一种碳素生产中用填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳素生产技术领域，具体为一种碳素生产中用填料装置。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。碳素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。
3.但是，现有的石墨电极在焙烧过程中需要在电极周围填充填充料从而避免电极与火焰接触，防止电极氧化，但是填料的过程中有时会出填充料粘附在电极表面的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳素生产中用填料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳素生产中用填料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨电极在焙烧过程中需要在电极周围填充填充料从而避免电极与火焰接触，防止电极氧化，但是填料的过程中有时会出填充料粘附在电极表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素生产中用填料装置，包括填料分断架，所述填料分断架的四周设置有围框轨道槽，且围框轨道槽与填料分断架设置为一体式结构，所述填料分断架的内部设置有隔断塑形框架，且隔断塑形框架与填料分断架之间设置有包边填料腔，所述隔断塑形框架的内部设置有碳素电极腔，所述填料分断架的上方设置有水平刮杆，所述水平刮杆的两端均设置有伸缩轴杆，且水平刮杆与伸缩轴杆通过螺钉连接，所述伸缩轴杆的底部设置有电控滑轴，且伸缩轴杆与电控滑轴滑动连接。
6.优选的，所述隔断塑形框架包括边料折叠板和垂直压板，且垂直压板有四个，所述且垂直压板之间固定连接。
7.优选的，所述边料折叠板设置在垂直压板的上方，且边料折叠板与垂直压板通过转轴转动连接，所述边料折叠板设置为梯形结构。
8.优选的，所述垂直压板的底部设置有定位基台，且定位基台与垂直压板贴合连接，所述定位基台与填料分断架固定连接，所述定位基台的内侧设置有垫料槽。
9.优选的，所述电控滑轴的内侧设置有驱动内轴，且驱动内轴与电控滑轴固定连接，所述驱动内轴的上下两端均设置有轨道滑轮。
10.优选的，所述轨道滑轮与驱动内轴转动连接，且轨道滑轮与填料分断架通过围框轨道槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的隔断塑形框架由边料折叠板和垂直压板组成，边料折叠板设置在垂直压板的上方，边料折叠板与垂直压板通过转轴转动连接，而边料折叠板设置为梯形结构，在碳素完成装填后边料折叠板可以向内进行折叠，这样可以防止外围的填充料与碳素材料进行接触从而影响到成品的加工质量；
13.2、本实用新型的隔断塑形框架与填料分断架之间设置有包边填料腔，包边填料腔是用于隔断的填充料便位于包边填料腔的内部，之后将加工电极所需的碳素倒入到碳素电极腔中并压制成型，最后通过水平刮杆来将填料顶部刮平，避免材料之间存在较大的间隙，在完成刮平操作后，需要将隔断塑形框架垂直取出，之后才可以进行加热加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的整体俯视图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的驱动内轴结构示意图。
18.图中：1、填料分断架；2、围框轨道槽；3、包边填料腔；4、隔断塑形框架；5、电控滑轴；6、伸缩轴杆；7、水平刮杆；8、碳素电极腔；9、边料折叠板；10、垂直压板；11、定位基台；12、垫料槽；13、驱动内轴；14、轨道滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳素生产中用填料装置，包括填料分断架1，填料分断架1的四周设置有围框轨道槽2，且围框轨道槽2与填料分断架1设置为一体式结构，填料分断架1的内部设置有隔断塑形框架4，且隔断塑形框架4与填料分断架1之间设置有包边填料腔3，用于隔断的填充料便位于包边填料腔3的内部，隔断塑形框架4的内部设置有碳素电极腔8，将加工电极所需的碳素倒入到碳素电极腔8中并压制成型，填料分断架1的上方设置有水平刮杆7，水平刮杆7的两端均设置有伸缩轴杆6，在碳素和填充料都放置完毕后，通过水平刮杆7来将其顶部刮平，避免材料之间存在较大的间隙，在完成刮平操作后，需要将隔断塑形框架4垂直取出，之后才可以进行加热加工，且水平刮杆7与伸缩轴杆6通过螺钉连接，伸缩轴杆6的底部设置有电控滑轴5，且伸缩轴杆6与电控滑轴5滑动连接，实现高度的调整。
21.进一步，隔断塑形框架4包括边料折叠板9和垂直压板10，且垂直压板10有四个，且垂直压板10之间固定连接，保障结构的稳定性。
22.进一步，边料折叠板9设置在垂直压板10的上方，且边料折叠板9与垂直压板10通过转轴转动连接，边料折叠板9设置为梯形结构，在碳素完成装填后边料折叠板9可以向内进行折叠，这样可以防止外围的填充料与碳素材料进行接触从而影响到成品的加工质量。
23.进一步，垂直压板10的底部设置有定位基台11，且定位基台11与垂直压板10贴合连接，定位基台11与填料分断架1固定连接，定位基台11的内侧设置有垫料槽12，定位基台
11位于填料分断架1的底部，在进行填料前需要将隔断塑形框架4底部的垂直压板10对准定位基台11进行安装，避免碳素电极形状出现偏差，在对准后需要在垫料槽12中进行一层垫料的铺设。
24.进一步，电控滑轴5的内侧设置有驱动内轴13，且驱动内轴13与电控滑轴5固定连接，驱动内轴13的上下两端均设置有轨道滑轮14，填料分断架1共有四个边，每两个相对边为一组，而电控滑轴5与填料分断架1之间可以进行拆卸组合，在完成一组对边上的刮平操作后，再将电控滑轴5安装在另一组对边上进行操作。
25.进一步，轨道滑轮14与驱动内轴13转动连接，且轨道滑轮14与填料分断架1通过围框轨道槽2滑动连接，工作时只需将驱动内轴13内侧的轨道滑轮14嵌入到围框轨道槽2中，之后便可以通过电控滑轴5来控制轨道滑轮14进行移动，从而配合轨道滑轮14来进行刮平操作。
26.工作原理：使用时，在进行填料前需要将隔断塑形框架4底部的垂直压板10对准定位基台11进行安装，避免碳素电极形状出现偏差，在对准后需要在垫料槽12中进行一层垫料的铺设，而隔断塑形框架4与填料分断架1之间设置有包边填料腔3，包边填料腔3是用于隔断的填充料便位于包边填料腔3的内部，之后将加工电极所需的碳素倒入到碳素电极腔8中并压制成型，在填料分断架1共有四个边，每两个相对边为一组，而电控滑轴5与填料分断架1之间可以进行拆卸组合，在完成一组对边上的刮平操作后，再将电控滑轴5安装在另一组对边上进行操作，通过水平刮杆7来将填料顶部刮平，避免材料之间存在较大的间隙，在完成刮平操作后，需要将隔断塑形框架4垂直取出，之后才可以进行加热加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。