换热器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，例如涉及一种换热器。


背景技术：

2.目前，在空气调节系统中，例如，空调器，换热器一般设置于风扇装置的出风侧。例如，风扇装置采用轴流风扇时，其为轴向进风，四周出风，换热器设置于风扇的周边。现有换热器一般采用管翅式换热器，其翅片间距小，当其位于风扇装置的出风侧周边时，沿风扇装置吹出的气流方向与翅片出风口方向存在一定夹角，气流吹到换热器的上时容易产生噪声。
3.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有空气调节系统中，气流吹至换热器上时容易产生噪声，降低用户使用体验。


技术实现要素：

4.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
5.本公开实施例提供一种换热器，以解决现有空气调节系统中，气流吹至换热器上时容易产生噪声，降低用户使用体验的问题。
6.在一些实施例中，所述换热器，包括：
7.换热器本体，包括一个或多个环形板式换热结构；当该换热器本体包括多个环形板式换热结构时，多个该环形板式换热结构以设定间隔层叠设置；换热器本体的中部镂空处可设置风扇装置。
8.本公开实施例提供的换热器，可以实现以下技术效果：
9.采用本公开实施例提供的换热器，其中部镂空处(内)可设置风扇装置，则风扇装置的径向出风可直接进入换热器本体，且风扇装置的径向出风方向与换热器本体的板式换热结构的表面平行，则经由风扇装置流出的气流不会撞击本公开实施例的换热器，减小了风阻，同时又可避免异常音的形成，降低了噪声，提高了用户体验。
10.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
11.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
12.图1是本公开实施例提供的一种换热器的结构示意图；
13.图2是本公开实施例提供的一种换热器的连接结构的结构示意图；
14.图3是本公开实施例提供的一种连接杆的结构示意图；
15.图4是本公开实施例提供的一种换热器的装配结构示意图；
16.图5是本公开实施例提供的一种换热器的气流通道的结构示意图；
17.图6是本公开实施例提供的另一种换热器的气流通道的结构示意图；
18.图7是本公开实施例提供的另一种换热器的结构示意图；
19.图8是本公开实施例提供的另一种换热器的局部结构示意图；
20.图9是本公开实施例提供的另一种换热器的局部结构示意图；
21.图10是本公开实施例提供的另一种换热器的结构示意图；
22.图11是本公开实施例提供的另一种换热器的剖视结构示意图；
23.图12是本公开实施例提供的一种第二壳体的结构示意图；
24.图13是本公开实施例提供的一种换热组件的结构示意图；
25.图14是本公开实施例提供的一种换热组件的风扇装置的爆炸结构示意图；
26.图15是本公开实施例提供的另一种换热组件的结构示意图。
27.附图标记：
28.100、换热器本体；101、中部镂空；102、气流通道；110、环形板式换热结构；1101、第一环形板式换热结构；1102、第二环形板式换热结构；111、散热板体；112、冷媒管道；1121、环形管道；1122、径向管道；1123、进液管道；1124、出液管道；120、连接结构；121、连接杆；1211、端座；1212、外螺纹；122、支撑垫片；130、外壳；1301、第一风口；1302、第二风口；131、第一壳体；1310、电机安装位；132、第二壳体；133、壳体支撑架；134、夹层板；1340、第一连接结构；135、接水盘结构；1350、排水孔；136、导流罩；140、纵向涡发生器；200、风扇装置；210、层流风扇；220、电机。
具体实施方式
29.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
30.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
31.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
32.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，
可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
33.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
34.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
35.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.结合图1～12所示，本公开实施例提供一种换热器，包括换热器本体100。换热器本体100包括一个或多个环形板式换热结构110。当换热器本体100包括多个环形板式换热结构110时，多个环形板式换热结构110以设定间隔层叠设置。换热器本体100的中部镂空101处可设置风扇装置。
