一种风刀及太阳能电池湿法处理设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池湿法处理设备领域，特别涉及一种风刀及太阳能电池湿法处理设备。


背景技术：

2.太阳能电池是一种通过光电反应将太阳光能转化为电能的装置，而现在的太阳能电池，大都是硅的pn结结构来实现。太阳能电池处理的过程中，在太阳能电池湿法处理设备上进行的许多工序是关于清洗或喷洒药液的，因此在进入下步工序前，需要先去除硅片上的药液，对硅片进行干燥处理。
3.现有技术一般采用风刀来对硅片进行干燥。现有的出风口为孔，风压对硅片表面的作用力区域就是“点”，这样硅片受力的单位面积小，为了完全去除硅片上的液体，就会增加气体的压力，此时由于硅片受力面积小且压力大，硅片很容易被吹碎。
4.基于现有技术存在的缺点，急需研究一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，本发明通过通过设置第一腔体和第二腔体，使进风压力和进风量满足需求；且通过设置多个排风通道，使所述风刀出风均匀且角度相同，在一定程度上优化了出风的方向以及在硅片上的压力分布，提高吹干效果的同时降低碎片率。
6.本发明公开了一种风刀，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体一端开口，所述第一壳体与所述第二壳体的开口端连接；
7.所述第一壳体内部具有第一腔体，所述第一壳体表面设置有进风口，所述进风口与所述第一腔体连通；其中，所述第一腔体中部的高度大于所述第一腔体两端的高度；
8.所述第二壳体包括第一表面，所述第一表面与所述开口端相对设置；所述第二壳体内部具有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；所述第二壳体的第一表面上设置有多个排风通道，所述排风通道与所述第二腔体连通，所述排风通道的延伸方向与所述第一表面垂直设置，每个所述排风通道与所述第二壳体长度方向之间的夹角相等。
9.进一步地，所述第一壳体内部还设置有导流板，所述导流板与所述第一表面平行设置。
10.进一步地，所述导流板上设置有多个导流孔，所述导流孔的轴线与所述第一表面垂直设置；所述第一腔体通过所述导流孔与所述第二腔体连通。
11.进一步地，所述第一壳体包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面垂直设置，所述进风口设置在所述第二表面的中部。
12.进一步地，所述第一壳体还设置有进风管，所述进风管与所述进风口连通。
13.进一步地，所述第二壳体还包括第三表面，所述第三表面与所述第二表面平行设
置，所述排风通道与所述第三表面之间的夹角范围在15
°-
30
°
。
14.进一步地，多个所述排风通道在所述第一表面均匀分布。
15.进一步地，所述排风通道为长条形开口，多个所述排风通道平行设置。
16.进一步地，所述第一壳体的体积大于所述第二壳体的体积，且所述第一壳体的中心线与所述第二壳体的中心线重合。
17.本发明还公开了一种太阳能电池湿法处理设备，包括传送带、固定座和如上所述的风刀，所述传送带和所述风刀均与所述固定座连接；
18.所述传送带上放置有待吹干的硅片，所述风刀设置在所述传送带的上方或下方。
19.由于上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
20.本发明提供的所述风刀，当气体由进风口进入所述第一腔体内时，由于所述第一腔体中部的高度大于两端的高度，所述气体由所述第一腔体的中部向两端蔓延，使所述气体均匀分布在所述第一腔体内；所述气体再经过所述导流孔垂直进入所述第二腔体内，故所述气体均匀分布在所述第二腔体内，所述气体最后经过垂直设置的所述排风通道吹出，此时由每个排风通道吹出的气体的速度趋于相等，且气体吹出的角度相同，这使所述风刀出风均匀，优化了出风的方向以及在硅片上的压力分布，提高吹干效果的同时降低碎片率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
