一种分体式冷凝锅炉连接结构的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，具体来说，涉及一种分体式冷凝锅炉连接结构。


背景技术：

2.常用燃气锅炉分为两种：常规锅炉与冷凝锅炉；随着近年南方舒适家居行业的快速发展，冷凝锅炉因其节能环保的优势，在家庭使用占比逐年升高；冷凝锅炉的基本原理：利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
3.分体式冷凝锅炉顾名思义就是将冷凝余热回收装置（冷凝箱）安装在锅炉的外部，传统技术中的冷凝箱都是通过螺栓或者焊接的方式将其固定安装在指定地点，当需要对冷凝箱进行维修养护的时候，拆卸起来就相当繁琐，且现有的冷凝箱结构简单，当冷凝箱内的水温较高的时候，对烟气的冷却效果就会降低，现有的冷凝箱不具备自动更换冷却水的效果。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种分体式冷凝锅炉连接结构。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种分体式冷凝锅炉连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式冷凝锅炉连接结构，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底座，所述底座的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一限位板，所述第二滑块的顶端固定安装有第二限位板，所述底座的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有正反电机，所述正反电机的一侧安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述底座的顶端安装有冷凝箱，所述冷凝箱的内部安装有热换管，且所述冷凝箱的内部底端安装有温度器，所述冷凝箱的内部一侧固定安装有第一水位计，所述第一水位计的底端设有第二水位计，所述第二水位计固定安装在所述冷凝箱的内壁上。
8.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的一端与所述第一固定座相连接，所述双向丝杆的另一端与所述连接转轴的一端相连接。
9.进一步的，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述底座的顶端滑动连接，且所述冷凝箱安装在所述第一限位板和所述第二限位板之间。
10.进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述正反电机，所述正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的另一端相连接。
11.进一步的，所述热换管的一端安装有第一连接头，所述第一连接头的一端安装有进烟管，所述进烟管的一端与锅炉相连接，所述热换管的另一端安装有第二连接头，所述第二连接头的一端安装有排烟管。
12.进一步的，所述冷凝箱的一侧分别固定安装有进水管和排水管，所述进水管上安装有第一阀门，且所述进水管的一端与外界水源连接，所述排水管上安装有第二阀门。
13.进一步的，所述冷凝箱的顶端固定安装有控制器，所述控制器的型号为mam
‑
100，所述温度器的型号为hb36，所述第一水位计和所述第二水位计的型号均为dp
‑
hcj1，所述正反电机的型号为y80m1
‑
2。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过启动正反电机使其正向转动，从而使得双向丝杆进行转动，从而使得第一滑块与第二滑块能够相互靠近，进而使得第一限位板与第二限位板能够相互靠近，由于两个限位板的靠近，使得两个限位板都能够与冷凝箱的外壁相接触，从而可以实现对于冷凝箱的夹紧固定，当需要对冷凝箱拆卸的时候，启动正反电机反转，使得两个限位板相互远离即可，该设计解决了传统技术中通过螺栓或者焊接的方式固定冷凝箱后不便拆卸的缺点。
16.2.本实用新型中，通过温度器能够对冷凝箱内的水温进行检测，当检测到的水温较高的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启第二阀门，使得热水可以通过排水管排走，当冷凝箱内的水位下降到第一水位计位置的时候，第一水位计将检测到的信号传输给控制器，由控制器关闭第二阀门，并开启第一阀门，外界的冷水就可以通过进水管进入到冷凝箱的内部，当冷凝箱内的水位达到第二水位计位置的时候，第二水位计将检测到的信号传输给控制器，由控制器随即关闭第一阀门，该设计不仅能够保证冷凝箱内的水可以进行自动的更换，还可以保证冷却水对于烟气的降温效果，提高了装置的实用性与功能性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底座平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的冷凝箱平面结构示意图；
