一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机化工技术领域，尤其涉及一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置。


背景技术：

2.有机化工行业包含基础有机化工、高分子化工和精细化工。有机化工行业是典型的重污染行业，其产品、中间产物和原材料很多都是危险化学品，其精(蒸)馏残渣更是具有污染物种类多、排放量大、成分复杂、环境污染严重等环境问题。目前，我国采取的是全过程管理方式，相继出台了危险废物的鉴别和处理处置的相关国家标准；但对危险废物的综合利用方面还存在着管理空缺，尤其是在危险废物综合利用二次污染监管方面更是存在问题。
3.采用焚烧法处置精(蒸)馏残渣是比较经济的，其焚烧过程是集物理变化、化学变化、催化反应、空气动力学和传热学等多个学科的综合反应过程。现有的焚烧处理装置没有对焚烧过程中产生的的气体进行利用，使气体经过净化后就排放到大气中，浪费大量能量，因此，需要一种充分利用能量的有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口的下方右侧设置有下料板，所述下料板呈倾斜状态，所述箱体的内部上方设置有防堵塞机构，所述下料板的下方设置有筛选机构，所述箱体的下方设置有支腿，所述箱体的内部设置有焚烧箱，所述焚烧箱的中部设置有焚烧片，所述焚烧片和内部电源电性连接，所述焚烧箱的上方左侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有密闭板，所述密闭板贯穿焚烧箱的壳壁，所述焚烧箱的右侧设置有热动力机构，所述热动力机构包括通气管、动力箱、滑动板和弹簧，所述焚烧箱的右侧上方设置有通气管，所述通气管远离焚烧片的一端设置有动力箱，所述动力箱的内部密封滑动连接有滑动板，所述滑动板的左侧中心设置有压缩机构，所述滑动板的右侧设置有若干个弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端和动力箱的内部壳壁固定连接，所述动力箱的左端下方设置有若干个通孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机构包括压缩箱、联动杆、压缩板和传感器，所述焚烧箱的下方设置有压缩箱，所述压缩箱和动力箱固定连接，所述压缩箱的内部滑动连接有压缩板，所述压缩板的右侧中心设置有联动杆，所述联动杆贯穿压缩箱的右侧壳壁，所述联动杆延伸至动力箱内部的一端和滑动板固定连接，所述压缩箱的内部左右两侧壳壁均设置有传感器，所述压缩箱的下方左右两侧均设置有电磁门，所述传感器和电磁门电性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力箱的左端下方设置有连通管，所述连通管和动力箱通过通孔连通，所述连通管的内部设置有若干个净化板，所述连通管远离动力箱的一端和外界连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防堵塞机构包括防堵轮和防堵片，所述箱体的内部转动连接有防堵轮，所述防堵轮的边缘设置有若干个防堵片。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括电磁板、电源板、滑动连接板、抽拉板和限位板，所述箱体的内部滑动连接有滑动连接板，所述滑动连接板的右侧设置有电磁板，所述电磁板的下方设置有电源板，所述滑动连接板的左侧设置有抽拉板，所述抽拉板呈t型，所述抽拉板贯穿箱体的左侧壳壁，所述抽拉板延伸至箱体外部的一端设置有限位板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置热动力机构，当装置运行时，从进料口导入残渣，利用防堵塞机构保证顺利下料，所述筛选机构对残渣中的金属筛选出来，当残渣进入焚烧箱的内部，启动焚烧片，对残渣进行焚烧，残渣在焚烧过程中形成大量的热气，利用密闭板对焚烧箱进行封闭，从而使热气经过通气管导入动力箱内部，进而推动滑动板在动力箱中向左滑动，从而使压缩机构运行，利用焚烧产生的热能对残渣焚烧后行程的废料进行压缩，适合大量推广；
13.2.通过设置压缩机构，当滑动板在动力箱中左右滑动时，使联动杆带动压缩板在压缩箱中左右滑动，对焚烧后的废料进行压缩，并且当压缩板触碰到传感器时，会使电磁门打开，使压缩后的废料导出，增加装置的适用性；
14.3.通过设置连通管和净化板，当装置运行时，热气从通孔导入连通管内部，经过净化板的过滤下，对废气中的有害物质过滤，避免污染环境，增加装置的适用性；
15.4.通过设置防堵塞机构，当残渣下落时，会带动防堵片转动，不仅避免残渣堵塞装置，并且会使残渣加速下落，增加装置的适用性；
16.5.通过设置筛选机构，当装置运行时，电源板为电磁板提供电能，从而使电磁板产生磁性，对残渣中的金属物质进行吸附，避免金属物质进入焚烧箱，影响焚烧效果，增加装置的适用性。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置的结构示意正视图；
18.图2为实施例1提出的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置的压缩箱的结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置的结构示意正视图；
20.图4为实施例2提出的一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置的筛选机构的结构示意正视图。
21.图中：1
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箱体、2
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进料口、3
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下料板、4
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防堵轮、5
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防堵片、6
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液压缸、7
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密闭板、8
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焚烧箱、9
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焚烧片、10
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通气管、11
