一种油烟机的主箱的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种油烟机的主箱。


背景技术：

2.油烟机作为厨房的必备电器用来吸排烹饪产生的油烟，用户越来越注重外观体验.对于欧式油烟机,装饰罩成为一个遮挡油烟机主箱体等内部结构的一个必备装饰件。而装饰罩普遍使用不锈钢材料,根据现有橱柜标准,装饰罩板材展开之后长度在1～1.1m左右,占整机成本较大一部分。如图1所示，欧式油烟机主箱为保证整体强度,主箱围板上会加一些压型结构,包括顶围板7、后围板5和前围板4，固定时外漏的铆钉或螺钉，以及安装在前围板4上的维修盖6等结构，若直接暴露在用户视野中，感官极差，大部分厂家会选择用一个不锈钢装饰罩8挡住内部结构。现有装饰罩方案虽然解决了用户观感体验问题，但是对生产厂商来说增加了较多的成本。
3.申请号为cn201820007193.7的中国专利公开了一种油烟机装饰罩，包括本体及机箱背板；所述本体安装于机箱背板；所述本体包括上壁、前壁和两个侧壁；所述上壁上开设有一方形开口，用于装设排烟管；所述侧壁靠近机箱背板一侧的边缘设置有单向限位件；所述机箱背板与单向限位件对应的位置开设有异形槽；所述本体装设于集烟罩顶板上部的机箱外围，通过所述单向限位件与异形槽卡接，所述机箱的背板、集烟罩顶板与本体包围形成所述装饰罩。
4.申请号为cn201520886510.3的中国专利公开了一种吸油烟机的装饰罩和吸油烟机，其中，吸油烟机的装饰罩包括罩体，罩体与吸油烟机的箱体接触的一端设有扣合部，扣合部用以与箱体上的卡扣部扣合限位。
5.上述现有技术虽然提出了关于油烟机以及装饰罩的技术方案，但装饰罩与油烟机依然为分体结构设置，虽然安装上提供了便捷，但整体结构依然过于复杂，成本居高不下的同时，维修时拆卸工序也很繁琐。
6.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的油烟机的主箱。
8.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
9.一种油烟机的主箱，包括
10.第一壳体和第二壳体；
11.所述第一壳体和所述第二壳体连接，内部形成所述主箱的通风腔室；
12.所述第一壳体对外的一侧的表面，形成所述主箱的装饰面。
13.其中，所述第一壳体的内侧设置有，与所述第二壳体配合连接的连接部；
14.在一个实施方案中，所述第二壳体安装在所述连接部上，至少不凸出于所述第一
壳体的一侧边缘。
15.进一步地，所述第一壳体包括前板，以及与所述前板连接的两个侧板；
16.所述第二壳体包括顶板和后板；
17.所述顶板不凸出于所述前板和两个所述侧板的上边缘；
18.所述后板不凸出于两个所述侧板的后边缘；
19.具体来说，所述第一壳体通过所述前板和所述侧板形成围绕，既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性，节约了成本的同时，也使得维修时更加便捷，通过拆卸第二壳体便可实现对油烟机或者所述通风腔室的维修。
20.进一步地，所述连接部至少包括第一连接单元和第二连接单元；
21.所述第一连接单元靠近所述侧板顶部一侧边缘，沿横向设置在所述侧板的内侧，所述顶板安装在所述第一连接单元上；
22.所述第二连接单元靠近所述侧板后部一侧边缘、沿竖向设置在所述侧板的内侧，所述后板安装在所述第二连接单元上；
23.具体来说，通过在所述第一壳体内部上的至少两个方向设置所述第一连接单元和所述第二连接单元，实现了所述第一壳体与所述第二壳体的稳定连接。
24.此外，所述第一连接单元和所述第二连接单元中的至少一连接单元为l型结构；
25.所述l型结构包括第一支撑边和第一连接边；
26.所述第一支撑边与所述侧板连接；
27.所述第一连接边与所述顶板或所述后板连接，在应用中通过螺钉或铆钉实现连接，在使用过程中能够实现更快捷的安装和拆卸。
28.在一个实施方案中，所述第一连接单元和所述第二连接单元分别为钣金弯折件；
29.进一步地，所述第一连接边与所述侧板为一体结构；
30.进一步地，所述第一连接边由所述侧板边缘向内反向弯折形成。
31.此外，所述第一连接单元和所述第二连接单元均为l型结构；
32.进一步地，所述顶板与所述第一连接边固定连接，所述顶板的上表面与所述侧板的上边缘齐平；
33.进一步地，所述后板与所述第一连接边固定连接，所述后板的后表面与所述侧板的后边缘齐平。
34.同时，所述第一连接单元为l型结构；
35.所述l型结构包括第一支撑边和第一连接边，所述顶板安装在所述第一连接边上；