38.采用本公开实施例提供的换热器，其中部镂空101处可设置风扇装置，则风扇装置的径向出风可直接进入换热器本体100，且风扇装置的径向出风方向与换热器本体100的板式换热结构的表面平行，则经由风扇装置流出的气流不会撞击本公开实施例的换热器，减小了风阻，同时又可避免异常音的形成，降低了噪声，提高了用户体验。
39.本公开实施例中，风扇装置采用轴流风扇，例如，离心风扇，或者层流风扇等。
40.本公开实施例中，环形板式换热结构110的环形形状不限定，只要呈环形且具有中部镂空部即可。
41.在一些实施例中，环形板式换热结构110的中部镂空处呈圆形。可与风扇装置的外形适配，使气流更顺畅地进入换热器本体100中。环形板式换热结构110的外轮廓形状不限定，可依据所装配至的空间形状确定即可。可选地，环形板式换热结构110的外轮廓是圆形、方形或菱形等几何形状。
42.在一些实施例中，换热器本体100，还包括，连接结构120，配置为可使多个环形板式换热结构110以设定间隔层叠设置。
43.可选地，如图2所示，连接结构120，包括连接杆121和支撑垫片122，连接杆121上套设多个环形板式换热结构110，支撑垫片122套设于相邻两个环形板式换热结构110之间的连接杆121上。连接杆121为多个，散布设置于换热器本体100的外侧部；每个连接杆121上可套设一个或多个支撑垫片122，以使多个环形板式换热结构110以设定间隔层叠设置，支撑垫片122的高度与设定间隔一致。即，如图4所示，将一个环形板式换热结构110套设至连接杆121上后，再将支撑垫片122套设至连接杆121上，然后再将第二个环形板式换热结构110套设到连接杆121上，依此类推，将环形板式换热结构110和支撑垫片122依次套设于连接杆121上，即得到包括多个环形板式换热结构110的换热器本体100。
44.本公开实施例中，保证支撑垫片122的厚度相同，即可保证相邻两个环形板式换热结构110之间的设定间隔一致。支撑垫片122的数量不限定，依据设置的环形板式换热结构110的数量确定即可。如图1和图2所示，环形板式换热结构110的数量为4个，支撑垫片122的数量为5个，相邻两个支撑垫片122之间设置一个环形板式换热结构110。
45.可选地，如图3所示，连接杆121的一端设置端座1211；另一端设置有外螺纹1212，
用于与螺母连接。以将多个环形板式换热结构110固定设置，固定方式方便，简单。本实施例中，端座1211能防止环形板式换热结构110从连接杆121的一端脱出。
46.本公开实施例中，连接结构120的数量不限定，以使多个环形板式换热结构110稳定设置即可。
47.采用本公开实施例的连接结构120时，环形板式换热结构110上设置有固装孔，例如，在环形板式换热结构110的外侧部设置有多个固装孔。通过固装孔套设于连接杆121上。
48.当然，连接结构120不限于前述的具体结构，其他能够使多个环形板式换热结构110以设定间隔层叠设置的具体结构形式均可。
49.在一些实施例中，如图1所示，环形板式换热结构110，包括散热板体111和冷媒管道112，散热板体111呈环形，冷媒管道112按设定布局设置于散热板体111上。冷媒流入冷媒管道112，利用散热板体111进行散热。本公开实施例中，冷媒管道112设置于散热板体111上，可以是设置于散热板体111的一侧表面上，也可以是同时设置于散热板体111的两侧表面上。
50.可选地，结合图5所示，冷媒管道112嵌设于散热板体111，使散热板体111的两侧面上均凸出有部分冷媒管道112。提高换热面积和换热效率。
51.可选地，冷媒管道112分别设置于散热板体111的两侧表面上。提高换热面积和换热效率。可选地，位于两侧面的冷媒管道112交错设置。
52.本公开实施例中，当散热板体111的两侧表面上均设置有冷媒管路112时，相邻两个环形板式换热结构110构成的气流通道102的相对两侧壁上均具有凸出的冷媒管道112。如图5所示，当凸出的冷媒管道112相对时，则会带来气流通道变窄，使得整个气流通道形成“宽—窄—宽”的结构，对气流流动带来一定影响，图5中“双箭头”为宽气流通道，单箭头为窄气流通道。
53.在一些实施例中，如图6和图8所示，换热器本体100包括多个环形板式换热结构110，相邻环形板式换热结构110之间的气流通道102内的相对两侧的冷媒管道112交错设置。可使相邻环形板式换热结构110间的气流流道102的宽度趋于均匀，使气流的流路更加顺畅，从而使换热更加均匀。
54.可选地，如图8所示，在换热器本体100的轴向上，相邻两个环形板式换热结构110中，其中一个环形板式换热结构110(定义为第一环形板式换热结构1101)上冷媒管道112位于相邻的另一个环形板式换热结构110(定义为第二环形板式换热结构1102)上的两个相邻冷媒管道112之间。
