一种新型的热风鹤管机构的制作方法

1.本实用新型涉及热风烘干装置技术领域，尤其涉及一种新型的热风鹤管机构。


背景技术：

2.铁路罐车是运输燃料油和液体化工原料的主要设备，其中被运送的物料卸出后，空罐将继续作为液体原料的容器，继续承担运送液体燃料和原料的作用，为了防止不同物料的混杂和清除其中可能混入的异物，特别是曾经装过有毒有害物料的油罐车，在重新装入物料的同时，必须进行清洗。对炼油厂和化工厂的储运部门来说，清洗完成后，热风烘干环节是蒸发附在罐内壁上液体必不可少的。
3.但是，现阶段热风烘干通常依靠人力来进行，现场操作人员的工作条件苛刻，操作人员需在罐顶的人孔附近完成蛇形管的收放工作，存在极大的安全风险，同时，蛇形管进入罐内的位置是随意的，无法控制罐内热气流的流向，无疑会影响热气流的烘干效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型的热风鹤管机构。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种新型的热风鹤管机构，包括底板，底板上竖直固接有立柱架，在立柱架的下部安有进风连接管，进风连接管的上方设有升降板，升降板滑动在立柱架上，升降板的一端伸出立柱架连有升降驱动机构一，升降驱动机构一安装在底板上，位于升降板上方的立柱架的一侧设有水平支架，水平支架的一端伸入立柱架内并安有连接架一，连接架一上安有连接管一，连接管一的下部连有回转驱动机构三，回转驱动机构三安装在升降板上，进风连接管连有伸缩蛇形管一，伸缩蛇形管一的顶端穿过升降板与连接管一连接，在水平支架内设有伸缩蛇形管二，伸缩蛇形管二的一端与连接管一连通，伸缩蛇形管二的一端连有连接管二，连接管二滑动在水平支架上，连接管二的下部竖直连有风管，风管的底部安有出风管，在水平支架上安有驱动机构二，驱动机构二的驱动端与连接管二连接，在连接管二的顶端外侧安有风管驱动机构，风管驱动机构的驱动端密封插入风管内与出风管连接。
7.所述驱动机构二包括水平安装在连接架一上的电机二，在水平支架上远离连接架一的一端安有立板，电机二上同轴安有螺纹杆，螺纹杆的另一端转动在立板上，位于螺纹杆正下方的水平支架上设有限位槽，在螺纹杆上螺纹套有滑块，滑块的下部穿过限位槽与连接管二固接。
8.所述风管驱动机构采用电缸，电缸竖直安装在连接管二的顶端外侧，电缸的驱动端密封插入连接管二内伸入风管与出风管连接。
9.所述出风管包括左右并列设置在风管下部出口的支管，两个支管的上部插入风管内并且均设有支管进风口，风管的底部设有供支管转动的开槽，位于支管上方的风管内安有左右对应的导向机构，左右导向机构之间设有导杆，导杆的顶端与伸入风管内的电缸的驱动端同轴连接，导杆的底部连有铰链一，铰链一上连有左右对应的连杆，每个连杆穿过相
应的支管进风口位于支管内连有铰链二，铰链二上连有偏心杆，偏心杆的另一端安有回转轴，回转轴的前后两端支撑在支管的内侧板上。
10.所述导向机构包括水平固接在风管内侧壁上的安装杆，左右安装杆的内端对应固接有弧形导向板，弧形导向板位于导杆的外侧。
11.所述回转驱动机构三包括同轴固接在连接管一下部外侧的从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上同轴安有电机三，电机三安装在升降板上。
12.所述升降驱动机构一包括固接在底板上的电机一，电机一的驱动端同轴固接有导向轮一，在立柱架的顶端安有导向轮二，在导向轮二上绕有连接线，连接线的一端沿立柱架伸入立柱架内与连接架一连接，连接线的另一端绕经导向轮一与升降板连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安有驱动机构二的水平支架，回转驱动机构三和升降驱动机构一，配合伸缩蛇形管一和伸缩蛇形管二，在清洗油罐过程中完全避免了笨重的人力体力劳动，使操作工人远离危险的工作环境，完全消除了安全隐患，通过设置带有可开合支管的出风管，配合风管驱动机构，改善了热气流在罐内的流动状态，能够切实提高热空气的传热效果，起到节能作用的同时增强了热气流的烘干效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型中支管闭合的结构示意图；
17.图4为本实用新型中支管打开的结构示意图；
18.图中：1
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立柱架；2
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驱动机构二；3
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水平支架；4
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伸缩蛇形管二；5
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风管驱动机构；6
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风管；7
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出风管；8
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回转驱动机构三；9
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伸缩蛇形管一；10
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进风连接管；11
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底板；12
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升降驱动机构一；13
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连接架一；14
