带有净化机构的闭式冷却塔的制作方法

1.本技术涉及闭式冷却塔的领域，尤其是涉及一种带有净化机构的闭式冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔的作用是将携带余热的流体介质在塔内与空气进行热交换，把流体介质的热量传输给空气并散入大气，对流体介质进行冷却降温。闭式冷却塔是传统冷却塔的一种变形和发展。闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统，在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。
3.闭式冷却塔将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果。由于是闭式循环，其能够保证水质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，提高了使用寿命。外界气温较低时，可以停掉喷淋水系统，起到节水效果。
4.授权公告号为cn202141352u的实用新型专利公开了一种封闭式冷却塔。该冷却塔包括塔体、风机、进风口以及换热器。封闭式冷却塔的换热器上方设置有喷淋装置、下方设置有集水装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为用于喷淋的循环水中含有钙镁等盐类杂质，钙镁等盐类杂质受热后析出易产生水垢，上述闭式冷却塔不能够对塔体内的水垢进行清理。


技术实现要素：

6.为了对冷却塔内的水垢进行清理，本技术提供一种带有净化机构的闭式冷却塔。
7.本技术提供的一种带有净化机构的闭式冷却塔，采用如下的技术方案：
8.一种带有净化机构的闭式冷却塔，包括塔体，所述塔体下部设置有集水箱，所述集水箱内设置有净化机构，所述净化机构包括刮除部，所述刮除部包括与塔体转动连接的刮板，所述刮板与集水箱内壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，驱动刮板转动，使得刮板对集水箱内壁上的水垢进行刮除，实现对塔体内水垢的清理。
10.可选的，所述刮除部包括与塔体转动连接的蜗杆，所述蜗杆水平设置，所述塔体内转动连接有水平设置的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮与刮板固接。
11.通过采用上述技术方案，驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，使得与蜗轮固接的刮板对塔体内壁进行刮除清理，实现对塔体内水垢的清理。
12.可选的，所述蜗杆靠近蜗轮的一端位于塔体内，另一端伸出至塔体外侧。
13.通过采用上述技术方案，蜗杆远离蜗轮的一端伸出至塔体外，可以将驱动蜗杆转动的机构设置在塔体外侧，使得驱动蜗杆转动的机构不会受到塔里内喷淋水的影响。
14.可选的，所述净化机构还包括过滤部，所述过滤部包括与塔体在竖直方向上滑动连接的过滤板。
15.通过采用上述技术方案，通过刮板刮落的水垢沉积在底部的过滤板上，驱动过滤
板在竖直方向上运动，使得沉积有水垢的过滤板能够抬升至高于集水箱水面的位置。
16.可选的，所述净化机构还包括排出部，所述排出部包括与塔体在水平方向上滑移连接的推板，所述过滤板位于抬起位置时与推板抵接。
17.通过采用上述技术方案，当过滤板位于抬起位置时，驱动推板在水平方向上滑移，使得推板将过滤板上的水垢推至过滤板的一侧。
18.可选的，所述塔体侧壁开设有清理口，所述清理口的位置与推板的位置对应。
19.通过采用上述技术方案，塔体侧壁与推板对应的位置设置有清理口，使得推板推动的水垢可以从清理口排出至塔体外。
20.可选的，所述塔体外侧壁固接有收集箱，所述收集箱位于清理口的下方。
21.通过采用上述技术方案，从清理口排出的水垢下落至收集箱，便于水垢的收集以及后续处理。
22.可选的，所述过滤板开设有用于避让刮板的避让槽。
23.通过采用上述技术方案，通过设置避让槽，使得过滤板在竖直方向上移动时，不会与刮板发生干涉。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置净化机构，实现对冷却塔内壁水垢的自动清理和排出；
26.2.通过净化机构对塔体内的水垢进行清理时，冷却塔能够正常工作，对换热管内的液体进行冷却，清理水垢的效率更高。
附图说明
27.图1是带有净化机构的闭式冷却塔的结构示意图。
28.图2是净化机构刮除部的结构示意图。