55.可选地，如图6所示，相邻两个环形板式换热结构110上的冷媒管道112的交错距离d为两个冷媒管道112之间的距离l的二分之一。可使相邻两个环形板式换热结构110间的气流流道的宽度均匀，使气流的流路更加顺畅，从而使换热更加均匀。
56.本公开实施例中，环形板式换热结构110的冷媒管道112在散热板体111上的布局方式不限定，以在一定面积内尽量延长冷媒管道112的长度，保证换热面积为准。
57.在一些实施例中，如图7所示，冷媒管道112包括连通的环形管道1121和径向管道1122，环形管道1121沿环形板式换热结构110的环形设置，径向管道1122沿环形板式换热结构110的径向设置。环形管道1121和径向管道1122的数量均为多个，每个径向管道均与每个环形管道1121连通。
58.可选地，如图8所示，相邻环形板式换热结构110之间的气流通道102内的相对两侧的环形管道1121交错设置。
59.可选地，如图7所示，冷媒管道112还包括进液管道1123和出液管道1124，进液管道1123呈半环形，出液管道1124呈半环形；进液管道1123与出液管道1124相对设置。环形板式换热结构110的一半环侧的径向管道1122与进液管道1123连通，另一半环侧的径向管道1122与出液管道1124连通。
60.可选地，如图7所示，进液管道1123和出液管道1124位于同侧。
61.可选地，如图7所示，进液管道1123包括第一支管道和第二支管道，第一支管道和第二支管道均呈半环形(例如，半圆形)且平行设置。位于一侧的第一支管道和第二支管道的端部连通，位于另一侧的两根支管道中，第一支管道的端部与径向管道1122连通，第二支管道的端部作为进液端。同样，出液管道的结构与该进液管道1123的结构一致。
62.可选地，进液管道1123和出液管道1124位于环形板式换热结构110的内侧。
63.当然，冷媒管道112的设定布局不限于如图7所述的设定布局，其他布局也可适用于本公开实施例的环形板式换热结构110上。
64.在一些实施例中，环形板式换热结构110采用环形吹胀板式换热片。当然，环形板式换热结构110采用的换热结构不限于环形吹胀板式换热片，其他的板式换热结构也可应用于本公开实施例的换热器本体100。可选地，环形吹胀板式换热片采用如图7所示的冷媒管道112的设定布局。
65.本公开实施例中，层叠设置的多个环形板式换热结构110中，相邻两个环形板式换热结构110之间的设定间隔为1mm～10mm。设定间隔指的是环形板式换热结构的板式主体之间的间隔，例如，散热板体111之间的间隔。通过设定间隔的设置，在降低风阻的同时，还可保证空气在气流通道内的流动时间，保证换热效果。
66.可选地，设定间隔为2mm～8mm。可选地，设定间隔为3mm～6mm。可选地，设定间隔为4mm。
67.在一些实施例中，如图10至图12所示，换热器，还包括，外壳130，外壳130内设置换热器本体100。在与换热器本体100的轴向且与中部镂空101处相对应的外壳130上设置有第一风口1301；在与换热器本体100的径向相对应的外壳130上设置有第二风口1302。外壳130为换热器提供一个风道结构，使空气流动更有序，提高换热效率。换热器本体100设置于第一风口1301与第二风口1302之间的风道上，保证空气流经换热器本体100。
68.本公开实施例中，风扇装置设置于换热器本体100的中部镂空101处，风扇装置采用轴流风扇，则，第一风口1301作为进风口，第二风口1302作为出风口，换热器为轴向进风，周向出风。
69.可选地，外壳130，包括第一壳体131和第二壳体132，第一壳体131与第二壳体132相对固定设置。第一壳体131与第二壳体132之间的周向上设置有第二风口1302，第一壳体131和/或第二壳体132上设置有第一风口1301。则，换热器本体100的径向与第一壳体131和第二壳体132平行，换热器本体100的径向外侧朝向第二风口1302，换热器本体100的中间镂空部与第一风口1301相对应。
70.可选地，第二壳体132上设置有第一风口1301；第一壳体131上设置有电机安装位，如图10所示的电机固定板1310，用于安装风扇装置200的电机220。可实现轴向进风，周向出
风。当然，电机安装位也可以设置于第二壳体132上，第二壳体132上正常设置第一风口(如图12所示的第一风口1301)，在第一风口上架设设置电机安装位，能让第一风口1301，保证进风即可。
71.可选地，第一风口1301上设置有过滤网(图未示出)。用于过滤空气中的异物。
72.可选地，第一壳体131包括第一片状壳体，第二壳体132包括第二片状壳体；外壳130，还包括壳体支撑架133，设置于第一片状壳体的边沿与第二片状壳体的边沿之间，使第一片状壳体与第二片状壳体相对固定设置。第一片状壳体和第二片状壳体之间的周向为第二风口1302。本实施例中，第一壳体131和第二壳体132的结构形式不限于片状，可以是具有一定深度的敞口盒体，两者扣合构成外壳，并在扣合的侧面上设置第二风口1302。壳体支撑架133的结构不限定。
