一种多热源耦合加热块矿的烘干装置及烘干方法与流程

技术特征：
1.一种多热源耦合加热块矿的烘干装置，其特征在于，包括：烧结台车、点火保温炉及微波加热单元；所述点火保温炉布设于所述烧结台车料层前段的上方，其布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求；所述微波加热单元布设于所述烧结台车料层后段的两侧；所述点火保温炉与所述微波加热单元的热辐射区域覆盖所述烧结台车的整个料层。2.根据权利要求1所述的多热源耦合加热块矿的烘干装置，其特征在于，所述点火保温炉与所述微波加热单元的热辐射长度比例为(1
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2):1。3.根据权利要求1或2所述的多热源耦合加热块矿的烘干装置，其特征在于，所述的烘干装置还包括控制系统；所述控制系统包括后台控制中心、空气及煤气流量控制器、空气及煤气供应装置，以及非接触式红外水分检测仪；所述空气及燃气供应装置通过所述空气及煤气流量控制器与所述点火保温炉相连；所述非接触式红外水分检测仪设置于所述烧结台车的料层的下层；所述后台控制中心与所述空气及煤气流量控制器、所述非接触式红外水分检测仪电连接。4.根据权利要求3所述的多热源耦合加热块矿的烘干装置，其特征在于，所述非接触式红外水分检测仪至少设置于料层的首、尾两端，及所述点火保温炉与所述微波加热单元的热辐射区域交汇处。5.根据权利要求4所述的多热源耦合加热块矿的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括布料单元、抽风除尘系统及筛分单元；所述布料单元包括反射板或多辊布料器；优选地，所述布料单元的布料角度为45％～60％；所述抽风除尘系统包括风箱、电除尘器及主抽风机；优选地，所述电除尘器为干式电除尘器；所述筛分单元包括震动筛；优选地，所述震动筛的尺寸为5mm。6.一种烘干方法，其特征在于，利用权利要求1
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5任一项所述多热源耦合加热块矿的烘干装置对块矿进行耦合加热；所述耦合加热分为前段料层加热和后段料层加热；对于前段料层加热，以点火保温炉的煤气燃烧热量作为热源，对布设于烧结台车料层中上层块矿进行烘干；对于后段料层加热，以所述抽风除尘系统抽入的冷空气经布设于烧结台车料层上层高温物料换热所得的热风为主热源，以微波加热单元提供的微波热源作为辅助热源，对布设于烧结台车料层中下段的物料进行烘干。7.根据权利要求6所述的烘干方法，其特征在于，所述点火保温炉的外焰温度为800
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1100℃，优选900
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1000℃；所述微波加热单元的工作频率为2450mhz，输出功率100
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150kw；所述抽风除尘系统的抽风负压为7
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10kpa，优选8
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9kpa。8.根据权利要求7所述的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法还包括系统控制；所述
系统控制为：利用非接触式红外水分检测仪采集料层下层前、中、后部的块矿物料的水分数据；根据水分数据变化情况，后台控制中心调控抽风负压、微波加热功率及空气及煤气流量。9.根据权利要求8所述的烘干方法，其特征在于，所述系统控制的调控步骤为：设定料层下层前、中、后部的块矿物料的水分数据分别为x1、x2、x3；若x2达标，后台控制中心启动抽风；若x2不达标，则启动微波加热；若x3偏高，提高微波加热强度；若x3偏低，则降低空气及煤气流量。10.根据权利要求6
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9任一项所述的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法还包括布料和筛分；所述布料采用偏析布料方式；优选地，所述料层的厚度为500
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700mm。

技术总结
本发明涉及高炉精料技术领域，具体涉及一种多热源耦合加热块矿的烘干装置及烘干方法。本发明提供的多热源耦合加热块矿的烘干装置，包括烧结台车、点火保温炉及微波加热单元；所述点火保温炉布设于所述烧结台车料层前段的上方，其布设高度应满足所述点火保温炉的火焰外焰与所述烧结台车料层的上层物料实现接触加热的要求；所述微波加热单元布设于所述烧结台车料层后段的两侧。本发明首次提出利用钢铁厂欲淘汰的烧结机作为高炉精料用块矿烘干设备，通过多热源煤气燃料与微波的耦合加热烘干，既能够使旧装置发挥新功能，又提高了块矿烘干效率，满足在线连续供给大型高炉高质量块矿的要求。矿的要求。矿的要求。


技术研发人员：刘臣 王兆才 魏进超 胡兵 师本敬
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/10/14