29.图3是净化机构过滤部的结构示意图。
30.图4是净化机构排出部的结构示意图
31.附图标记说明：1、塔体；11、集水箱；12、清理口；13、收集箱；14、竖直槽；2、净化机构；21、刮除部；211、电机；212、蜗杆；213、蜗轮；214、刮板；22、过滤部；221、抬降气缸；222、过滤板；2221、避让槽；23、排出部；231、推送气缸；232、推板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有净化机构的闭式冷却塔。
34.参照图1，带有净化机构的闭式冷却塔包括塔体1，塔体1下部设置有集水箱11，集水箱11为圆形。塔体1侧壁开有清理口12，塔体1外侧壁固接有收集箱13，收集箱13位于清理口12下方。
35.在清理口12的下方设置收集箱13，能够使水垢杂质从清理口12处排出后落入收集箱13内，减少对外部工作环境的污染。
36.参照图2，塔体1内设置有净化机构2，净化机构2包括刮除部21。刮除部21包括与塔体1外侧壁固接的电机211，电机211的输出轴同轴固接有水平设置的蜗杆212，蜗杆212穿过塔体1的侧壁位于塔体1内部。塔体1还通过固定板转动连接有水平设置的蜗轮213，蜗轮213
与蜗杆212啮合连接，蜗轮213的轴线与集水箱11的轴线重合。蜗轮213固接有刮板214，刮板214包括一体成型的横杆与竖杆，横杆水平设置，竖杆竖直设置。横杆的一端与蜗轮213固接，另一端与竖杆固接，竖杆的一侧与集水箱11的内壁抵接。
37.驱动电机211，使得蜗杆212以及蜗轮213转动，带动刮板214转动，使得刮板214的竖杆对集水箱11内壁上的水垢杂质进行刮除。
38.参照图2和3，净化机构2还包括过滤部22，过滤部22包括与塔体1固接的抬降气缸221，抬降气缸221竖直设置，抬降气缸221的活塞杆固接有过滤板222。集水箱11内壁上竖直开设有竖直槽14，抬降气缸221的活塞杆能够在竖直槽14内上下移动。抬降气缸221的活塞杆处于伸出状态时，过滤板222位于集水箱11的底部，过滤板222的下表面与集水箱11的底部抵接。抬降气缸221的活塞杆处于缩回状态时，过滤板222位于集水箱11的上部。过滤板222上开有用于避让刮板214的避让槽2221。
39.通常情况下，抬降气缸221的活塞杆处于伸出状态，刮除部21刮除的水垢杂质会沉积在过滤板222上。驱动抬降气缸221的活塞杆缩回，使得过滤板222上升，将水垢杂质带离集水箱11。通过在过滤板222上设置避让槽2221使得过滤板222在上下移动的过程中不会与刮板213产生干涉。
40.参照图4，净化机构2还包括排出部23，排出部23包括与塔体1外侧壁固接的推送气缸231，推送气缸231水平设置，推送气缸231的活塞杆穿过塔体1的侧壁位于塔体1内部，推送气缸231的活塞杆固接有推板232，推板232的位置与清理口12的位置相对应。推板232能够与位于抬起位置的过滤板222的上表面抵接。推板232的水平高度低于刮板214横杆的水平高度。
41.通常情况下，推送气缸231的活塞杆处于缩回状态。当过滤部22将过滤板222抬升至于推板232抵接时，驱动推送气缸231的活塞杆伸出，带动推板232向靠近清理口12的方向运动，推动过滤板222上表面沉积的水垢杂质向靠近清理口12的方向运动。推板232与刮板214的横杆有一定的水平高度差，使得推板232在运动时不会与刮板214的横杆发生干涉。
42.本技术实施例一种带有净化机构的闭式冷却塔的实施原理为：通常情况下，抬降气缸221的活塞杆处于伸出的状态，过滤板222位于集水箱11的底部，推送气缸232的活塞杆处于缩回的状态。在冷却塔对换热管内的液体进行冷却的同时，驱动电机211转动，使得刮除部21中的刮板214转动，对集水箱11的内壁进行不间断地刮除清理操作，刮除下的水垢杂质积聚在过滤板222上。需要对过滤板222上沉积的水垢杂质进行清理时，驱动电机211停止转动，此时刮板214与避让槽2221的位置相对应。驱动抬降气缸221的活塞杆缩回，使得过滤部22运动，能够将过滤板222抬起至与推板232抵接。过滤板222与推板232抵接后，驱动推送气缸231的活塞杆伸出，带动推板232向靠近清理口12的方向运动，推板232的运动过程中推动过滤板222上沉积的水垢杂质向靠近清理口12的方向运动，水垢杂质从清理口12推出至塔体1的外部，落入收集箱13中。实现对冷却塔的净化除垢操作。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。