一种风道燃烧高效节油装置的制作方法

1.本实用新型涉及风道燃烧技术领域，尤其涉及一种风道燃烧高效节油装置。


背景技术：

2.当前，中国是世界上循环流化床（cfb）锅炉发电机组数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家, 循环流化床（cfb）锅炉发电机组在我国得到了广泛的应用。
3.循环流化床（cfb）锅炉发电机组是以循环流化床锅炉为发电动力，在启动循环流化床锅炉时，一般采用床上床下油枪联合启动方式，以床下启动点火为主，点火启动系统是用于循环流化床（cfb）锅炉点火启动、低负荷稳燃的重要设备，风道点火燃烧器主要用于循环流化床（cfb）锅炉床下点火；床下点火由于点火热量利用率高，点火启动速度快、点火热分配均匀等有点，广泛运用于大型cfb锅炉的点火启动系统。
4.但是，现有的大多数风道点火燃烧器，在运行的过程中，常存在燃烧不稳定的现象，造成了油料浪费的同时也达不到燃烧需求，从而致使大多数点火燃烧器的实用性低下。因此，我们提出一种风道燃烧高效节油装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风道燃烧高效节油装置，解决了现有的大多数风道点火燃烧器，在运行的过程中，常存在燃烧不稳定的现象，造成了油料浪费的同时也达不到燃烧需求，从而致使大多数点火燃烧器的实用性低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种风道燃烧高效节油装置，包括主管，所述主管的内部设置有第三管道，所述第三管道的外侧壁与主管的内侧壁形成一个冷却仓，所述第三管道的内部设置有第二管道和第四管道，所述第二管道和第四管道的材质相同均为耐腐蚀合金钢且第二管道的一端呈喷嘴状，所述第二管道喷嘴状的一端与第四管道焊接连接设置，所述第四管道上开设有充氧口，所述充氧口呈倾斜设置，所述第四管道的内部为混合燃烧仓，所述第四管道和第二管道的外侧壁与第四管道内侧壁形成一组充氧仓，所述第二管道的内部设置有第一管道，所述第一管道的材质与第二管道相同且第一管道的一端为喷嘴状，所述第一管道的外侧壁与第二管道的内侧壁形成一组煤粉仓，所述煤粉仓的内侧顶部与底部焊接安装有安装壳，所述安装壳的两侧呈开放式结构，所述安装壳的内侧顶部与底部焊接安装有煤粉浓缩器，所述第一管道内部设置为进风仓，所述第一管道内部设置有点火器。
8.优选的，所述主管的主要材质为合金钢。
9.优选的，所述冷却仓内置冷却液且冷却液为循环设置。
10.优选的，所述充氧仓的内侧顶部与底部焊接安装有风机。
11.优选的，所述第一管道喷嘴状的一端喷涂有耐腐蚀涂层，设置有耐腐蚀喷涂且材质为耐腐蚀合金钢，避免了装置因为点火口的损坏而无法使用的问题，同时也极大的保证了装置的使用寿命。
12.优选的，所述煤粉浓缩器呈空心圆锥状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风道燃烧高效节油装置，通过煤粉浓缩器、充氧仓、充氧口和混合燃烧仓的使用使得装置在进行点火燃烧时，煤粉能够充分的与充氧口排出的氧气进行接触，从而致使煤粉燃烧更加充分，且煤粉仓添加有煤粉浓缩器，致使煤粉在于充氧仓内的氧气接触时，就已经得到了精炼，从而大大提高了装置的燃烧效率，提高了装置的燃烧稳定性，大大提高了装置的实用性，同时装置的点火口处设置有耐腐蚀喷涂且材质为耐腐蚀合金钢，避免了装置因为点火口的损坏而无法使用的问题，同时也极大的保证了装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的煤粉浓缩器结构示意图。
16.图中：1主管、2冷却仓、3第一管道、4点火器、5进风仓、6煤粉仓、7混合燃烧仓、8第二管道、9充氧口、10第三管道、11风机、12安装壳、13煤粉浓缩器、14充氧仓、15第四管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
19.一种风道燃烧高效节油装置，参照图1
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2，包括主管1，所述主管1的主要材质为合金钢，所述主管1的内部设置有第三管道10，第三管道10的外侧壁与主管1的内侧壁形成一个冷却仓2，所述冷却仓2内置冷却液且冷却液为循环设置，所述第三管道10的内部设置有第二管道8和第四管道15，所述第二管道8和第四管道15的材质相同均为耐腐蚀合金钢且第二管道8的一端呈喷嘴状，所述第二管道8喷嘴状的一端与第四管道15焊接连接设置，所述第四管道15上开设有充氧口9，所述充氧口9呈倾斜设置，所述第四管道15的内部为混合燃烧仓7，所述第四管道15和第二管道8的外侧壁与第三管道10内侧壁形成一组充氧仓14，所述充氧仓14的内侧顶部与底部焊接安装有风机11，所述第二管道8的内部设置有第一管道3，所述第一管道3的材质与第二管道8相同且第一管道3的一端为喷嘴状，所述第一管道3喷嘴状的一端喷涂有耐腐蚀涂层，所述第一管道3的外侧壁与第二管道8的内侧壁形成一组煤粉仓6，所述煤粉仓6的内侧顶部与底部焊接安装有安装壳12，所述安装壳12的两侧呈开放式结构，所述安装壳12的内侧顶部与底部焊接安装有煤粉浓缩器13，所述煤粉仓6添加有煤粉浓缩器13，致使煤粉在于充氧仓14内的氧气接触时，就已经得到了精炼，从而大大提高了装置的燃烧效率，提高了装置的燃烧稳定性，所述煤粉浓缩器13呈空心圆锥状，所述第一管道3内部设置为进风仓5，所述第一管道3内部设置有点火器4。
20.在使用时：装置开始进行作业时，驱动冷却仓2外接的循环泵对其冷却仓2内部冷却液进行循环，同时对其充氧仓14进行充氧，驱动风机11，风机11加速氧气灌输，氧气通过充氧口进入混合燃烧仓7内，同时煤粉仓6进行煤粉加料，煤粉通过煤粉浓缩器13进行浓缩
分离，浓缩煤粉进入第二管道8的喷嘴处时，进风仓5对其进行进风同时驱动点火器4进行煤粉点燃。
21.综上所述，该风道燃烧高效节油装置，通过煤粉浓缩器13、充氧仓14、充氧口9和混合燃烧仓7的使用使得装置在进行点火燃烧时，煤粉能够充分的与充氧口9排出的氧气进行接触，从而致使煤粉燃烧更加充分，且煤粉仓6添加有煤粉浓缩器13，致使煤粉在于充氧仓14内的氧气接触时，就已经得到了精炼，从而大大提高了装置的燃烧效率，提高了装置的燃烧稳定性，大大提高了装置的实用性，同时装置的点火口处设置有耐腐蚀喷涂且材质为耐腐蚀合金钢，避免了装置因为点火口的损坏而无法使用的问题，同时也极大的保证了装置的使用寿命。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。