21.图4为本实用新型的系统图。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、底座；201、滑槽；202、双向丝杆；203、第一滑块；204、第二滑块；205、第一限位板；206、第二限位板；207、第一固定座；3、电机箱；301、第二固定座；302、正反电机；303、减速机；304、连接转轴；4、冷凝箱；401、热换管；402、第一连接头；403、进烟管；404、第二连接头；405、排烟管；406、进水管；407、第一阀门；408、排水管；409、第二阀门；410、温度器；411、第一水位计；412、第二水位计；5、控制器。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
‑
4，根据本实用新型实施例的一种分体式冷凝锅炉连接结构，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底座2，所述底座2的顶端设有滑槽201，所述滑槽201的内部安装有双向丝杆202，所述双向丝杆202的一端螺纹处安装有第一滑块203，所述双向丝杆202的另一端螺纹处安装有第二滑块204，所述第一滑块203的顶端固定安装有第一限位板205，所述第二滑块204的顶端固定安装有第二限位板206，所述底座2的一侧固定安装有电机箱3，所述电机箱3的内部安装有正反电机302，所述正反电机302的一侧安装有减速机303，所述减速机303的一侧安装有连接转轴304，所述底座2的顶端安装有冷凝箱4，所述冷凝箱4的内部安装有热换管401，且所述冷凝箱4的内部底端安装有温度器410，所述冷凝箱4的内部一侧固定安装有第一水位计411，所述第一水位计411的底端设有第二水位计412，所述第二水位计412固定安装在所述冷凝箱4的内壁上。
26.通过本实用新型的上述方案，所述滑槽201的内部一端固定安装有第一固定座207，所述双向丝杆202的一端与所述第一固定座207相连接，所述双向丝杆202的另一端与所述连接转轴304的一端相连接；所述第一限位板205和所述第二限位板206的底端与所述底座2的顶端滑动连接，且所述冷凝箱4安装在所述第一限位板205和所述第二限位板206之间；所述电机箱3的内部一侧固定安装有第二固定座301，所述第二固定座301的一侧固定安装有所述正反电机302，所述正反电机302内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机303内转轴的接收端连接，所述减速机303内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴304的另一端相连接；所述热换管401的一端安装有第一连接头402，所述第一连接头402的一端安装有进烟管403，所述进烟管403的一端与锅炉相连接，所述热换管401的另一端安装有第二连接头404，所述第二连接头404的一端安装有排烟管405；所述冷凝箱4的一侧分别固定安装有进水管406和排水管408，所述进水管406上安装有第一阀门407，且所述进水管406的一端与外界水源连接，所述排水管408上安装有第二阀门409；所述冷凝箱4的顶端固定安装有控制器5，所述控制器5的型号为mam
‑
100，所述温度器410的型号为hb36，所述第一水位计411和所述第二水位计412的型号均为dp
‑
hcj1，所述正反电机302的型号为y80m1
‑
2。
27.在具体应用时，首先将底座2固定安装在指定地点，然后将冷凝箱4放置在底座2的顶端，并位于第一限位板205和第二限位板206之间，然后启动正反电机302，通过正反电机302的正向转动，带动减速机303进行转动，进而带动连接转轴304进行转动，进而带动双向丝杆202进行转动，双向丝杆202的转动使得第一滑块203和第二滑块204能够相互靠近，进而使得第一限位板205和第二限位板206能够相互靠近，从而使得第一限位板205和第二限位板206来对冷凝箱4进行夹紧固定，锅炉产生的烟气可以通过进烟管403进入到热换管401，烟气在热换管401流通的过程中与冷凝箱4内的冷水发生热量置换，降温后的烟气通过排烟管405排走，通过温度器410可以对冷凝箱4内的水温进行检测，当检测到的水温较高的时候，其将信号传输给控制器5，由控制器5开启第二阀门409，使得温度较高的热水通过排水管408排走，当冷凝箱4内的水位下降到第一水位计411的位置的时候，第一水位计411将检测到的信号传输给控制器5，由控制器5关闭第二阀门409并开启第一阀门407，使得外界新的冷水可以通过进水管406进入到冷凝箱4的内部，当冷凝箱4内的水位上升到第二水位计412位置的时候，第二水位计412将检测到的信号传输给控制器5，由控制器5关闭第一阀
门407。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。