36.所述第二连接单元为u型结构；
37.所述u型结构包括第二支撑边，以及与所述第二支撑边连接的两个第二连接边，构成供所述后板自上向下插入的限位滑道结构；
38.所述第二支撑边与所述侧板连接，或者，所述第二连接单元与所述侧板为一体结构。
39.进一步地，所述顶板与所述第一连接边固定连接，所述顶板的上表面与所述侧板的上边缘齐平；
40.在一个实施方案中，所述第二连接单元由所述侧板边缘向内反向弯折形成。
41.并且，所述第一连接单元为u型结构；
42.所述u型结构包括第二支撑边，以及与所述第二支撑边连接的两个第二连接边，构成供所述顶板自后向前插入的限位滑道结构；
43.所述第二支撑边分别与所述侧板连接，或者，所述第二连接单元与所述侧板为一体结构；
44.所述第二连接单元为l型结构；
45.所述l型结构包括第一支撑边和第一连接边，所述后板安装在所述第一连接边上；
46.在一个实施方案中，所述第一连接单元由所述侧板边缘向内反向弯折形成。
47.进一步地，所述后板与所述第一连接边固定连接，所述后板的后表面与所述侧板的后边缘齐平。
48.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述一种油烟机的主箱，将第一壳体既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性，同时又降低材料成本。
49.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
50.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
51.在附图中：
52.图1是现有技术中，油烟机的爆炸示意图；
53.图2是本发明油烟机主箱的示意图；
54.图3是本发明油烟机主箱的爆炸示意图；
55.图4是本发明第一壳体示意图；
56.图5是本发明第二壳体示意图；
57.图6是本发明连接部第一示意图；
58.图7是本发明连接部第二示意图。
59.图中：1、第一壳体；101、前板；102、侧板；2、第二壳体；201、顶板；202、后板；3、连接部；301、第一连接单元；302、第二连接单元；303、第一支撑边；304、第一连接边；305、第二支撑边；306、第二连接边；307、第三连接单元；4、前围板；5、后围板；6、维修盖；7、顶围板；8、装饰罩。
60.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
61.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
62.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.图1为现有技术中，油烟机的爆炸示意图，从图1中可以看出，现有技术中，油烟机包括顶围板7、后围板5和前围板4，固定时外漏的铆钉或螺钉，以及安装在前围板4上的维修盖6等结构，若直接暴露在用户视野中，感官极差，大部分厂家会选择用一个不锈钢装饰罩8挡住内部结构。
65.图2和图3为本发明油烟机主箱以及主箱的爆炸示意图，从图中可以看出，本技术包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2连接形成主箱，所述第一壳体1的内部和所述第二壳体2的内部，连接形成所述主箱的通风腔室；所述第一壳体1对外的一侧的表面，形成所述主箱的装饰面，具体来说，，本发明将所述第一壳体1既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，所述第一壳体1对外的一侧的表面，起到了装饰面的作用，而所述第一壳体1与所述第二壳体2的内部，形成所述主箱的通风腔室。
66.进一步地，所述第一壳体1上设置有连接部3，所述第一壳体1与所述第二壳体2通过所述连接部3实现连接，从附图中可以看出，所述连接部3设置有螺纹孔或者通孔，所述第二壳体2上设置有通孔，所述第一壳体1与所述第二壳体2通过螺钉或铆钉实现连接。
67.图4为本发明第一壳体1的示意图，从图中可以看出，所述第一壳体1包括前板101和侧板102，所述前板101配置为所述主箱的前壁，两个所述侧板102配置为所述主箱的侧壁，所述连接部3设置于所述第一壳体1的内部，具体来说，所述连接部3包括第一连接单元301和第二连接单元302，所述第一连接单元301靠近所述侧板102顶部一侧边缘，沿横向设置在所述侧板102的内侧，所述第二连接单元302靠近所述侧板102后部一侧边缘、沿竖向设置在所述侧板102的内侧，具体来说，所述第一连接单元301和所述第二连接单元302为钣金弯折件。
