一种非油炸面烘干装置的制作方法

1.本技术涉及一种非油炸面加工的技术领域，尤其是涉及一种非油炸面烘干装置。


背景技术：

2.非油炸面是经过水煮或蒸煮的方式将面加工成可以食用的状态，在水煮或蒸煮后含量较多的水分，从而为了进行保存或运输，需要在水煮或蒸煮后再进行热风干燥，从而没有经过油炸的环节，食用更加健康。
3.授权公告号为cn207590030u的专利文件中公开了一种非油炸方便面面饼烘干装置，包括工作台、输送带、热风机和烘干箱，工作台位于输送带下方，输送带穿过烘干箱内腔，所述热风机安装在烘干箱的内壁上，热风在烘干箱内流动，使位于输送带上的面饼在烘干箱内时进行烘干。
4.但是上述结构中对于热风机需要的连续补充大量的热，能源消耗较大。


技术实现要素：

5.为了降低面饼烘干所需要的能源量，本技术提供一种非油炸面烘干装置。
6.本技术提供一种非油炸面烘干装置，采用如下的技术方案：
7.一种非油炸面烘干装置，包括输送带、烘干箱和热风机，输送带水平贯穿于烘干箱，所述烘干箱上连接有进风管，进风管连接于热风机，所述烘干箱的上部连接有出风管，出风管与热风机之间设置有干燥组件，所述热风机的气流由干燥组件向进风管。
8.通过采用上述技术方案，使用时，输送带上用于输送面饼，当面饼随着输送带进入到烘干箱内时，烘干箱上连接热风机通过进风管内烘干箱内加入热风，热风吹过面饼对面饼进行烘干，并形成水汽上升到烘干箱的上部，出风管将水汽排出到烘干箱外后，由干燥组件对出风管上的水汽进行吸收，同时热风再次由热风机送入到烘干箱内，从而能够减少在面饼烘干时在气流加热所需要的能源。
9.优选的，所述干燥组件包括箱体、除雾件和干燥板，所述箱体中部设置有分隔板，所述分隔板上开设有连通孔，所述箱体的一侧设置有进风口和出风口，除雾件设置在分隔板靠近进风口的一侧，所述干燥板设置在分隔板靠近出风口的一侧，所述进风口与进风管连接。
10.通过采用上述技术方案，箱体在分隔板的作用下分成两部分，除雾件设置在分隔板的一侧，当气流由除雾件经过时，水汽的大部分由除雾件进行清除，然后气流再进入到干燥板的位置，减少干燥板的更换频次。
11.优选的，所述除雾件为折流板除雾器，所述除雾件的正下方设置有集水斗，所述集水斗上连接有出水管。
12.通过采用上述技术方案，除雾件为折流板除雾器，通过除雾件对水汽进行收集后，并落到下方的集水头内，再由出水管排出，使水汽更容易收集。
13.优选的，所述干燥板设置有多个，多个干燥板由连通孔至出风口依次排布。
14.通过采用上述技术方案，干燥板由连通孔至出风口依次排布多个，从而在气流经过多个干燥板后，使气流中的含水较少，更利用在烘干箱内对面饼进行烘干。
15.优选的，所述箱体上开设有取出口和放置口，所述取出口正对于最靠近于连通孔的干燥板，所述放置口正对于最靠近于出风口的干燥板。
16.通过采用上述技术方案，取出口内取出干燥板，放置口内放入干燥板，使放入的干燥板在最靠近于出风口的位置，从而能够更有效吸收气流中的水汽。
17.优选的，所述干燥板上设置有两个平行的倾斜面，两个倾斜面处于干燥板上相对的侧边上，并且倾斜面所在干燥板的侧边与放置口平行。
18.通过采用上述技术方案，干燥板上设置倾斜面，在放置干燥板时，带有倾斜面的一侧先进入到放置口内，由于倾斜面的相对挤压，从而能够使干燥板向分隔板的方向移动，方便干燥板的更换。
19.优选的，所述烘干箱内设置有出风罩，出风罩朝向于输送带，所述出风罩和出风管相对设置在烘干箱上，并且出风罩向出风管的方向倾斜。
20.通过采用上述技术方案，出风罩向出风管的方向倾斜设置，在出风罩的引流作用下，更容易使气流对面饼烘干后向出风管的方向流动，减少热气的损失。
21.优选的，所述出风管靠近于箱体的一端折弯形成s形，并且出风管通过集水头与箱体连通，所述出水管连接在s形的出风管最低点的位置。
22.通过采用上述技术方案，在出风管靠近于箱体的一端形成s形，并且出水管连接在出风管上，从而使箱体对水汽收集的同时能够对热气进行流动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过烘干箱上连接热风机通过进风管内烘干箱内加入热风，热风吹过面饼对面饼进行烘干，并形成水汽上升到烘干箱的上部，由干燥组件对出风管上的水汽进行吸收，同时热风再次由热风机送入到烘干箱内，从而能够减少在面饼烘干时在气流加热所需要的能源；
25.2.通过箱体在分隔板的作用下分成两部分，除雾件设置在分隔板的一侧，当气流由除雾件经过时，水汽的大部分由除雾件进行清除，然后气流再进入到干燥板的位置，减少干燥板的更换频次；
26.3.通过干燥板由连通孔至出风口依次排布多个，从而在气流经过多个干燥板后，使气流中的含水较少，更利用在烘干箱内对面饼进行烘干。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是热风机的安装结构示意图；
29.图3是箱体内部的结构示意图；