22.图1是本发明实施例提供的所述风刀的主视图；
23.图2是本发明实施例提供的所述风刀的轴测图；
24.图3是本发明实施例提供的所述风刀的侧视图；
25.图4是本发明实施例提供的所述风刀的俯视图；
26.图5是本发明实施例提供的所述风刀a-a方向的剖面图；
27.图6是本发明实施例提供的所述风刀b-b方向的剖面图。
28.图中：1-第一壳体；2-第二壳体；11-第一腔体；12-进风口；13-导流板；14-第二表面；15-进风管；21-第一表面；22-第二腔体；23-排风通道；24-第三表面；131-导流孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.现有技术存在以下缺点：现有的出风口为孔，风压对硅片表面的作用力区域就是“点”，这样硅片受力的单位面积小，硅片容易被吹碎。
32.针对现有技术的缺陷，本发明提供的所述风刀，当气体由进风口进入所述第一腔体内时，由于所述第一腔体中部的高度大于两端的高度，所述气体由所述第一腔体的中部向两端蔓延，使所述气体均匀分布在所述第一腔体内；所述气体再经过所述导流孔垂直进入所述第二腔体内，故所述气体均匀分布在所述第二腔体内，所述气体最后经过垂直设置的所述排风通道吹出，此时由每个排风通道吹出的气体的速度趋于相等，且气体吹出的角度相同，这使所述风刀出风均匀，优化了出风的方向以及在硅片上的压力分布，提高吹干效果的同时降低碎片率。
33.实施例1
34.参见附图1～图6，本发明公开了一种风刀及太阳能电池湿法处理设备，所述风刀包括第一壳体1和第二壳体2，所述第二壳体2一端开口，所述第一壳体1与所述第二壳体2的开口端连接；
35.所述第一壳体1内部具有第一腔体11，所述第一壳体1表面设置有进风口12，所述进风口12与所述第一腔体11连通；其中，所述第一腔体11中部的高度大于所述第一腔体11两端的高度；
36.所述第二壳体2包括第一表面21，所述第一表面21与所述开口端相对设置；所述第二壳体2内部具有第二腔体22，所述第二腔体22与所述第一腔体11连通；所述第二壳体2的第一表面21上设置有多个排风通道23，所述排风通道23与所述第二腔体22连通，所述排风通道23的延伸方向与所述第一表面21垂直设置，每个所述排风通道23与所述第二壳体2长度方向之间的夹角相等。
37.需要说明的是：在本实施例中，气体通过所述进风口12进入到所述第一腔体11内，由于所述第一腔体11中部的高度大于两端的高度，所述气体由所述第一腔体11的中部向两端蔓延，使所述气体均匀分布在所述第一腔体11内；所述第一腔体11内的气体进入到所述第二腔体22中，且由于所述第二壳体2的形状，在所述第二腔体22内的气体压力处处相等，所以从每个所述排风通道23内吹出的气体的速度趋于相等，所以在一定程度上降低了硅片的碎片率。
38.具体地，所述第一壳体1截面的形状可以看成是一个三角形和一个长方形的组合，所述第一腔体11与所述第一壳体1的形状相似，只是尺寸不等。将所述第一腔体11设置成这样形状的主要目的是：有利于所述气体均匀散开，来均匀进风压力，使所述气体由所述第一腔体11的中部向两端蔓延，使所述第一腔体11内的压力基本相等。
39.具体地，所述第一腔体11沿所述第一腔体11中线对称设置，沿着所述第一壳体1的长度方向，所述第一腔体11的高度由第一高度逐渐过渡为第二高度，再由第二高度逐渐过渡为第一高度，由所述第一高度逐渐过渡为第二高度的长度为第一长度，由所述第二高度逐渐过渡为第一高度的长度为第二长度；其中，所述第一高度小于所述第二高度，所述第一长度等于所述第二长度。
40.具体地，所述第一壳体1和所述第二壳体2分别铸造成型，且所述第一壳体1和所述第二壳体2焊接固定，以使所述第一壳体1和所述第二壳体2相对密封，所述第一腔体11与所述第二腔体22连通，且气体只能从排风通道23吹出。