68.图5为本发明第二壳体2的示意图，从图中可以看出，所述第二壳体2包括顶板201和后板202，所述顶板201配置为所述主箱的顶壁，所述后板202配置为所述主箱的后壁，所述顶板201和所述后板202上，对应所述第一连接单元301和所述第二连接单元302设置有通孔，用于实现所述第二壳体2与所述第一壳体1之间的固定连接，此外，在实际应用中，所述顶板201和所述后板202可以根据需求设置为，钣金一体弯折成型，也可以是两个分体的结构，单独与所述第一壳体1配合。
69.本发明所述的一种油烟机的主箱，在具体应用如下所述。
70.在一个具体实施方案中，如图2和图3所示，本实施例所述一种油烟机的主箱，包括彼此连接形成主箱的第一壳体1和第二壳体2；所述第一壳体1和所述第二壳体2连接，内部形成所述主箱的通风腔室；所述第一壳体1对外的一侧的表面，形成所述主箱的装饰面，本发明将所述第一壳体1既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节
约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性，降低材料成本；原维修时需将维修盖拆下，现维修时，只需将顶板201或者后板202拆下，省掉原维修盖零件，降低材料成本。
71.在一个具体实施方案中，如图2和图3所示，本实施例所述一种油烟机的主箱，所述第一壳体1的内侧设置有，与所述第二壳体2配合连接的连接部3；所述第二壳体2安装在所述连接部3上，至少不凸出于所述第一壳体1的一侧边缘。
72.其中，所述第一壳体1包括前板101，以及与所述前板101连接的两个侧板102；所述第二壳体2包括顶板201和后板202；所述第二壳体2与所述连接部3配合后，所述顶板201不凸出于所述前板101和两个所述侧板102的上边缘；所述后板202不凸出于两个所述侧板102的后边缘。所述连接部3至少包括第一连接单元301和第二连接单元302；所述第一连接单元301靠近所述侧板102顶部一侧边缘，沿横向设置在所述侧板102的内侧，所述顶板201安装在所述第一连接单元301上；所述第二连接单元302靠近所述侧板102后部一侧边缘、沿竖向设置在所述侧板102的内侧，所述后板202安装在所述第二连接单元302上。
73.具体来说，所述第一壳体1通过所述前板101和所述侧板102形成，既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性，省去了围板和维修盖等结构，节约了成本的同时，也使得维修时更加便捷，通过拆卸第二壳体2便可实现对油烟机或者所述通风腔室的维修。
74.作为本实施例的优选技术方案，所述前板101和所述侧板102为一体成型结构，通过弯折一体成型，提升了所述第一壳体1生产的效率，在使用中，所述第一壳体1的强度也有很好的保证；进一步地，所述前板101和所述侧板102为，钣金弯折一体成型。
75.作为本实施例的优选技术方案，所述顶板201和所述后板202为一体成型结构，通过弯折一体成型，提升了所述第二壳体2生产的效率，在使用中，所述第二壳体2的强度也有很好的保证；进一步地，所述顶板201和所述后板202为，钣金弯折一体成型。
76.作为本实施例的优选技术方案，所述顶板201和所述后板202为分体设置，将所述顶板201和所述后板202设置为分体结构，便于所述第二壳体2的安装和运输。
77.作为本实施例的优选技术方案，所述第一连接单元301设置于所述侧板102内侧的同时，在所述前板101的内侧还设置有第三连接单元307，所述第三连接单元307在所述前板101内侧设置的方式，与所述第一连接单元301在所述侧板102内侧设置的方式相同，优选地，所述第三连接单元307与所述第一连接单元301的安装面处于同一个平面。
78.在一个具体实施方案中，如图2至图6所示，本实施例所述一种油烟机的主箱，所述第一连接单元301和所述第二连接单元302均为l型结构；所述l型结构包括第一支撑边303和第一连接边304；所述第一支撑边303与所述侧板102连接；所述顶板201和所述后板202均安装在所述第一连接边304上，通过螺钉或铆钉实现固定。
79.其中，所述顶板201和所述后板202上设置有对应所述第一连接单元301和所述第二连接单元302的通孔，所述第二连接单元302与所述后板202为，螺钉或铆钉连接，通过螺钉或者铆钉连接，实现所述第一壳体1与所述后板202的快速安装于拆卸。