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连接管一；15
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连接管二；16
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升降板；71
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支管；72
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回转轴；73
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偏心杆；74
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支管进风口；75
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连杆；76
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铰链一；77
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导杆；78
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导向机构；79
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铰链二；121
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连接线；122
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导向轮二；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图所示，一种新型的热风鹤管机构，包括底板11，底板11上竖直固接有立柱架1，在立柱架1的下部安有进风连接管10，进风连接管10的上方设有升降板16，升降板16滑动在立柱架1上，升降板16的一端伸出立柱架1连有升降驱动机构一12，升降驱动机构一12安装在底板11上，位于升降板16上方的立柱架1的一侧设有水平支架3，水平支架3的一端伸入立柱架1内并安有连接架一13，连接架一13上安有连接管一14，连接管一14的下部连有回转驱动机构三8，回转驱动机构三8安装在升降板16上，进风连接管10连有伸缩蛇形管一9，伸缩蛇形管一9的顶端穿过升降板16与连接管一14连接，在水平支架3内设有伸缩蛇形管二4，伸缩蛇形管二4的一端与连接管一14连通，伸缩蛇形管二4的一端连有连接管二15，连接管二15滑动在水平支架3上，连接管二15的下部竖直连有风管6，风管6的底部安有出风管7，在水平支架3上安有驱动机构二2，驱动机构二2的驱动端与连接管二15连接，在连接管二15的顶
端外侧安有风管驱动机构5，风管驱动机构5的驱动端密封插入风管6内与出风管7连接。
22.所述驱动机构二2包括水平安装在连接架一13上的电机二，在水平支架3上远离连接架一13的一端安有立板，电机二上同轴安有螺纹杆，螺纹杆的另一端转动在立板上，位于螺纹杆正下方的水平支架3上设有限位槽，在螺纹杆上螺纹套有滑块，滑块的下部穿过限位槽与连接管二15固接。
23.所述风管驱动机构5采用电缸，电缸竖直安装在连接管二15的顶端外侧，电缸的驱动端密封插入连接管二15内伸入风管6与出风管7连接。
24.所述出风管7包括左右并列设置在风管6下部出口的支管71，两个支管71的上部插入风管6内并且均设有支管进风口74，风管6的底部设有供支管71转动的开槽，位于支管71上方的风管6内安有左右对应的导向机构78，左右导向机构78之间设有导杆77，导杆77的顶端与伸入风管6内的电缸的驱动端同轴连接，导杆77的底部连有铰链一76，铰链一76上连有左右对应的连杆75，每个连杆75穿过相应的支管进风口74位于支管71内连有铰链二79，铰链二79上连有偏心杆73，偏心杆73的另一端安有回转轴72，回转轴72的前后两端支撑在支管71的内侧板上。
25.所述导向机构78包括水平固接在风管6内侧壁上的安装杆，左右安装杆的内端对应固接有弧形导向板，弧形导向板位于导杆77的外侧。
26.所述回转驱动机构三8包括同轴固接在连接管一14下部外侧的从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮上同轴安有电机三，电机三安装在升降板16上。
27.所述升降驱动机构一12包括固接在底板11上的电机一，电机一的驱动端同轴固接有导向轮一，在立柱架1的顶端安有导向轮二122，在导向轮二122上绕有连接线121，连接线121的一端沿立柱架1伸入立柱架1内与连接架一13连接，连接线121的另一端绕经导向轮一与升降板16连接。
28.本实用新型使用前，风管6和出风管7进入罐内的部分被提升至最高处，以方便油罐车的进出，当油罐车在清洗工位清洗完成后，启动升降驱动机构一12用来牵引水平支架3做上下运动，使得风管6和出风管7进入罐体内部，启动驱动机构二2使风管6沿着水平支架3移动，启动回转驱动机构三8带动水平支架3回转，驱动机构二2和回转驱动机构三8的联合动作，确保风管6停在目标区域内的任何位置，使用时，在风管6进入人孔的时候，支管71处于闭合状态，待风管6的端部进入罐体内后，启动风管驱动机构5，出风管7中的支管71张开，引导热气流向罐体的两端流动，将热风送入罐内，进行热风烘干的操作，通过设置安有驱动机构二2的水平支架3，回转驱动机构三8和升降驱动机构一12，配合伸缩蛇形管一9和伸缩蛇形管二4，在清洗油罐过程中完全避免了笨重的人力体力劳动，使操作工人远离危险的工作环境，完全消除了安全隐患，通过设置带有可开合支管71的出风管7，配合风管驱动机构5，改善了热气流在罐内的流动状态，能够切实提高热空气的传热效果，起到节能作用的同时增强了热气流的烘干效果。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。