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动力箱、12
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滑动板、13
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弹簧、14
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压缩箱、15
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联动杆、16
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压缩板、17
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连通管、18
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净化板、19
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传感器、20
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电磁板、21
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电源板、22
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滑动连接板、23
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抽拉板、24
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限位板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1～图2，一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置，包括箱体1，箱体1的上方螺栓连接有进料口2，进料口2的下方右侧螺栓连接有下料板3，下料板3呈倾斜状态，箱体1的内部上方设置有防堵塞机构，下料板3的下方设置有筛选机构，箱体1的下方螺栓连接有支腿，箱体1的内部螺栓连接有焚烧箱8，焚烧箱8的中部螺栓连接有焚烧片9，焚烧片9和内部电源电性连接，焚烧箱8的上方左侧螺栓连接有液压缸6，液压缸6的输出端插动连接有密闭板7，密闭板7贯穿焚烧箱8的壳壁，焚烧箱8的右侧设置有热动力机构，热动力机构包括通气管10、动力箱11、滑动板12和弹簧13，焚烧箱8的右侧上方螺栓连接有通气管10，通气管10远离焚烧片9的一端螺栓连接有动力箱11，动力箱11的内部密封滑动连接有滑动板12，滑动板12的左侧中心设置有压缩机构，滑动板12的右侧螺栓连接有若干个弹簧13，弹簧13远离滑动板12的一端和动力箱11的内部壳壁固定连接，动力箱11的左端下方开设有若干个通孔，当装置运行时，从进料口2导入残渣，利用防堵塞机构保证顺利下料，筛选机构对残渣中的金属筛选出来，当残渣进入焚烧箱8的内部，启动焚烧片9，对残渣进行焚烧，残渣在焚烧过程中形成大量的热气，利用密闭板7对焚烧箱8进行封闭，从而使热气经过通气管10导入动力箱11内部，进而推动滑动板12在动力箱11中向左滑动，从而使压缩机构运行，利用焚烧产生的热能对残渣焚烧后行程的废料进行压缩，适合大量推广。
28.其中，压缩机构包括压缩箱14、联动杆15、压缩板16和传感器19，焚烧箱8的下方螺栓连接有压缩箱14，压缩箱14和动力箱11固定连接，压缩箱14的内部滑动连接有压缩板16，压缩板16的右侧中心螺栓连接有联动杆15，联动杆15贯穿压缩箱14的右侧壳壁，联动杆15延伸至动力箱11内部的一端和滑动板12固定连接，压缩箱14的内部左右两侧壳壁均螺栓连接有传感器19，压缩箱14的下方左右两侧均设置有电磁门，传感器19和电磁门电性连接，当滑动板12在动力箱11中左右滑动时，使联动杆15带动压缩板16在压缩箱14中左右滑动，对焚烧后的废料进行压缩，并且当压缩板16触碰到传感器19时，会使电磁门打开，使压缩后的废料导出，增加装置的适用性。
29.其中，动力箱11的左端下方螺栓连接有连通管17，连通管17和动力箱11通过通孔连通，连通管17的内部螺栓连接有若干个净化板18，连通管17远离动力箱11的一端和外界
连通，当装置运行时，热气从通孔导入连通管17内部，经过净化板18的过滤下，对废气中的有害物质过滤，避免污染环境，增加装置的适用性。
30.其中，防堵塞机构包括防堵轮4和防堵片5，箱体1的内部转动连接有防堵轮4，防堵轮4的边缘螺栓连接有若干个防堵片5，当残渣下落时，会带动防堵片5转动，不仅避免残渣堵塞装置，并且会使残渣加速下落，增加装置的适用性。
31.工作原理：当装置运行时，从进料口2导入残渣，利用防堵塞机构保证顺利下料，筛选机构对残渣中的金属筛选出来，当残渣进入焚烧箱8的内部，启动焚烧片9，对残渣进行焚烧，残渣在焚烧过程中形成大量的热气，利用密闭板7对焚烧箱8进行封闭，从而使热气经过通气管10导入动力箱11内部，进而推动滑动板12在动力箱11中向左滑动，从而使压缩机构运行，利用焚烧产生的热能对残渣焚烧后行程的废料进行压缩，适合大量推广；当滑动板12在动力箱11中左右滑动时，使联动杆15带动压缩板16在压缩箱14中左右滑动，对焚烧后的废料进行压缩，并且当压缩板16触碰到传感器19时，会使电磁门打开，使压缩后的废料导出，增加装置的适用性；当装置运行时，热气从通孔导入连通管17内部，经过净化板18的过滤下，对废气中的有害物质过滤，避免污染环境，增加装置的适用性；当残渣下落时，会带动防堵片5转动，不仅避免残渣堵塞装置，并且会使残渣加速下落，增加装置的适用性。
32.实施例2
33.参照图3～图4，一种有机化工精蒸馏残渣焚烧处置装置，本实施例相较于实施例1，筛选机构包括电磁板20、电源板21、滑动连接板22、抽拉板23和限位板24，箱体1的内部滑动连接有滑动连接板22，滑动连接板22的右侧螺栓连接有电磁板20，电磁板20的下方螺栓连接有电源板21，滑动连接板22的左侧螺栓连接有抽拉板23，抽拉板23呈t型，抽拉板23贯穿箱体1的左侧壳壁，抽拉板23延伸至箱体1外部的一端螺栓连接有限位板24，当装置运行时，电源板21为电磁板20提供电能，从而使电磁板20产生磁性，对残渣中的金属物质进行吸附，避免金属物质进入焚烧箱8，影响焚烧效果，增加装置的适用性。
34.工作原理：当装置运行时，电源板21为电磁板20提供电能，从而使电磁板20产生磁性，对残渣中的金属物质进行吸附，避免金属物质进入焚烧箱8，影响焚烧效果，增加装置的适用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。