热交换器及其内散热片的制作方法

技术特征：
1.一种热交换器，具有：设有入口和出口且具有一对对向壁的外包体、以及配置于所述一对对向壁之间且凹部和凸部交替连续设置的波状的内散热片，从所述入口流入的热交换介质通过所述外包体内的内散热片设置部而从所述出口流出，其特征在于，所述外包体由在金属制的传热层的内面侧设有树脂制的热熔接层的外包叠层材构成；所述内散热片由在金属制的传热层的两面侧设有热熔接层的内芯叠层材构成；所述内散热片形成为其凹部底壁和凸部顶壁相对于所述一对对向壁平行地配置且连结所述凹部底壁与所述凸部顶壁之间的立起壁相对于所述一对对向壁正交的方波形状；所述内散热片的凹部底面和凸部顶面与所述一对对向壁接合。2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，构成为，在设所述内散热片的凹部底面的宽度为“w11”、凸部顶面的宽度为“w12”时，0.9≤w12/w11≤1.1的关系成立。3.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，构成为，在设所述内散热片的散热片间距为“pf”、散热片高度为“hf”时，pf/2＝0.1hf～10hf的关系成立。4.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，构成为，在设所述内散热片的散热片间距为“pf”、散热片高度为“hf”时，pf/2＝0.1hf～10hf的关系成立。5.如权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述外包体由在中间区域形成用于收纳所述内散热片的凹陷部的盘部件、以及配置成封闭所述盘部件的凹陷部的盖部件构成。6.如权利要求1～4中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述外包体是将隔着所述内散热片而重叠的2片所述外包叠层材的外周缘部彼此接合一体化而形成的。7.一种热交换器的内散热片，配置于设有入口和出口且具有一对对向壁的外包体的所述一对对向壁之间，供从所述入口流入的热交换介质通过并从所述出口流出，其特征在于，所述内散热片由在金属制的传热层的两面侧设有热熔接层的内芯叠层材构成；所述内散热片形成为如下方波形状：凹部和凸部交替连续设置，其凹部底壁和凸部顶壁相对于所述一对对向壁平行配置地形成，且连结所述凹部底壁与所述凸部顶壁之间的立起壁相对于所述一对对向壁正交；所述凹部底面和所述凸部顶面构成为与一对对向壁接合。

技术总结
本实用新型涉及热交换器及其内散热片，提供能够高效且简单地制作的热交换器。本实用新型以具有设有出入口(16)且具有一对对向壁的外包体(1)、以及配置于一对对向壁之间且凹部(25)和凸部(26)交替连续设置的波状的内散热片(2)的热交换器为对象。外包体(1)由在金属制的传热层(51)的内面侧设有树脂制的热熔接层(52)的外包叠层材(L1)构成，内散热片(2)由在金属制的传热层(61)的两面侧设有热熔接层(62)的内芯叠层材(L2)构成。内散热片(2)形成为其凹部底壁和凸部顶壁相对于一对对向壁平行地配置且连结凹部底壁与凸部顶壁之间的立起壁相对于一对对向壁正交的方波形状。起壁相对于一对对向壁正交的方波形状。起壁相对于一对对向壁正交的方波形状。


技术研发人员：南谷广治
受保护的技术使用者：昭和电工包装株式会社
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8