80.作为本实施例的优选技术方案，所述第一连接单元301和所述第二连接单元302分别为钣金弯折件。
81.进一步地，所述顶板201与所述第一连接边304固定连接，所述顶板201的上表面与所述侧板102的上边缘齐平；所述后板202与所述第一连接边304固定连接，所述后板202的
后表面与所述侧板102的后边缘齐平，具体来说，相对于现有技术，本发明将第一壳体1既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性。
82.在一个具体实施方案中，如图2至图5、图7所示，本实施例所述一种油烟机的主箱，所述第一连接单元301为l型结构；所述l型结构包括第一支撑边303和第一连接边304，所述顶板201安装在所述第一连接边304上；所述第二连接单元302为u型结构；所述u型结构包括第二支撑边305，以及与所述第二支撑边305连接的两个第二连接边306，构成供所述后板202自上向下插入的限位滑道结构；所述第二支撑边305与所述侧板102连接，或者，所述第二连接单元302与所述侧板102为一体结构；所述顶板201与所述第一连接边304固定连接，所述顶板201的上表面与所述侧板102的上边缘齐平。
83.其中，通过将所述第二壳体2与所述连接部3的连接关系，设置为所述顶板201为螺钉或铆钉连接，所述后板202为滑动连接，实现了快速安装和拆卸。
84.进一步地，所述顶板201和所述后板202上设置有对应所述第一连接单元301和所述第二连接单元302的通孔，所述第二连接单元302与所述后板202为，螺钉或铆钉连接，通过螺钉或者铆钉连接，实现所述第一壳体1与所述后板202的快速安装于拆卸。
85.作为本实施例的优选技术方案，所述第一连接单元301和所述第二连接单元302分别为钣金弯折件，其中所述第二连接单元302由所述侧板102边缘向内反向弯折形成。
86.进一步地，所述顶板201与所述第一连接边304固定连接，所述顶板201的上表面与所述侧板102的上边缘齐平，具体来说，相对于现有技术，本发明将第一壳体1既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性。
87.在一个具体实施方案中，如图2至图5、图7所示，本实施例所述一种油烟机的主箱，所述第一连接单元301为u型结构；所述u型结构包括第二支撑边305，以及与所述第二支撑边305连接的两个第二连接边306，构成供所述顶板201自后向前插入的限位滑道结构；所述第二连接单元302为l型结构；所述l型结构包括第一支撑边303和第一连接边304，所述后板202安装在所述第一连接边304上；所述第二支撑边305与所述侧板102连接，或者，所述第二连接单元302与所述侧板102为一体结构；所述后板202与所述第一连接边304通过螺钉或铆钉实现连接。
88.其中，通过将所述第二壳体2与所述连接部3的连接关系，设置为所述后板202为螺钉或铆钉连接，所述顶板201为滑动连接，实现了快速安装和拆卸。
89.进一步地，所述顶板201和所述后板202上设置有对应所述第一连接单元301和所述第二连接单元302的通孔，所述第二连接单元302与所述后板202为，螺钉或铆钉连接，通过螺钉或者铆钉连接，实现所述第一壳体1与所述后板202的快速安装于拆卸。
90.作为本实施例的优选技术方案，所述第一连接单元301和所述第二连接单元302分别为钣金弯折件，其中所述第一连接单元301由所述侧板102边缘向内反向弯折形成。
91.进一步地，所述后板202与所述第一连接边304固定连接，所述后板202的后表面与所述侧板102的后边缘齐平，具体来说，相对于现有技术，本发明将第一壳体1既作为通风腔室的围板，又作为外观装饰罩，结构简单、安装方便，节约了成本，提升了主箱的整体效果和美观性。
92.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
93.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本发明的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本技术所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。
94.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。