对工业硅冶炼的回收利用性能，同时能够降低能源的损耗。同时能够降低能源的损耗。同时能够降低能源的损耗。


技术研发人员：吴桂生 杨崇国 尹逵 龚平均 吴炫霆 尹青 龚颖
受保护的技术使用者：陇川县晶准硅业有限责任公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/15