30.图4是干燥板的排布结构示意图。
31.附图标记说明：1、输送带；11、置料框；2、烘干箱；3、热风机；4、进风管；41、出风罩；5、出风管；6、干燥组件；61、箱体；611、出风口；612、进风口；613、第一腔室；614、第二腔室；62、除雾件；63、干燥板；631、倾斜面；64、集水斗；65、分隔板；651、连通孔；7、出水管；8、取出口；9、放置口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种非油炸面烘干装置，参考图1，包括输送带1，输送带1水平设置，在输送带1的均匀分布设置有多个置料框11，置料框11内用于放置面饼，面饼随着输送带1进行输送，在输送带1上设置有多个烘干箱2，多个烘干箱2依次沿着输送带1的长度方向设置，输送带1用于传送面饼的一段水平贯穿烘干箱2，每个烘干箱2上均连接有一热风机3，热风机3能够向烘干箱2内吹入热风，从而能够使经过烘干箱2的面饼进行烘干。
34.参考图1，在烘干箱2上连接有进风管4，进风管4位于烘干箱2的一端，位于烘干箱2内设置有出风罩41，出风罩41为喇叭形，出风罩41较小的一端与进风管4连通，出风罩41较大的一端朝向输送带1，进风管4远离于出风罩41的一端位于烘干箱2的外部并与热风机3的出风一端进行连接，使热风机3吹出的热风经过进风管4和出风罩41输送到烘干箱2内，并且对输送带1上的面饼进行烘干，烘干面饼产生的水汽上升到烘干箱2的上部。
35.参考图1和图2，位于烘干箱2的上部连接有出风管5，出风管5位于烘干箱2远离于出风罩41的一端，使出风管5与出风罩41相对，出风罩41向出风管5的一侧倾斜设置，使出风罩41流出的气流更容易向烘干箱2设置出风管5的一侧流动，并且随着热风上升的水汽由出风管5排出于烘干箱2。出风管5位于烘干箱2外的一端连接有干燥组件6，干燥组件6连接于热风机3的进风一端，使热风机3形成的气流由干燥组件6向进风管4，从而烘干箱2内的水汽通过干燥组件6进行清除，由气流的温度仍然较高，在热风机3的作用下再次送入到烘干箱2内，从而能够降低在面饼烘干时的能源消耗。
36.参考图2和图3，干燥组件6包括箱体61、除雾件62和干燥板63，箱体61整体为长方体，在箱体61的一端开设出风口611，出风口611用于连接热风机3的进风一端，箱体61的另一端的下部开设有进风口612，进风口612的位置设置有集水斗64，集水斗64为大端朝向的漏斗形，集水斗64的下端用于连接出风管5，除雾件62为折流板除雾器，除雾件62固定在箱体61内，并且除雾件62设置在集水斗64的正上方，位于箱体61内设置有分隔板65，在分隔板65将箱箱分成第一腔室613和第二腔室614，除雾件62设置在第一腔室613内，干燥板63设置在第二腔室614内，分隔板65的上部开设有连通孔651，连通孔651处于除雾件62的上方，气流在第一腔室613内的流动由进风口612进入，再由下至上通过除雾件62后由连通孔651进入到第二腔室614内，由于除雾件62对气流中的水汽进行收集，使收集的水落到集水斗64内。出风管5与集水斗64连接的一端折弯形成s形，并且在出风管5折弯形成s形的最低点处连接有出水管7，集水头内收集的水由集水斗64流到出风管5折弯形成s形最低点处，并从出水管7流出，从而方便气流的通过，同时能够对水进行排出。
37.参考图2和图4，箱体61位于第二腔室614的一侧开设有取出口8和放置口9，干燥板63设置有多块，多块干燥板63平行设置，并且多个干燥板63沿着连通孔651到出风口611依次排布，使气流由连通孔651依次经过多个干燥板63进行水汽的吸收，从而达到对进入到烘干箱2内的热气干燥的作用。取出口8正对于靠近连通孔651的干燥板63，当干燥板63的湿度较大时，从取出口8的位置能够取出需要更换的干燥板63。放置口9正对于靠近出风口611的干燥板63，在每个干燥板63上设置有两个倾斜面631，两个倾斜面631平行设置，两个倾斜面631分别在干燥板63相对的侧边上，倾斜面631位于干燥板63平行于放置口9的侧边上。当需要向箱体61内放置干燥板63时，干燥板63上带有倾斜面631的侧边先插入到放置口9内，由
于倾斜面631的作用能够将位于箱体61内的干燥板63向分隔板65的方向挤压，从而使放置口9内放入的干燥板63处于靠近出风口611的位置，能够使干燥板63充分利用。
38.本实施例的工作过程：
39.由热风机3工作时，热风机3形成的热气由进风管4进入到烘干箱2，在烘干箱2内对面饼进行烘干，再由出风管5流出，出风管5带出的水汽由干燥组件6进行干燥后，热气再次进入烘干箱2，当干燥板63的湿度较大时，可从取出口8取出干燥板63，再由放置口9放入干燥板63，干燥板63可循环使用，从而能够降低在面饼烘干过程中的能源消耗。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。