41.具体地，所述第一壳体1和所述第二壳体2的长度相等，所述第一腔体11的长度与所述第二腔体22的长度也相等，多个所述导流孔131在所述导流板13上布置的长度近似等于所述第一腔体11的长度，多个所述排风通道23在所述第一表面21上的布置长度近似等于所述第二腔体22的长度。
42.优选地，所述第一壳体1内部还设置有导流板13，所述导流板13与所述第一表面21平行设置。
43.优选地，所述导流板13上设置有多个导流孔131，所述导流孔131的轴线与所述第一表面21垂直设置；所述第一腔体11通过所述导流孔131与所述第二腔体22连通。
44.具体地，使所述第一腔体11内的气体通过所述导流板13进入到第二腔体22内，所述导流板13起到一定导向作用。
45.具体地，所述导流孔131的轴线与所述导流板13垂直设置的目的是，使所述第一腔体11内的气体垂直进入所述第二腔体22，并所述排风通道23的中心线与所述第一表面21垂直设置的主要目的是：使第二腔体22内的气体由所述排风通道23垂直吹出。
46.具体地，多个所述导流孔131的中心在一条直线上，这样设置的主要目的是：使第一腔体11内的气体，均匀的由多个所述导流孔131进入到第二腔体22内，使所述第二腔体22内的气体压力处处相等。
47.具体地，所述导流孔131为圆形孔，所述导流孔131的直径可设置范围为5-8mm。
48.优选地，所述第一壳体1包括第二表面14，所述第二表面14与所述第一表面21垂直设置，所述进风口12设置在所述第二表面14的中部。
49.优选地，所述第一壳体1还设置有进风管15，所述进风管15与所述进风口12连通。
50.优选地，所述第二壳体2还包括第三表面24，所述第三表面24与所述第二表面14平行设置，所述排风通道23与所述第三表面24之间的夹角范围在15
°-
30
°
。
51.具体地，根据图6，两个相邻的所述排风通道23之间的距离a的范围在30-50mm，两个相邻的所述排风通道23之间的距离根据实际情况设定。
52.优选地，多个所述排风通道23在所述第一表面21均匀分布。
53.具体地，相邻的两个所述排风通道23之间的距离相等。
54.优选地，所述排风通道23为长条形开口，多个所述排风通道23平行设置。
55.在其他实施例中，所述排风通道23的形状也可以为椭圆形，只要保证所述椭圆的长轴远大于所述椭圆的短轴。
56.在另一实施例中，所述排风通道23的形状不进行规定，只要保证所述排风通道23为细长缝隙，缝隙宽度在0.5-1mm之间。
57.优选地，所述第一壳体1的体积大于所述第二壳体2的体积，且所述第一壳体1的中心线与所述第二壳体2的中心线重合。
58.具体地，所述第一腔体11的中心线和所述第二腔体22的中心线重合。
59.本发明所述的风刀内气体流动过程如下：当气体从所述进风管15进入到所述第一腔体11内时，由于所述第一腔体11的形状，所述气体由所述第一腔体11的中间向两边蔓延，
最后均匀分布在所述第一腔体11内。所述气体再由所述导流板13上的多个导流孔131进入所述第二腔体22，所述气体均匀分布在所述第二腔体22内，且所述气体从所述排风通道23内吹出，每个所述排风通道23内吹出的气体压力和气体量均相等。
60.本发明还公开了一种太阳能电池湿法处理设备，包括传送带、固定座和如上所述的风刀，所述传送带和所述风刀均与所述固定座连接；所述传送带上放置有待吹干的硅片，所述风刀设置在所述传送带的上方或下方。具有所述风刀的太阳能电池湿法处理设备能够将放在传送带上的硅片吹干，在一定程度上提高了吹干效果的同时降低碎片率。
61.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
62.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
63.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。