73.可选地，壳体支撑架133采用前述的连接结构120中的连接杆121。连接杆121的两端分别设置于外壳130上，例如，连接杆121的两端分别设置于第一外壳131和第二外壳132上。
74.可选地，如图10和图11所示，第一片状壳体的边沿向第二片状壳体侧倾斜，第二片状壳体的边沿向第一片状壳体侧倾斜。对出风起到一定的收拢作用。
75.在一些实施例中，外壳130，还包括，夹层板134，设置于外壳130的内壁上。夹层板134上设置有第一连接结构1340，用于与换热器本体100连接。通过在外壳130内增加设置夹层板134，并将换热器本体100通过该夹层板134设置于外壳130内，可以避免换热器本体100直接设置于外壳130的内壁上。当两者的连接位置位于换热器本体100的下方，且连接结构120在外壳130上存在贯穿的装配缝隙时，通过夹层板的设置，可以有效避免换热器本体100上产生的冷凝水的渗漏。
76.可选地，如图12所示，第二壳体132上设置有夹层板134。
77.可选地，夹层板134呈环形，与换热器本体100的环形一致。
78.本公开实施例中，换热器本体100上可以设置第二连接结构，与第一连接结构1340连接，实现换热器本体100设置于外壳130内。
79.在一些实施例中，如图11所示，换热器本体100包括多个环形板式换热结构110，且，通过连接结构120使多个环形板式换热结构110以设定间隔层叠设置时，将连接结构120的两端分别设置于外壳130上。使换热器本体100与外壳130一体装配，结构紧凑，布局合理，可适用于更多的安装环境。而且，无需增加附加的连接结构，装配简单，有效。
80.可选地，第二壳体132上设置有夹层板134；连接结构120的一端设置于夹层板134上，另一端设置于外壳130上。
81.可选地，如图11所示，连接结构120的连接杆121的端座1211设置于夹层板134上；设置有外螺纹的一端穿设过第一壳体131。将螺母旋接在该外螺纹端上，配合夹层板134的卡接限位，实现将换热器本体100固定设置于外壳130上。
82.可选地，夹层板134上设置的第一连接结构1340为限位孔，换热器本体100的第二连接结构为连接杆121的端座1211。装配时，将连接杆121的端座1211卡入限位孔内，并落入夹层板134与外壳130之间的空间内，将端座1211卡接限位。
83.在一些实施例中，换热器，还包括，接水盘结构135，设置于换热器本体100下方相对应的外壳130上。依据在实际应用中，换热器的设置角度，将接水盘结构135设置于换热器
本体100的下方即可。
84.可选地，接水盘结构135设置于第二壳体132上。接水盘结构135呈环形，与换热器本体100适配。在实际应用中，使第二壳体132呈水平且位于下方的方式设置时，将接水盘结构135设置于第二壳体132上，能够有效地收集换热器本体100上流下的冷凝水。
85.可选地，在接水盘结构135上设置有排水孔1350。以方便将换热器本体100上产生的冷凝水排出。
86.可选地，接收盘结构135位于夹层板134下方。以收集经由连接结构120流下的冷凝水。
87.在一些实施例中，换热器，还包括导流罩136，设置于第一风口1301上。起到导流作用，可以使气流从该第一风口进入时更流畅，减小风量损失。
88.在一些实施例中，如图7和图9所示，换热器，还包括，纵向涡发生器140，沿换热器本体100的径向设置于环形板式换热结构110的板体上。设置纵向涡发生器后，换热器换热性能大大提高，可以提升将近一倍，因此，在同样换热量的需求下，所需的换热器面积就可以减小，进而使换热器的体积可进一步减小，提高了装配适应性。纵向涡发生器140的设置还可以方便换热器本体100上冷凝水的收集和排放。
89.可选地，如图9所示，纵向涡发生器140呈中空锥体。可选地，中空椎体具有开口，该开口朝向换热器本体100的迎风侧。提高气流的涡流产生，提高换热效率。
90.本公开实施例中，纵向涡发生器140的结构不限定，只要起到增大涡流的作用即可。中空锥体可以是三棱锥、四棱锥等。
91.结合图13至图15所示，本公开实施例提供一种换热组件，包括前述的换热器，还包括风扇装置200。风扇装置200设置于换热器的中部镂空101处。
92.采用本公开实施例的换热组件，风扇装置200的径向出风可直接进入换热器100，且风扇装置200的径向出风方向与换热器100的板式换热结构的表面平行，则经由风扇装置200流出的气流不会撞击本公开实施例的换热器，减小了风阻，同时又可避免异常音的形成，降低了噪声，提高了用户体验。
93.可选地，风扇装置200通过电机装配至外壳130上。如图14所示，层流风扇210通过电机220装配至第一外壳131上。
94.可选地，如图15所示，风扇装置200采用离心风扇。
95.本公开实施例还提供一种空气调节系统，包括前述的换热组件。
96.采用本公开实施例的换热组件的空气调节系统，能够有效降低噪声，提高用户使用体验。而且，换热组件的结构更紧凑，更方便地应用于空气调节系统中。
97.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。